SU485124A1

SU485124A1 - Method for producing ion exchange resins

Info

Publication number: SU485124A1
Application number: SU2003963A
Authority: SU
Inventors: Алиага Мустафа Оглы Шахмалиев; Алия Мамад-Ашум Кызы Агакишиева; Феликс Вели Оглы Мамедов; Сахиб Мусеиб Оглы Алиев; Яшар Махмуд оглы Билалов; Новруз Гусейнов
Original assignee: Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им. М.А.Азизбекова
Priority date: 1974-03-13
Filing date: 1974-03-13
Publication date: 1975-09-25

Description

1one

I Изобретение относитс к способам получени синтетических ионообменных смол используемых в качестве сорбентов, комплексообразователей и дл других целей.I The invention relates to methods for producing synthetic ion exchange resins used as sorbents, complexing agents and for other purposes.

Одним из основных требований, предъ- вл емых к ионообменным смолам (иони- там), вл етс их повышенна механическа прочность в процессах эксплуатации. Известные способы получени ионообменных смол путем сополимеризации винилароматических соединений с различными диолефинами с последующим введением ионогенных групп не позвол ют регулировать прочностцые показатели иони;тов из-з резко отличающейс реакционной - спо- собности используемых дйолёфннов.One of the main requirements for ion exchange resins (ion-exchangers) is their increased mechanical strength during operation. The known methods for producing ion exchange resins by copolymerizing vinyl aromatic compounds with various diolefins, followed by the introduction of ionic groups, do not allow for adjusting the strength characteristics of the ions, because of the sharply different reactivity of the diolefins used.

Известен способ получени ионообменных смол путем сополимеризации виниларо матического соединени с дивинилбензолом с последующим введением в сополимерA method of producing ion-exchange resins by copolymerizing a vinyl aromatic compound with divinylbenzene is known, followed by the addition of copolymer to the copolymer.

ионогенных групп сульфированием или хлорметилированием и аминированием.ionic groups by sulfonation or chloromethylation and amination.

Однако механическа прочность синтеI зируемых ионитов сравнительно невысока (до 95%)вследствие высокой реакционной However, the mechanical strength of the synthesized ion exchangers is relatively low (up to 95%) due to the high reaction

способности дивинилбензола в процессе сополимеризации , привод щей к созданию неоднородных по структуре ионитов.the ability of divinylbenzene in the copolymerization process, leading to the creation of ionites that are heterogeneous in structure.

Целью изобретени вл етс разработка метода синтеза ионитов, обладающих повышенной механической прочностью.The aim of the invention is to develop a method for the synthesis of ion exchangers with increased mechanical strength.

Поставленна цель достигаетс использованием в процессе радикальной сополимеризации иного диолефина - изопропенипстирола . Наличие винильной и изопропенильной групп в этом диолефине обеспечивает более четкое чередование химических узлов в каркасе сополимера.This goal is achieved by using in the process of radical copolymerization of another diolefin, isopropenipsstyrene. The presence of vinyl and isopropenyl groups in this diolefin provides a clearer alternation of chemical sites in the copolymer framework.

В качестве диолефина может быть применен и технический, изопропенилстирол, содержащий , вес . %: изопропенилстирол 5897 , этил- Of -метилстирол 2,5-4О, изопропилстирол 0,5-6.As a diolefin can be applied and technical, isopropenyl styrene, containing, by weight. %: isopropenylstyrene 5897, ethyl-Of-methylstyrene 2.5-4O, isopropylstyrene 0.5-6.

Присутствие в смеси указанных сополимеров способствует также повышению регул рности структуры сополимера и повыщеншо его набухаемости в органических растворител х.The presence of these copolymers in the mixture also contributes to an increase in the regularity of the copolymer structure and its higher swelling in organic solvents.

Процесс сополимеризации провод т суспензионным методом при соотношении водThe copolymerization process is carried out by the suspension method with the ratio of water