SU482609A1

SU482609A1 - Cement Raw Material Burner

Info

Publication number: SU482609A1
Application number: SU1884737A
Authority: SU
Inventors: Александр Павлович Белов; Николай Елисеевич Середа; Василий Васильевич Усенко; Людмила Петровна Ермолаева
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1973-02-21
Filing date: 1973-02-21
Publication date: 1975-08-30

Description

1one

Р1зобретение относитс к области производства цемента, но может быть использовано в других отрасл х промышленности, св занных с термообработкой и спеканием порошкообразного сырь .The invention relates to the field of cement production, but can be used in other industries related to heat treatment and sintering of powdered raw materials.

Известно устройство дл обжига цементного сырь , содержаш,ее безрешеточный релктор спекани кнп шего сло , который пе| )еходит книзу в холодильную камеру и реактор дл кальцинации сырь , св занные с газохода мн с теплообменннком.A device for calcining cement raw materials is known, which contains its lattice-free relaying equipment for sintering a new layer, which is not | ) It goes down to the cooling chamber and the reactor for calcining the raw materials associated with the gas duct with the heat exchanger.

Недостатком известного устройства вл етс то, что устройство не позвол ет использовать нодогретый в холодильнике воздух дл кальцинации сырь н может быть использовано дл обжига лишь гранулированного или кускообразного сырь , что снижает ннтенсивность процесса обжига.A disadvantage of the known device is that the device does not allow the use of heated air in the refrigerator for calcining the raw material and can be used for firing only granulated or lumpy raw materials, which reduces the intensity of the firing process.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса обжига.The aim of the invention is to intensify the burning process.

Это достигаетс тем, что верхн часть холодильной камеры реактора спекани соединена с нижней частью реактора дл кальцинации посредством канала с запорно-регулируюн им устройством, верхн часть реактора дл кальцинации соединена с нижней част1 ю теплообменника через циклонный отделитель , выгрузочна течка которого соединена с нижней частью реактора спекани , аThis is achieved by connecting the upper part of the sintering reactor cooling chamber to the lower part of the calcination reactor via a channel with a shut-off and controllable device, the upper part of the calcination reactor is connected to the lower part 1 of the heat exchanger through a cyclone separator, the discharge chute of which is connected to the lower part of the reactor. sintering, and

выгрузочна течка теплообменника - с нижней частью реактора дл кальцинации.heat exchanger discharge chute - with the lower part of the calcination reactor.

На чертеже показано предложенное устройство .The drawing shows the proposed device.

Устройство состоит из вертикальной шахты 1 реактора дл спекани сырь , расшир ющейс в нижней части и переход пдей в холодильную камеру 2, снабженную воздушным коллектором 3 дл равномерного распределени воздуха по поперечному сечению камеры. К воздушному коллектору 3 подключен натрубок 4 с занорно-регулируюш,им устройством 5. Дниш,е холодильной камерыThe device consists of a vertical shaft 1 of the reactor for sintering the raw material expanding in the lower part and passing into the cooling chamber 2, equipped with an air manifold 3 for uniform distribution of air over the cross section of the chamber. An air pipe 4 is connected to the air collector 3 with a core-regulating device 5. It has a bottom chamber e

снабжено течкой G, котора нмет запорно-регулирующее устройство 7. Через холодильиую камеру 2 под шахту 1 введены форсунки , количество которых выбираетс в зависимости от размеров ноперечного сеченн is supplied with a chute G, which places the locking and regulating device 7. Through the refrigeration chamber 2, nozzles are inserted under the shaft 1, the number of which is chosen depending on the size of the cross section

HjaxTbi. На чертеже показана одна така форсунка 8. К форсунке 8 подключен патрубок 9 с занорно-регулнрующим уст юйством 10. Шахта 1 сиабжена трубой 11 и верхн часть ее соединена при номопц дымохода 12HjaxTbi. The drawing shows one such nozzle 8. The nozzle 9 is connected to the nozzle 8 with a regulating device 10. The shaft 1 is made of pipe 11 and its upper part is connected with a chimney nomop 12

с дисперсным тенлообменннком 13 известной коиструкцин. К шахте 1 реактора дл спекани сырь примыкает шахта 14 реактора дл кальцннацнн сырь , котора снабжена трубой 15, решеткой 16 н воздуншым коллектором 17.with dispersed tenloobmennkom 13 known coistruktsin. The shaft 1 of the reactor for sintering raw materials adjoins the shaft 14 of the reactor for calcined raw materials, which is equipped with a pipe 15, a grate 16 n with an exhaust manifold 17.

Воздушный коллектор 17 подключен к верхней части холодильной камеры 2 при помощи канала 18, снабженного запорно-регулирующим устройством 19.The air manifold 17 is connected to the upper part of the refrigerating chamber 2 by means of a channel 18 provided with a shut-off and control device 19.

С шахтой 14 через отверсти в решетке 16 сообш,аютс специальные форсунки 20, которые подключены к трубе 21, имеюш,ей патрубок 22 с запорно-регулируюш,им устройством 23. Шахта 14 на заданной высоте сообшаетс при помощи отверсти 24 с шахтой 1, а в верхней части при помощи дымохода 25 подключена к пылеотделителю 26, которой вверху при помощи дымохода 27 подключен к дымоходу 12, а внизу - при помощи течки 28 подключен к нагнетающему устройству 29, соединенному трубой 30 с форсункой 8. Течка 28 снабжена запорно-регулирующим устройством 31.With shaft 14 through the holes in the lattice 16, special nozzles 20 are connected, which are connected to pipe 21, I have a valve 22 with shut-off and control by it, device 23. Mine 14 at a given height is communicated by means of hole 24 with mine 1, and in the upper part, by means of the chimney 25, is connected to the dust separator 26, which is connected to the chimney 12 at the top by means of the flue 27, and is connected to the pumping device 29 connected by pipe 30 with the nozzle 8 by means of chute 28 at the bottom. 31.

Дисперсный теплообменник через отверстие дл вывода подогретого материала при помощи течки 32 соединен с нагнетающим устройством 33, которое трубой 34 соединено с трубой 21. Течка 32 снабжена запорно-регулирующим устройством 35. Дисперсный теплообменник в верхней части снабжен течкой 36.The dispersed heat exchanger through the hole for output of the preheated material by means of a chute 32 is connected to an injection device 33, which is connected to a pipe 34 by a pipe 21. The pipe 32 is equipped with a shut-off and control device 35. The dispersed heat exchanger in the upper part is equipped with a chute 36.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Порощкообразное сырье по течке 36 подают в дисперсный теплообменник 13, в котором оно подогреваетс дымовыми газами, поступающими в теплообменник из дымохода 12. Отработанные дымовые газы вывод т из дисперсного теплообменника в верхней части и направл ют в обеспыливающее устройство (на рисунке не показано).Powder feed 36 is fed into disperse heat exchanger 13, in which it is heated by flue gases entering the heat exchanger from chimney 12. Exhaust flue gases are removed from the disperse heat exchanger in the upper part and sent to the dedusting device (not shown in the figure).

Из теплообменника 13 подогретое сырье через запорно-регулирующее устройство 35 и течку 32 поступает в нагнетающее устройство 33, которым через трубы 34, 21 и форсунки 20 нагнетаютс под кип щий слой, образуемый в шахте 14.From the heat exchanger 13, the preheated feedstock through the locking-regulating device 35 and the chute 32 enters the injection device 33, which is pumped through the pipes 34, 21 and the nozzles 20 under the fluidized bed formed in the shaft 14.

Также под кип щий слой в шахте 14 через трубы 22, 21 и форсунки 20 подают топливо , а через канал 18, коллектор 17 и отверсти в решетке 16 подают воздух.Also under the fluidized bed in the shaft 14 through the pipes 22, 21 and the nozzles 20 serves the fuel, and through the channel 18, the manifold 17 and the holes in the grill 16 supply air.

Количество подаваемого топлива и воздуха регулируют запорно-регулирующими устройствами соответственно 23 и 19. Порошкообразное сырье, подаваемое под кип щий слой шахты 14, дополнительно нагревают и кальцинируют за счет тепла топлива, сжигаемого в кип щем слое. При этом нагрев и кальцинацию порошкообразного сырь производ т в процессе фильтрации его вместе с дымовыми газами сквозь промежуточный теплообменный псевдоожиженный слой.The amount of fuel and air supplied is controlled by the locking and regulating devices, 23 and 19 respectively. The powdered raw materials supplied under the fluidized bed of the shaft 14 are additionally heated and calcined due to the heat of the fuel burned in the fluidized bed. In this case, the heating and calcination of the powdered raw material is carried out in the process of filtering it together with the flue gases through the intermediate heat exchange fluidized bed.

Промежуточный теплообменный псевдоожиженный слой образует путем подачи через течку наполнител , например цементного клинкера. Избыток частиц псевдоожиженно; го сло в шахте 14 перетекает в шахту 1 через отверстие 24 в перегородке, разбивающей шахты 1 и 14. Вынесенное из промежуточноо теплообменного псевдоожиженного сло гIntermediate heat exchange fluidized bed forms by filing through the chute filler, such as cement clinker. The excess particles are fluidized; The first layer in the mine 14 flows into the shaft 1 through the hole 24 in the partition, dividing the mines 1 and 14. Removed from the intermediate heat exchange fluidized bed

кальцинатора порощкообразное сырье дымовыми газами транспортируют через дымоход 25 и пылеотделитель 26, из которого дымовые газы через дымоход 27 поступают в дымоход 12, а выделенное из газового потока порощкообразное сырье через течку 28 и запорно-регулирующее устройство 31 подают в нагнетающее устройство 29. Нагнетающее устройство 29 нагнетает сырье по трубе 30the calciner powder raw material is transported through the chimney 25 and the dust separator 26, from which the flue gases through the chimney 27 enter the chimney 12, and the powder-like raw material separated from the gas stream through the chute 28 and the locking-regulating device 31 is fed to the pressure device 29. The pressure device 29 pumps raw materials through pipe 30

через форсунку 8 под псевдоожиженный слой шахты 1 реактора дл спекани сырь . Через патрубок 9 и форсунку 8 под псевдоожиженный слой подают топливо, а через трубу 4, коллектор 3, холодильную камеру 2 - подают воздух.through the nozzle 8 under the fluidized bed of the shaft 1 of the reactor for sintering raw materials. Through pipe 9 and the nozzle 8 under the fluidized bed serves the fuel, and through the pipe 4, the collector 3, the refrigerating chamber 2 - serves air.

Количество подаваемого в шахту 1 топлива и воздуха, а следовательно и температуру псевдоожиженного сло регулируют запорнорегулирующими устройствами соответственно 10 и 5. При фильтрации сквозь псевдоожиженный слой частиц «затравки, которые подают непрерывно в шахту 1 через течку И, пылевидные частицы сырь прилипают к поверхности частиц «затравки, которые растут в размерах и по достижении определенной величины вывод тс в холодильную камеру 2 за счет выгрузки из нее готового продукта через течку 6 и запорно-регулирующее устройство 7. Площадь поперечного сечени The amount of fuel and air supplied to mine 1, and therefore the temperature of the fluidized bed, is controlled by the dimming devices 10 and 5, respectively. When filtering through the fluidized bed of particles, “seeds, which are fed continuously to mine 1 through estrus, dust particles of the raw material adhere to the surface of the particles seeds, which grow in size and upon reaching a certain value, are output to the refrigerating chamber 2 by unloading the finished product from it through the chute 6 and the locking and regulating device 7. Cross-sectional area

холодильной камеры 2 больше площади поперечного сечени шахты 1.the refrigerating chamber 2 is larger than the cross-sectional area of the mine 1.

Соотношение этих площадей выбираЕОт таким , чтобы материал в камере 2 находилс в плотном слое. Таким образом, воздух, поступающий из коллектора в нижнюю часть холодильной камеры движетс снизу вверх в противотоке с готовым продуктом, который движетс сверху вниз, благодар чему готовый продукт охлаждаетс , а воздух нагреваетс и поступает в псевдоожиженный слой шахты 1 и частично отбираетс через канал 18 в псевдоожиженный слой шахты 14.The ratio of these areas is chosen such that the material in chamber 2 is in a dense layer. Thus, the air coming from the collector to the lower part of the cooling chamber moves upwards in countercurrent with the finished product, which moves from top to bottom, whereby the finished product is cooled, and the air is heated and enters the fluidized bed of the shaft 1 and is partially removed through channel 18 mine fluidized bed 14.

Выход щие из псевдоожиженного сло шахты 1 дымовые газы через дымоход 12 подают вместе с дымовыми газами, поступаюшими из дымохода 27, в теплообменник 13 и далее процесс обжига идет так, как описано выше.The flue gases leaving the fluidized bed of the shaft 1 through the chimney 12 are fed together with the flue gases from the chimney 27 to the heat exchanger 13 and then the firing process proceeds as described above.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл обжига цементного сырь , содержащее безрешеточный реактор спекани кип щего сло , переход щий книзу в холодильную камеру и реактор дл кальцинации сырь , св занные газоходами с теплообменником , отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, верхн часть холодильной камеры реактора спекани соединена с нижней частью реактора дл кальцинации посредством канала с запорно-регулирующим устройством, верхн часть реактора дл кальцинации соединенаA cement raw material calcining device containing a non-lattice fluidized bed sintering reactor passing downward into a cooling chamber and a calcining reactor for raw materials associated with ducts with a heat exchanger, characterized in that, in order to intensify the burning process, the upper part of the sintering reactor cooling chamber is connected with the lower part of the calcination reactor through a channel with a shutoff and control device, the upper part of the calcination reactor is connected

с нижней частью теплообменника через циклонный отделитель, выгрузочна течка которого соединена с нижней частью реактораwith the lower part of the heat exchanger through a cyclone separator, the discharge chute of which is connected to the lower part of the reactor

снекани , а выгрузочна течка теплообменника - с нижней частью реактора дл кальцинации .the discharge, and the discharge heat exchanger discharge is at the bottom of the calcination reactor.

лl

/ / J 11 // J 11

. I I. .1 . i- -1I. I i .1. i- -1I

.y.-W I 1 /,-Г I.y.-W I 1 /, - I

7 -47 -4

i 18i 18

,,

JmxodfiULLie 2азыJmxodfiULLie 2az

//

1one

3636

( (