SU478978A2

SU478978A2 - Method of burning high-sulfur ash fuels

Info

Publication number: SU478978A2
Application number: SU1655118A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Масленников; Сергей Алексеевич Христианович
Original assignee: Институт высоких температур АН СССР
Priority date: 1971-05-21
Filing date: 1971-05-21
Publication date: 1975-07-30

Description

1one

Изобретение относитс к способам сжигани высокосернистых зольных топлив на тепловых электростанци х.This invention relates to methods for the combustion of high-sulfur ash fuels in thermal power plants.

Известен способ сжигани высокосернистых зольных топлив по авт. св. 263064 путем окислительной газификации топлива в реакторе воздухом под максимальным давлением энергетического цикла с последующим охлаждением продуктов газификации частью рабочего тела энергетической установки, очисткой охлажденных продуктов газификации от сероводорода и других сернистых соединений с попутным получением серы и сернистой кислоты и дожиганием очищенного газа в камерах сгорани энергетической установки. При этом газификацию осуществл ют при температуре 1000-1500°С.There is a method of burning high-sulfur ash fuels according to ed. St. 263064 by oxidizing gasification of fuel in the reactor with air under maximum pressure of the energy cycle with subsequent cooling of gasification products with a part of the working fluid of the power plant, purification of the cooled gasification products from hydrogen sulfide and other sulfur compounds with passing sulfur and sulfuric acid and burning the purified gas in the combustion chambers of the power plant . In this case, gasification is carried out at a temperature of 1000-1500 ° C.

Такой диапазон температур обеспечивает отсутствие в продуктах газификации жидких фракций, однако получаемый горючий газ обладает сравнительно низкой теплотворной способностью, пор дка 1100-1300 ккал/кг газа.This temperature range ensures the absence of liquid fractions in gasification products; however, the resulting combustible gas has a relatively low calorific value, on the order of 1100–1300 kcal / kg gas.

Кроме того, дл охлаждени продуктов газификации с 1000-1500°С до температуры, при которой возможна очистка газа, нужен сложный и дорогосто щий газоохладитель.In addition, to cool the gasification products from 1000-1500 ° C to a temperature at which gas cleaning is possible, a complicated and expensive gas cooler is needed.

Цель изобретени - повыщение теплотворной способности продуктов газификации.The purpose of the invention is to increase the calorific value of gasification products.

22

Это достигаетс тем, что газификацию провод т при избытках окислител , равных 8- 20% от количества, теоретически необходимого дл полного сгорани , и температуреThis is achieved by the fact that the gasification is carried out with an excess of oxidizing agent equal to 8-20% of the amount theoretically necessary for complete combustion, and the temperature

400-1000°С.400-1000 ° C.

Теплотворна способность газа при этом повыщаетс до величины пор дка 2000 ккал/кг газа. Остающиес в продуктах газификации жидкие фракции выдел ют промывкой парогазовой смеси исходным жидким топливом и возвращают в реактор дл повторной газификации вместе с исходным топливом. При этом часть циркулирующего топлива с целью удалени накапливаемых в топливном циркул ционном контуре золы и солей, может: быть выведена дл сжигани в отдельных установках или дл извлечени ценных элементов золы.The calorific value of the gas increases to about 2000 kcal / kg of gas. The liquid fractions remaining in the gasification products are separated by washing the vapor-gas mixture with the initial liquid fuel and returned to the reactor for re-gasification together with the initial fuel. In this case, part of the circulating fuel for the purpose of removing ash and salts accumulated in the fuel circuit may: be removed for burning in separate installations or for extracting valuable elements of ash.

На чертеже представлена принципиальна схема установки дл осуществлени описываемого способа.The drawing shows a schematic diagram of an installation for carrying out the described method.

Воздух из компрессора 1 и смесь рециркулируемого и исходного топлива поступают вThe air from compressor 1 and the mixture of recirculated and source fuel flow into

реактор 2, где в результате неполного сжигани при температуре 400-1000°С (оптимальна температура 600-700°С) и избытках воздуха в размере 8-20% от количества, теоретически необходимого дл полного егоreactor 2, where as a result of incomplete combustion at a temperature of 400-1000 ° C (optimal temperature of 600-700 ° C) and excess air of 8-20% of the amount theoretically needed for its complete

рани , образуетс горючий газ и остаточные жидкие фракции.Combustible gas and residual liquid fractions are formed.

Полученна смесь охлаждаетс в газоохладител х 3 и 4 до температуры пор дка 200-150°С. Тепло смеси используетс в газоохладителе 3 дл генерации рабочего тела, энергетической установки, а в газоохладителе 4 - дл нагрева очищенного газа. Из охлажденной парогазовой смеси в аппарате 5 отдел ют жидкие фракции, которые смешиваютс с исходным топливом и направл ютс в реактор 2, а полученный горючий газ после дополнительного охлаждени в охладителе 6 до температуры, достаточной дл осуществлени его очистки, проходит систему очистки от сероводорода и других примесей (па чертеже не показано), подогреваетс в газоохладителе 4 и направл етс па сжигание в камеры сгорани энергетической установки.The resulting mixture is cooled in gas coolers 3 and 4 to about 200-150 ° C. The heat of the mixture is used in the gas cooler 3 for generating the working fluid, the power plant, and in the gas cooler 4 for heating the purified gas. The cooled vapor-gas mixture in the apparatus 5 separates the liquid fractions, which are mixed with the initial fuel and sent to the reactor 2, and the resulting combustible gas after additional cooling in the cooler 6 to a temperature sufficient for cleaning it passes the hydrogen sulfide purification system and other impurities (not shown in the drawing), is heated in the gas cooler 4 and directed to combustion in the combustion chambers of the power plant.

Циркулирующее топливо в количестве 5- 10% вывод т дл сжигани в отдельных установках или используют дл получени вападие-никелевых концентратов.Circulating fuel in the amount of 5-10% is removed for incineration in separate installations or used to produce wadium-nickel concentrates.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ сжигани высокосернистых зольных топлив по авт. св. 263064, отличающ и и с тем, что, с целью повыщени теплотворной способности продуктов газификации, последнюю провод т при избытках окислител , равных 8-20% от количества, теоретически необходимого дл полного сгорани , и1. The method of burning high-sulfur ash fuels according to ed. St. 263064, which is also distinguished by the fact that, in order to increase the calorific value of gasification products, the latter is carried out with an excess of oxidant equal to 8-20% of the amount theoretically necessary for complete combustion, and

температуре 400-1000°С, а остающиес при этом жидкие фракции выдел ют из охлажденной парогазовой смеси и возвращают в реактор дл повторной газификации вместе с исходным топливом.temperature of 400-1000 ° C, and the remaining liquid fractions are separated from the cooled gas-vapor mixture and returned to the reactor for re-gasification together with the initial fuel.

. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что выделение жидких фракций осуществл ют промывкой парогазовой смеси исходным жидким топливом. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс . 2. A method according to claim 1, characterized in that the separation of the liquid fractions is carried out by flushing the vapor-gas mixture with the initial liquid fuel. 3. The method according to paragraphs. 1 and 2, different

тем, что, с целью удалени накапливаемых в топливном циркул ционном контуре золы и солей, часть циркулирующего топлива вывод т дл сжигани в отдельных установках или дл извлечени ценных элементов золы.By the fact that, in order to remove the ash and salts accumulated in the fuel circulation circuit, part of the circulating fuel is removed for incineration in separate installations or for the recovery of valuable ash elements.

Выбод ЗО/1Ы Кидкое ZON / 1Y Kick choice