SU484057A1

SU484057A1 - Устройство дл односторонней контактной сварки

Info

Publication number: SU484057A1
Application number: SU1942444A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Алексеевич Страшнов; Семен Романович Гринвальд; Александр Николаевич Суворов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7438
Priority date: 1973-07-04
Filing date: 1973-07-04
Publication date: 1975-09-15

Description

1

Изобретение относитс к области сварки расщепленными электродами, в частности к устройствам дл односторонней контактной сварки, и может найти применение преимущественно в радиоэлектронной промышленности .

Известно устройство дл односторонней контактной сварки, содержащее сварочную головку с электродами, импульсный источник сварочной эн-ергии, трансформатор, балластный и щунтирующий транзисторные элементы , подключенные к первичной обмотке трансформатора, блоки управлени транзисторными элементами, балластное сопротивление и детектор излучени зоны сварки.

Однако известное устройство имеет низкий к. п. д. из-за больших потерь энергии в транзисторном шунтирующем элементе.

Повышение коэффициента полезного действи обеспечиваетс за счет того, что в предлагаемом устройстве входна цепь балластного транзисторного элемента через свой блок управлени соединена с выходом детектора излучени , а через шунтирующий транзисторный элемент и его блок управлени - со сварочными электродами.

На чертеже изображена функциональна схема устройства дл односторонней сварки.

К импульсному источнику I сварочной энергии через балластное сопротивление 2

подключена первична обмотка трансформатора 3, ко вторичной обмотке которого подключена сварочна головка с электродами 4.

Параллельно балластному сопротивлению подключен балластный транзисторный элемент 5, а параллельно первичной обмотке трансформатора 3 включен шунтирующий транзисторный элемент 6. Входна цепь балластного транзисторного элемента 5 через свой блок 7 управлени подключена к выходу детектора 8 излучени зоны сварки, а через шунтирующий транзисторный элемент 6 и его блок 9 управлени соединена со сварочными электродами 4. Кроме этого, в устройстве предусмотрен источник 10 базового смещени .

В исходном состо нии транзисторный щунти ,рующий элемент 6 закрыт, а транзисторный балластный элемент 5 открыт отрицательным напр жением источника 10 базового смещени .

При подключении трансформатора 3 к импульсному источнику сварочной энергии 1

через привариваемый вывод начинает протекать ток. Падение напр жени в зоне сварки , снимаемое с рабочих концов сварочных электродов 4, поступает на блок 9 управлени устройства, обеспечивающий поддержание напр жени на сварочных электродах на

посто нном уровне до определенного момента процесса сварки.

Электрический сигнал, полученный от детектора 8 излучени , выдел емый сварным соединением, по мере его образовани поступает на блок 7 управлени , работающий по принципу, аналогичному описанному. Блок 7 транзисторным балластным элементом 5 обеспечивает дополнительное управление снижением напр жени на сварочном трансформаторе и ограничение (стабилизацию) темиературы нагрева сварного соединени .

При достижении на электродах уровн напр жени , установленного опытным путем, в блоке 9 управлени происход т соответствующие преобразовани сигнала управлени и разделение его на два канала, один из которых приводит к отпиранию транзисторного шунтирующего элем-ента 6, а другой - к частичному запиранию транзисторного балластного элемента 5. В процессе нагрева сварного соединени происходит излучение тепловой энергии в области длин волн ИК диапазона; некотора часть такого излучени попадает на детектор 8, преобразующий лучистый поток в электрический сигнал. При достижении величины сигнала детектора, установленного опытным путем, блок 7 управлени выдел ет сигнал .привод щий к дополнительному запиранию транзисторного балластного элемента 5 и к уменьшению тока как через первичную обмотку трансформатора 3, так и через транзисторный щунтирующий элемент 6.

При этом на начальном этапе формировани сварного соединени обеспечиваетс надежное ограничение напр жени (тока) сварки и затем температуры нагрева сварного соединени путем уменьшени как импульсного источника сварочной энергии, так и тока, проход щего через сварочный трансформатор и через транзисторный щунтирующий элемент , что в свою очередь обеспечивает оптимальные услови , исключающие пережог сварного соединени и нагрев всех сварных соединений до установленного опытным путем уровн , повышает коэффициент полезного действи и надежность работы машины в

целом.

Предмет изобретени

Устройство дл односторонней контактной сварки, содержащее сварочную головку с электродами, импульсный источник сварочной энергии, трансформатор, балластный и щунтирующий транзисторные элементы, подключенные к первичной обмотке трансформатора , блоки управлени транзисторными элементами , балластное сопротивление и детектор излучени зоны сварки, отличающеес тем, что, с целью повышени коэффициента полезного действи , входна цепь балластного транзисторного элемента через свой блок управлени соединена с выходом детектора излучени , а через шунтирующий транзисторный элемент и его блок управлени - со сварочными электродами.

2 СИ

1