SU48201A1 - Аппарат дл проведени химических процессов - Google Patents

Description

АБПйРАТ ДЕЯ ПРШВДЕНИЯ ХИШЧВСКИХ ПРОДВООЖ За влено 7 ceHTfldpn 1935 г, за № I7603I

Опубликовано в Весп;никв Комитета по изобретательству

Изобретение относитс  к аппаратам д   щкшедени  химических щхвдеосов, состо щих из расположенных одно над другим отделений, с поодедовательнш перемещением обрабатываемого материала из одного отдалени  в другое.

Цель изобретени  - осуществление в одном аппарате многократной 1:аокадной обработки материала каким-либо реагентом иии теплоносителем.

Дл  этого в тфедлагаемом аппарате применены тарелки с концентрическими отверсти ми дам подвода к перемещащеиус  по пове1аности клапана веаэотву теплоносител  или иного реагента, поступающего по патрубку и пруашн дл  1ф жим ни  к. к воронкам или с нкерам снизу. того дл  подвода теплонооител  или реагента из кольцевого пространства, образуемого тарелкой и бункером , пршенены концентрические трубки.

На фиг. I изображен аппарат в разрезе, на фиг. 2 - одно аз звеньев ашшграта большого диаметра.

Аппарат состоит кз рада соединительных меаду собою звенвев, 1фичви верхнее звено снайавно крышксй с трубой д   подвода обрабатываемого матв1жада, а нижнее коничес1:им дном с трубой дл  вывода цродукта реакции.

Каздое звено аппарата имеет соединенные с корпусом I воронку 2, закрываемую пружинным клапаном 3, и тарелку 4 с отверстием в центре, большего диаметра чем горловина воронки и диаметр клапана. Воронка и тарелка делит звено на три камеры: внутренность воронки - бункер, куда поступает обрабатываема  маеА .г.югааов № 8 за 1936Г,

са в подвижном (ли.дком али густом) состо нш, кольцева  полость, образуема  воронкой и тарелкой, дл  ввода вого или иного :рвагенвар тешгоносйгел  и .д. (вод ной дар, газы, жидкости), который поступает в полость через патрубок 5, и нижн   чаоть звена - цространство, где происходит реакци  взаимодействи  ыеаду распы енной массой, подаваемой под давлением в воронку, и реагентом, поступающим по патрубку.

Масса подаетс  в верхнее звено аппарата насосом, под соответствующим .давлением, способным преодолеть сопротивлени  клапана зэаньев и сопротиьление - трение внутри аппарата.

Подаваемый насосотл материал давит на клапан сжимает нрузину 6 и стекает по поверхности клапана, подверга сь в это врем  воздействию реагента, поступающего через кольцевое отверстие, образуемое тарелкс и воронкой.

Стекаюи;а  в нижнее отделение отнасти обработанна  масса взаимодействует с реагентом в следующем звене, куда она проникает через отверсти  7 в днище 8, и поотупает в воронку второго звена где вторично подвергаетс  воздействию того или другого реагента, теле чего таким же образом поступает в третье звено и так далее до тех пор, пока не выходит кз алпарата вполне готовой продукцией или полуфабрикатом.

Если по производственным соображени м требуетс  изменить режим обработки , напршлер при обработке под разнрм давлением, то предлагаемые аппараты стаз тс  последователько с отдельными по.да1)щш,ш приспособлени ми, например группа из трех-четырех звеньев дает массу иод давлением в I атм, эта масса вторшл насосом подаетс  в следрэщий аппарат такого же устройства под тем давлением, необхо.димым по технологаческим услови м, Длч образовани  большей поверхности взаимодействи  на конусе клапана (вне линии его соприкосновени  о воронкой) могут быть соответствующие вырезы, углублени , что еще более увеличивает скорость прохоадени  реакции.

В тех случа х, когда требуютс  аппараты очень высокой производительности , указанный клапан может не обеспечить достаточной поверхности соприкосновени  мекду действующими реагентами. В эсгом Cjiy4aes при боль шх диаметрах аппаратов примен етс  не один, а несколько клапанов, отдел ющих бункер от нижней части.

На фиг, 2 часть одной из таких секций, цшшндрический корпус секции I, перегородками 9 и 10 раздел етс  на три части. Загрузочна  часть секции лежит

выше перегородки 10. Туда nocrjTiaeT из верхней секции обрабатываема  масса. Парова  камера находитс  меаоцг перегородками 9 и 10; ыеаду перегородками 9 и II расположена камера, где происходит процесс, в ней нахо.д тс  конуок,Е количестве, завис щим от цроизводительности аппарата.

Клапан содержит щюдуктовую трубку 12 с концентрически располоаенкой внутри нее трубкой 13,общим концом сообщащрэс  с паровой камерой. Масса ИЗ верхней каиеры попадает в продуктовую трубку и идет по кольцевому пространству . Второй реагент поступает по трубке 13. Потоки обоих реагентов распыл етс  на конусе и проход т через отверсти  14 в нижнее звено, где подвергаютс  вторичной обработке.

Описьшаемый аппарат можно примен ть в различных отрасхл х цроизводотва и, в первую очередь, в спиртовом дл  распаривани  сырь 

Claims (2)

1.Аппарат дн  проведени  химических процессов, состо вши из нескольких расположенных одно над другим отделений, снабженных бункерами (воронками) дл  обрабатываемого велэотва, закрываемшли снизу клапанами, отличающийс   применением тарелок с концентрическими отверститш дал иодаода к перемещающемус  по поверхности клапана веществу о епдоносител  или иного реагента поступающего по патрубку и дл  црижш ани  клапанон к воронкам или 6ysкерам снизу.

2.Аппара по п.1, отличающийс  тем, что дл  подаода теплоносител  или реагента из кольцевого простралства, образ вмого эарелкой и бункером , применены ксждентрические труб1ш.

ПРЩМВГ ИЗОБРЕТШИ

Фи.2