SU48267A1 - Method for producing alkali metal carbonates - Google Patents

Method for producing alkali metal carbonates

Info

Publication number
SU48267A1
SU48267A1 SU191497A SU191497A SU48267A1 SU 48267 A1 SU48267 A1 SU 48267A1 SU 191497 A SU191497 A SU 191497A SU 191497 A SU191497 A SU 191497A SU 48267 A1 SU48267 A1 SU 48267A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium chloride
alkali metal
metal carbonates
soda
producing alkali
Prior art date
Application number
SU191497A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Я.Е. Сеферович
В.М. Фридман
Original Assignee
Я.Е. Сеферович
В.М. Фридман
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Я.Е. Сеферович, В.М. Фридман filed Critical Я.Е. Сеферович
Priority to SU191497A priority Critical patent/SU48267A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU48267A1 publication Critical patent/SU48267A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Предложенные за последние годы методы получени  соды из растворов хлористого натри  в жидком аммиаке путем карбонизации последних предусматривают карбонизацию растворовхлористого натри  в жидком аммиаке, либо реакцию между раствором хлористого натри  в жидком аммиаке с суспензией карбамата аммони  (NHiCOjNH). По обоим способам образовывающийс  продукт-карбамат натри  (NaaCOjNH,), отмытый жидким аммиаком от хлористого аммони  и непрореагировавшего хлористого натри , подвергают обработке перегретым паром и после кальцинации получают соду (Na,CO0.The methods proposed in recent years for obtaining soda from sodium chloride solutions in liquid ammonia by carbonization of the latter involve carbonization of sodium chloride solution in liquid ammonia, or the reaction between sodium chloride solution in liquid ammonia with a suspension of ammonium carbamate (NHiCOjNH). In both ways, the resulting sodium carbamate product (NaaCOjNH,), washed with liquid ammonia from ammonium chloride and unreacted sodium chloride, is treated with superheated steam and after calcination, soda (Na, CO0.

По способу ГИПХа сильвинит раствор етс  в жидком аммиаке, причем выщелачиваетс  хлористый натрий, который упаривают в дальнейшем до образовани  суспензии, в которой находитс  хлорида натри  в 1,5 раза больше его растворимости. Этот раствор подвергают карбонизации дл  получени  после промежуточных операций (промывки, пропарки и кальцинации) соды и потазота.According to the HiPH method, sylvinite is dissolved in liquid ammonia, sodium chloride being leached, which is subsequently evaporated until a suspension is formed, in which sodium chloride is 1.5 times its solubility. This solution is carbonized to obtain after intermediate operations (washing, steaming and calcining) soda and potasot.

Кроме вышеприведенных известен еще способ проведени  реакции в жидком аммиаке ступенчатым образом, сущность которого заключаетс  в том, что в каждой отдельной стадии процесса употребл етс  растворител  меньше, чемIn addition to the above, there is also a known method of conducting the reaction in liquid ammonia in a stepwise manner, the essence of which is that in each separate stage of the process, the solvent consumes less than

это необходимо дл  полного обмена исходных веществ в реакции.This is necessary for the complete exchange of the starting materials in the reaction.

Все приведенные способы выгодно отличаютс  от прин тых в промышленности методов получени  соды Сольве  и др. тем, что хлорид натри  используетс  более полно, отсутствует отвал хлористого кальци  и т. д.All of the above methods compare favorably with those of industry-accepted methods for producing Solvay soda soda, etc., in that sodium chloride is used more fully, calcium chloride dumps are absent, and so on.

Недостатком этих способов  вл етс  очень больша  потребность в жидком аммиаке как среды дл  реакции, так и дл  промывки. Ступенчатый же способ крайне сложен своим технологическим оформлением.The disadvantage of these methods is the very large demand for liquid ammonia, both for the reaction medium and for the washing. The step method is extremely complicated by its technological design.

Кроме того, крайне незначительна  растворимость хлористого натри  в жидком аммиаке несколько увеличиваетс  с понижением температуры (максимальна  16,5% при 10°) требует применени  в процессе производства соды искусственного охлаждени .In addition, the extremely low solubility of sodium chloride in liquid ammonia slightly increases with decreasing temperature (maximum 16.5% at 10 ° C) requires the use of artificial cooling in the production process.

Изобретение имеет целью, во-первых, уничтожение необходимости больших количеств жидкого аммиака, как среды дл  реакции; во-вторых, обеспечение независимости реакции от растворимости хлористого натри , что позвол ет примен ть любые количества его, уменьша  многократно объем потребной аппаратуры; в третьих, возможность комбинировать получение соды с теми отрасл ми промышленности, где имеютс  отбросные газы, аммиак и углекислота;The invention aims, firstly, at eliminating the need for large quantities of liquid ammonia as a medium for the reaction; secondly, ensuring the independence of the reaction from the solubility of sodium chloride, which makes it possible to use any amount of it, reducing by many times the volume of the required equipment; thirdly, the ability to combine the production of soda with those industries where waste gases, ammonia and carbon dioxide are available;

в четвертых, устранение необходимости в холодильных установках дл  реакции и, наконец, чрезвычайное упрощение технологического оформлени  и замкнутости цикла.fourthly, eliminating the need for refrigeration units for the reaction and, finally, an extreme simplification of the technological design and closure of the cycle.

Согласно изобретению, процесс получени  щелочных солей осуществл етс  следующим образом. В реактор загружаетс  любое количество хлористого натри  и соответственное количество сухого карбамата аммони , полученного смещением газообразных углекислоты и аммиака любых концентраций и чистоты . Реактор нагреваетс , при непрерывном помешивании солей, до 60-70°, причем давление доходит до 2 атмосфер вследствие разложени  карбамата аммони  (NH4CO2NH2) при данной температуре . Выдел ющиес  газы (углекислота и аммиак) реагируют с хлористым натрием и образуют карбамат натри  (NaCO2NH2), причем давление начинает снижатьс .According to the invention, the alkali salt process is carried out as follows. Any amount of sodium chloride and the corresponding amount of dry ammonium carbamate produced by the shift of carbon dioxide gas and ammonia of any concentration and purity are charged to the reactor. The reactor is heated, with continuous stirring of the salts, to 60-70 °, and the pressure reaches 2 atmospheres due to decomposition of ammonium carbamate (NH4CO2NH2) at this temperature. The gases produced (carbon dioxide and ammonia) react with sodium chloride and form sodium carbamate (NaCO2NH2), and the pressure begins to decrease.

Полученный карбамат натри  отде.л етс  от хлоридов аммони  и иепрореагировавщего хлористого натри  путем промывани  жидким аммиаком, который возвращаетс  обратно в производственный процесс.The resulting sodium carbamate is separated from ammonium chlorides and non-reacted sodium chloride by washing with liquid ammonia, which is recycled back to the manufacturing process.

Последующий перевод карбамата натри  в соду производитс  обычным путем пропаркой и кальцинацией.The subsequent conversion of sodium carbamate to soda is carried out in the usual way by steaming and calcining.

Можно процесс производить и по следующему варианту: в реактор загружаетс  любое количество хлористого натри  и туда же ввод т в потребном количестве газообразные углекислоту и аммиак. Благодар  теплоте реакции, при соответствующей теплоизол ции реактора , подогрева не требуетс . Вдальнейщем процесс протекает, как описано выше.The process can also be carried out according to the following variant: any amount of sodium chloride is loaded into the reactor and gaseous carbon dioxide and ammonia are introduced in the required amount. Due to the heat of reaction, with appropriate thermal insulation of the reactor, heating is not required. The process proceeds as described above.

Дл  получени  поташа в реактор вместо хлористого натри  загружают хлористый калий, причем процесс получени  поташа протекает аналогично процессу получени  соды.To obtain potash, potassium chloride is loaded into the reactor instead of sodium chloride, and the process of potash production proceeds in the same way as soda is produced.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1.Способ получени  карбаматов щелочных металлов путем взаимодействи  соответствующих хлористых солей и карбамата аммони , отличающийс  тем, что подвергают взаимодействию при температуре и под давлением до 2 атмосфер твердые соли.1. A method of producing alkali metal carbamates by reacting the corresponding chloride salts and ammonium carbamate, characterized in that the solid salts are reacted at a temperature and under pressure up to 2 atmospheres.

2.Применение полученных согласно п. 1 карбаматов дл  целей производства из них соды и поташа обычным путем.2. The use of carbamates obtained according to p. 1 for the production of soda and potash from them in the usual way.

SU191497A 1936-04-11 1936-04-11 Method for producing alkali metal carbonates SU48267A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU191497A SU48267A1 (en) 1936-04-11 1936-04-11 Method for producing alkali metal carbonates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU191497A SU48267A1 (en) 1936-04-11 1936-04-11 Method for producing alkali metal carbonates

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU192197 Division

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU48267A1 true SU48267A1 (en) 1936-08-31

Family

ID=48361235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU191497A SU48267A1 (en) 1936-04-11 1936-04-11 Method for producing alkali metal carbonates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU48267A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3113834A (en) Dense sodium carbonate process
US3944474A (en) Electrolytic manufacture of chlorine and sodium carbonate
US3368866A (en) Process for the manufacture of sodium carbonate
SU48267A1 (en) Method for producing alkali metal carbonates
US2842489A (en) Production of soda ash
CN105329920B (en) A kind of method of Joint Production potassium sulfate and calcium chloride dihydrate
US2622004A (en) Cyclic process for production of sodium bicarbonate and ammonium chloride
US4565612A (en) Process for reducing sulphate ion concentration in aqueous sodium hydroxide solutions
US2078045A (en) Process for the production of chlorine dioxide
US3018163A (en) Recovery of borate values from calcium borate ores
SU52077A1 (en) Method for producing alkali metal carbonates
US3996342A (en) Method for thermochemical production of hydrogen from water
US1717951A (en) Method of producing nitrosyl halide
US2714550A (en) Nonelectrolytic production of chlorine
US2518530A (en) Production of sodium hydroxide
US2053066A (en) Manufacture of anhydrous sodium sulphate
US2750290A (en) Recovery of cooking liquor from spent semi-chemical pulping liquors
US2120287A (en) Production of sodium carbonate monohydrate
US2715563A (en) Process for the production of ammonium sulphamate
US1875014A (en) Production of alkali metal nitrates
SU793372A3 (en) Method of sodium bicarbonate production
US2151022A (en) Process for the manufacture of alkali metal fluorides and hydroxides
WO2019082207A1 (en) Energy efficient synthesis of sulphate of potash using ammonia as a catalyst
US2027477A (en) Process for the manufacture of
US3533735A (en) Production of potassium chloride from schoenite and from brines containing potassium,magnesium,chloride and sulfate