SU484061A1

SU484061A1 - Механизм сжати контактных сварочных машин

Info

Publication number: SU484061A1
Application number: SU1909232A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Георгиевич Москвин; Михаил Александрович Калейс; Раймонд Брунович Рудзит
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1973-04-09
Filing date: 1973-04-09
Publication date: 1975-09-15

Description

1

Изобретение относитс к области контактной электросварки деталей малых толщин.

Известен механизм сжати контактных сварочных машин, нреимущественно дл сварки деталей малых толщин, содержащий нодвижный верхний электрод, закрепленный на нодпружиненном щтоке.

Однако с помощью такого механизма невозможно стабилизировать исходное ICOCTOHние зоны контакта до сварки, требующее повышенного начального давлени , так как нри сварке это давление вли ет на весь ход процесса нагрева и деформировани , что в р де случаев ухудшает качество сварного соединени .

Дл стабилизации исходного состо ни зоны контакта целесообразно до сварки создать повышенное статическое давление, отключаемое в начальной стадии процесса.

Дл повышени качества сварки нредлагаемый механизм сжати снабжен грузом, свободно опирающимс на шток и периодически -воздействующим на него.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм сжати ; на фиг. 2 - второй вариант выполнени механизма.

Механизм сжати содержит подвижный верхний электрод 1, закрепленный на штоке 2. Шток выполнен малоинерционным (облегченным ) и перемещаетс в направл ющих 3.

Сварочное давление создаетс пружиной 4, воздействующей на шток 2 и сжимающей свариваемые детали между верхним 1 и нижним

5электродами.

На шток 2 опираетс груз 6, который не закреплен на нем, а лежит на тарелке 7 штока свободно, воздейству на шток 2 силой т жести .

На фиг. 2 груз 6 соединен подвижно с рычагом 8, установленным на шарнире 9.

Рычаг 8 свободно опираетс на тарелку 7 штока 2 и не св зан со штоком жестко. Перемеща при регулировке механизма груз

6вдоль рычага 8, можно, не мен массу груза 6, измен ть силу давлени этого груза

на тарелку 7 штока 2.

В результате (фиг. 2) при посто нной массе (инерционности) груза 6 можно установить различные статические давлени .

Свариваемые детали до сварки сжимаютс статическим давлением, которое складываетс из усили пружины 4 и силы от действи груза 6.

Статическое давление регулируетс так,

чтобы до сварки сжать свариваемые детали повышенным давлением, достаточным дл стабилизировани исходного состо ни зоны контакта. Изменение статического давлени с этой целью осуществл етс в основном за

счет груза 6, так как нружина 4 регулируетс на начальное динамическое давление, устран ющее выплески в начальной стадии сварки.

При включении импульса тока в зоне контакта падает сопротивление деформированию , и малоинерционный шток 2 с верхним электродом 1 перемещаетс вниз пружиной 4, исключа выплески. При этом пружина 4 перемещаетс вниз только малоинерционный шток 2, а груз 6, обладающий большой массой (инерционностью), зависает, так что между грузом 6 (на фиг. 2 рычагом 8) и тарелкой 7 штока 2 образуетс зазор, т. е. автоматически отключаетс вли ние массы груза 6 на давление в контакте в начальной стадии процесса сварки. Затем груз 6 (на фиг. 2 рычаг 8) перемешаетс вниз, создава в конце сварки дополнительное ковочное давление .

Предмет изобретени

Механизм сжати контактных сварочных машин, преимушественно дл сварки деталей малых толщин, содержащий подвижный верхний электрод, закрепленный на подпружиненном штоке, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки , О.Н снабжен грузом, свободно опирающимс на шток и периодически воздействующим на него.