SU480438A1 - Phosphogypsum granulation method - Google Patents

Phosphogypsum granulation method

Info

Publication number
SU480438A1
SU480438A1 SU2023259A SU2023259A SU480438A1 SU 480438 A1 SU480438 A1 SU 480438A1 SU 2023259 A SU2023259 A SU 2023259A SU 2023259 A SU2023259 A SU 2023259A SU 480438 A1 SU480438 A1 SU 480438A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphogypsum
granulation method
granules
granulated
granulation
Prior art date
Application number
SU2023259A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Владимирович Классен
Сергей Васильевич Запольский
Вячеслав Николаевич Каратаев
Игорь Михайлович Кувшинников
Игорь Михайлович Гришаев
Вячеслав Федорович Нешерет
Семен Давыдович Эвенчик
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU2023259A priority Critical patent/SU480438A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU480438A1 publication Critical patent/SU480438A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области гранулировани  фосфогипса, который  вл етс  отходом производства экстракционной фосфорной кислоты.The invention relates to the field of phosphogypsum granulation, which is a waste product of the extraction of phosphoric acid.

Известен способ гранулировани  увлажненного фосфогипса путем окатывани  с использованием в качестве св зуюолего окиси кальци .There is a method of granulating wetted phosphogypsum by pelleting using calcium oxide as a binder.

Однако получаемый по известному способу гранулированный продукт имеет низкую прочность , равную 1,74 кг/см.However, the granulated product obtained by a known method has a low strength of 1.74 kg / cm.

С целью получени  прочных гранул в качестве св зующего при гранулировании фосфогипса по предлагаемому способу рекомендуетс  использовать пиритный огарок при влажности гранулируемой смеси 21-35%. При этом решаетс  также проблема утилизации продуктов,  вл ющихс  отходами производств экстракционной фосфорной кислоты и серной кислоты.In order to obtain strong granules as a binder in the granulation of phosphogypsum by the proposed method, it is recommended to use pyrite cinder at a moisture content of the granulated mixture of 21-35%. This also solves the problem of recycling products that are waste from the production of phosphoric acid and sulfuric acid.

Способ гранулировани  фосфогипса заключаетс  в следующем. К фосфогипсу добавл ют пиритный огарок в количестве 2-60%. Продукт смешивают, увлажн ют до 21-35% и гранулируют в барабанном гранул торе. Полученные гранулы подсушивают до конечной влажности продукта 8-13%. При этом минимальное количество вводимой добавки пиритного огарка определ етс  прочностью получаемых гранул, обеспечивающей их сохранность при транспортировке. Так, при добавке 2% огарка прочность гранул составл ет 5 кг/см. Максимальное количество добавки пиритного огарка определ етс  свойствами шихт цементного производства, в котором находит применение фосфогипс, гранулируемый с добавкой пиритного огарка. Максимальное количествоThe method of granulating phosphogypsum is as follows. Pyrite calcine is added to the phosphogypsum in an amount of 2-60%. The product is mixed, moistened to 21-35% and granulated in a drum granulator. The obtained granules are dried to a final moisture content of the product of 8-13%. At the same time, the minimum amount of the added additive of pyrite calcine is determined by the strength of the obtained granules, ensuring their safety during transportation. Thus, with the addition of 2% cinder, the strength of the granules is 5 kg / cm. The maximum amount of pyrite cinder additive is determined by the properties of cement production charges, in which phosphogypsum granulated with the addition of pyrite cinder is used. Maximum amount

огарка, добавл емого к фосфогипсу при гранулировании , составл ет 60%.the calcine added to phosphogypsum during granulation is 60%.

Пример. Навеску фосфогипса 200 г смешивают с 22,3 г пиритного огарка и добавл ют 40 г воды. Смесь гранулируют в барабанном гранул торе. Полученные гранулы высушивают до конечной влажности продукта 12%. Полученный продукт (фракци  6-10 мм) имеет прочность на раздавливание 9,8 кг/см.Example. A portion of phosphogypsum 200 g is mixed with 22.3 g of pyrite cinder and 40 g of water are added. The mixture is granulated in a drum granulator. The resulting granules are dried to a final moisture content of 12%. The resulting product (fraction 6-10 mm) has a crush strength of 9.8 kg / cm.

Пред мет изобретени Present Invention

Способ гранулировани  фосфогипса путем окатывани  в присутствии св зующего, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности гранул, в качестве св зующего используют пиритный огарок в количестве 2-60%, а гранулирование провод т прп влажности 21 - 35%.A method of granulating phosphogypsum by pelleting in the presence of a binder, characterized in that, in order to increase the strength of the granules, pyrite cinder is used in the amount of 2-60%, and granulation is carried out with a moisture content of 21 - 35%.

SU2023259A 1974-05-14 1974-05-14 Phosphogypsum granulation method SU480438A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2023259A SU480438A1 (en) 1974-05-14 1974-05-14 Phosphogypsum granulation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2023259A SU480438A1 (en) 1974-05-14 1974-05-14 Phosphogypsum granulation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU480438A1 true SU480438A1 (en) 1975-08-15

Family

ID=20584264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2023259A SU480438A1 (en) 1974-05-14 1974-05-14 Phosphogypsum granulation method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU480438A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4173610A (en) Process for the manufacture of lump calcium sulfate
US4919722A (en) Method of manufacturing a granular building material from refuse
SU480438A1 (en) Phosphogypsum granulation method
KR880001551A (en) Granular potassium sulfate and its manufacturing method
US3236593A (en) Process for the manufacture of a mineral feed additive essentially consisting of dicalcium phosphate
EP0109700B1 (en) Composition obtained by mixing a pozzolanic material and a moist material
SU538734A1 (en) The method of obtaining granulated phosphogypsum
SU925867A1 (en) Method for producing pellets of phosphogypsum
SU775051A1 (en) Method of phosphogypsum glanulation
SU622760A1 (en) Method of granulating phosphogypsum
SU945075A1 (en) Process for producing granulated phosphogypsum
SU1041540A1 (en) Method for producing lime-magnesium fertilizer suitable for open storage
SU787369A1 (en) Method of granulating phospho-gypsum semihydrate
SU395467A1 (en) Method of producing melt vanadate calcium
SU1446109A1 (en) Method of granulating phosphorus gypsum
GB1032613A (en) Process for the preparation of granulated phosphate fertilizers
SU829702A1 (en) Method of pelletizing finely dispersed materials
RU2052407C1 (en) Method for production of high-alumina cement
US3620753A (en) Process for the manufacture of mineral cattle food
SU1204563A1 (en) Method of granulating potassium chloride
SU870467A1 (en) Method of producing calcium fluoride pellets
SU710616A1 (en) Method of granulating phospho-gypsum
SU566767A1 (en) Method of producing gypsum from acidic waste of hydrogen fluoride production
SU779367A1 (en) Method of producing granulated superphosphate
SU477985A1 (en) Method for producing defluorinated phosphate