SU476735A3

SU476735A3 - Valve Forms For Die Casting

Info

Publication number: SU476735A3
Application number: SU1966392A
Authority: SU
Inventors: Ходлер Фритц
Priority date: 1972-10-05
Filing date: 1973-10-04
Publication date: 1975-07-05
Also published as: US3885618A; IL43085A0; JPS4973329A; NL7313613A; BR7306845D0; DE2249417B2; AU6097373A; IT984140B; CA1020715A; DE2249417A1; ES419182A1; CH547138A; FR2201940A1; JPS5715982B2; BE804805A; FR2201940B1; GB1384853A

Description

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности, к оборудованию дл лить под давлением.The invention relates to the field of foundry, in particular, to equipment for casting under pressure.

Известен вентил ционный клапан форм дл лить под давлением, включающий подвижный в поперечном направлении вентил ционного канала поршень, закрывающий клапан в нанравлеиии давлени заливаемого расплава .A ventilating valve of injection molds is known, which includes a piston transversely movable in the ventilation duct, closing the valve in the pressure pattern of the molten bath.

Цель изобретени - обеспечение надежности функционировани клапана.The purpose of the invention is to ensure the reliability of the valve.

Дл этого при открытой форме порщень клапана может перемещатьс в свое открытое положение принудительно сдвигающим органам, который не вводитс в действие при закрытой форме, причем предусмотрен элемент противодавлени или противодействующий элемент, который при закрытой форме поднимает сдвигающий орган от порщн клапана через управл емый половиной формы механизм передачи усилий относительно нагрузки пружины настолько , что поршень может перемещатьс в свое закрывающее положение беспреп тственно этим сдвигающим органом. Благодар этому достигаетс абсолютно надежное, безопасное открывание клапана даже тогда, когда его поршень сильно заклинен.To do this, with the valve open, the valve can move to its open position forcibly shifting organs that is not activated when the mold is closed, and there is a counterpressure element or an opposing element that, when closed, lifts the valve from the valve through the half-shaped mechanism the force is transferred in relation to the spring load so that the piston can move to its closing position unhindered by this shifting member. Due to this, an absolutely reliable, safe opening of the valve is achieved, even when its piston is heavily wedged.

В расположенном в плоскости разъема формы клапане прижимной элемент образуетс подвижными к лицевой стороне сдвигающего In a flap located in the plane of the plug-in shape of the valve, the clamping element is formed movable to the front side of the shifting

органа упорами, а механизм передачи усили - разгрузочными штифтами, несущими эти упоры, которые установлены сбоку поршн клапана в цилиндре с параллельным смещением относительно них и выдвигаютс при открытой форме из цилиндра клапана над плоскостью разделени подпружиненным сдвигающим органом своими концами, противоположными относительно упоров.The body stops and the force transfer mechanism unloads pins carrying these stops, which are installed laterally in the cylinder piston with parallel displacement relative to them and, when open, move out of the valve cylinder above the plane of separation with a spring-loaded shifting body with their ends opposite to the stops.

Порщень клапана выполнен в виде плунжера или поршн с уплотн емой головкой. При этом он погружаетс в цилиндр клапана до тех пор, пока его обращенна к вентил ционному каналу торцова сторона не будет находитьс внутри уплотн емой части стенки цилиндра .Valve valve is designed as a plunger or piston with a sealed head. At the same time, it is immersed in the valve cylinder until its front side facing the vent channel is inside the sealable part of the cylinder wall.

Нагружаема заливаемым материалом поверхность клапана профилирована таким образом , что она выступает своей радиальной внещней кромкой в осевом направлении поршн против направлени давлени литейного материала. Благодар этому линейным материалом производитс на радиальный выступ клапанной головки такое давление, что выступ плотно прижимаетс своей лежащей в направлении закрывани клапана краевой кромкой к станкам цилиндра. Прижимание радиального выстуиа поршневой головки может быть облегчено или улучшено тем, что радиальный выступ имеет вблизи своей лапки или уступа та::The material to be poured on the surface of the valve is shaped in such a way that it protrudes with its radial outer edge in the axial direction of the piston against the direction of pressure of the casting material. Due to this linear material, the radial protrusion of the valve head is produced at such a pressure that the protrusion is tightly pressed with its edge in the direction of closing of the valve to the machine tools of the cylinder. Pressing the radial protrusion of the piston head can be facilitated or improved by the fact that the radial protrusion has near its foot or ledge that ::

кую незначительную ширину поперечного сечени , что в ее зоне при воздействующем на переднюю поверхность поршн клапана давлении разливаемого материала возможно прижимание радиального выступа к стенкам цилиндра .Such a small width of the cross section, that in its zone with the pressure of the cast material acting on the front surface of the valve piston, the radial protrusion can be pressed against the cylinder walls.

На фнг. I показан осевой разрез вентил ционного клапана установленного в литейиой форме (открыта литейна форма), I вариант; на фиг. 2 - вентил ционный клапан в открытом положении при закрытой литейной форме в разрезе; на фиг. 3 - разрез по оси (частично ) клапанной головки закрываемого клапана; на фиг. 4 - закрываемый клапан в закрытом положении при закрытой литейиой форме, On fng. I shows an axial section of a vent valve installed in a casting mold (the casting mold is open), option I; in fig. 2 - vent valve in the open position with the mold closed in the section; in fig. 3 is a section along the axis (partially) of the valve head of the valve being closed; in fig. 4 - closing valve in the closed position with the casting mold closed,

11вариант.11th option.

Одна половина литейной формы 1 имеет выемку дл приема вентил ниониого клапаиа с цилиндром 2, друга половина формы 3 содержит вентил ционный канал 4, расположенный в илоскости разъема этой формы. Вентил ционный канал впадает в полость 5 разделени давлени , расиоложенную в половине формы 3, напротив которой в цилиндре 2 клапана есть впускное отверстие 6 несколько меньшего сечени , переход щее в отверстие 7 цилиндра.One half of the mold 1 has a recess for receiving a valve with cylinder 2, the other half of mold 3 contains a ventilation duct 4 located in the iloscopy of this mold connector. The vent channel flows into the cavity 5 of the pressure separation, located in half of the mold 3, opposite to which in the cylinder 2 of the valve there is an inlet 6 6 of a slightly smaller section passing into the opening 7 of the cylinder.

Поршень клапана 8 содержит позади своего отверсти дл уплотнени радиальио выступающей поршневой головки 9 сужение или шейку дл того, чтобы образовать между стенками отверсти 7 цилиндра и окружностью позади его головки поршн пропускной канал 10 дл удел емого или вытесн емого из полости формы через вентил ционный канал 4 воздуха. В суженной зоне поршень клапана 8 снабжен по своей окружности направл ющими кулачками 11, чтобы он мог скользить своей головкой 9 с большой точностью в отверстии клапанного цилиндра 2.The valve piston 8 contains a narrowing or a neck behind its opening for sealing the radially of the protruding piston head 9 in order to form between the walls of the cylinder bore 7 and a circle behind its piston head a flow channel 10 for a removable or displaced form from the cavity through the ventilation channel 4 of air. In the narrowed zone, the piston of the valve 8 is provided around its circumference with guide cams 11 so that it can slide its head 9 with great precision in the opening of the valve cylinder 2.

Поршень клапана 8 выполнен в виде плунжера или погружного норшн , который закрывает отверстие за счет погружени в него цилиндра своей радиально выступающей головки 9, тем самым устран на внутренней стенке цилиндра излишне ступенчатое седло клапана , которое привело бы к образованию или накапливанию между поршнем и цилиндром обло и сделало бы невозможной безупречную работу клапана.The piston of the valve 8 is made in the form of a plunger or a submersible hole, which closes the orifice by immersing the cylinder of its radially protruding head 9, thereby eliminating an excessively stepped valve seat on the inner wall of the cylinder, which would lead to the formation or accumulation of a valve seat and would make impossible flawless valve operation.

На обращенном к впускному отверстню 6 конце норшень клапана 8 снабжен пластинойAt the end facing the inlet 6, the nozzle of the valve 8 is provided with a plate.

12несколько большего диаметра. Эта поршнева пластина 12 при открытой литейной форме (фиг. 1) отжимаетс через подвижные уступы или заплечики 13 направленным со скальжением в уширении отверсти сдвигающим органом 14 налево к опоре 15 дл поршневой пластины 12. Дл этого служат тарельчатые пружины 16, которые зажаты между сдвигающим органом и образующим основание корпуса клапана винтом 17 и нрижимающне сдвигающий орган 18 к порщню клапана. Предварительное нат жение тарельчатых пружин 16 осуществл етс ввинчиванием винта в цилиндр клапана. Дл точного направлени сдвигающего органа 18 в цилиидре 2 клапана служит коакснально установленный на нем направл ющий стержень 19, на который насажены тарельчатые пружины и который своим свободным торцовым концом со скольжением входит в глухое отверстие 20 винта 17. Глубина этого глухого отверсти должна соответствовать длиие хода h требуемой дл закрываии клапана .12 a few larger diameter. This piston plate 12 with an open casting mold (FIG. 1) is pressed through movable ledges or shoulders 13 directed with a bias in the opening broadening by the shifting member 14 to the left towards the support 15 for the piston plate 12. This is done with cup springs 16 that are clamped between the shifting member and forming the base of the valve body with the screw 17 and the clamping member 18 against the valve body. The pre-tensioning of the disc springs 16 is carried out by screwing the screw into the valve cylinder. In order to precisely guide the shearing element 18 in the valve cylinder 2, there is a coaxially mounted guide rod 19 on it that is fitted with cup springs and which, with its free butt end, slides into the blind hole 20 of the screw 17. The depth of this blind hole must correspond to the stroke length h required to close the valve.

Дл управлени вентил ционным клапаном при закрытой литейной форме (фиг. 2) через присоединение 21 в полость 22 цилиндра, наход щуюс слева от поршневой пластины, может быть введеи рабочий агент, благодар чему корнус клапана 8 своей головкой 9 погружаетс в цилиндрическое отверстие 7 и разрывает соединение между вентил ционным каналом 4 и выпускным отверстием 23 вентил ционного клапана, которое может вести к отсасывающей системе или в атмосферу.To control the vent valve with the casting mold closed (Fig. 2), via attachment 21 into the cylinder cavity 22 located to the left of the piston plate, the working agent can be inserted, whereby the valve core 8 immerses into the cylindrical bore 7 with its head 9 and breaks a connection between the vent 4 and the vent valve outlet 23, which can lead to a suction system or to the atmosphere.

Наход щиес между прошневой пластинойLocated between the lug plate

12и сдвигающим органом 18 уступы или заплечики 13 сид т на конце разгрузочных штифтов 24, которые с продольным смещением пересекают поршневую пластину и стенки цилиндра 2 кланана. При открытой литейной форме (фнг. 1) пружина 16 отжимает поршень клапана 8 через сдвигающий орган 18, уступы12 and the shifting member 18, the shoulders or shoulders 13 are seated at the end of the unloading pins 24, which cross the piston plate and the walls of the clanan's cylinder 2 with a longitudinal displacement. With an open mold (FNG. 1), the spring 16 pushes the valve piston 8 through the shifting body 18, the steps

13и поршиевую пластину 12 - налево в его открытое ноложеиие, в котором поршнева пластина прилегает к седлу клапапа. Прнэтом разгрузочные штнфты 24 также перемещены палево в положение, 1юказанное на ф|нг. 1. Их длина соразмерна так, что они в этом положеннп своими лежащими напротив устуиов 13 концами выступают по меньшей мере на необходимую дл закрыванп клапана длину хода поршн 8 из цилиндра 2. При закрывании литейной формы разгрузочные штифты перемещаютс силой пружин 16 направо, причем они посредством уступов 13 захватывают сдвигающий поршень и предварительно сжимают снова пружины 16. При этом поршень клапана 8 не св занный жестко с разгрузочными штифтами 24 или уступами 13 остаетс в своем открытом положении. Вследствие этого он не находитс под воздействием нагрузки давле -:И и может при последующем процессе залнвки при входе пневматической или гидравлической среды в виде средства управлени клапаном в нолость 22 цилиндра мгновенно перемещатьс в свое закрытое положение, Б котором он находнтс на длину хода S около 0,2--0,3 мм внутри кромки цилиндрического отверсти .13 and a porous plate 12 - to the left in its open position, in which the piston plate rests on the valve seat. The discharge pins 24 also moved fawn to the position shown on f | ng. 1. Their length is commensurate so that they, at their 13 ends opposite the Ustuiyov, protrude at least the valve stroke length 8 required for the valve to close from the cylinder 2. When the mold is closed, the discharge pins move spring 16 to the right. the shoulders 13 catch the shifting piston and pre-compress the springs 16. Again, the piston of the valve 8 is not rigidly connected with the relief pins 24 or the shoulders 13 remains in its open position. As a result, it is not under pressure: - And, and during the subsequent filling process, when the pneumatic or hydraulic medium enters the valve control in the cylinder 22, it instantly moves to its closed position, where it is located for a stroke S of about 0 , 2--0.3 mm inside the edge of the cylindrical hole.

Лицева поверхность поршн клапана, наход ща с в зоне входного отверсти 6 закрывающего или вентил ционного клапана, профилирована таким образом, что она своей радиальной внешней кромкой наклонно выступает навстречу направлению закрывани поршп клапана (закругленна поверхность 25). Этот наклонный выступ кромки поршневой торцовой поверхности образуетс соответственно нрофилнрованной выемкой 26 на лицевои поверхности поршн клапана, олагодар которой радиально выступающий из поршн уплотнительный выступ 27 головки поршн 9 па своем заплечике 28 имеет небольшое сечение . Это сеченме обеспечивает под воздействием сил давлени разливаемого материала на профилированную торцовую поверхность поршн клапана уплотнительный выступ 27, при изгибе в зоне своего малого сечени б внешней краевой кромкой 29 с уплотнением прижимаетс к стенкам цилиндрического отверсти . Благодар этому под воздействием давлени разливаемого материала достигаетс абсолютно надежное уплотнение поршн клапана относительно отверсти цилиндра, несмотр на незначительный зазор, необходимый в отверстии дл движени поршн , так что между поршнем клапана и стенками цилиндрического отверсти в цилиндр не может попасть разливаемый материал.The front surface of the valve piston, located in the zone of the inlet 6 of the closing or ventilation valve, is shaped so that with its radial outer edge it obliquely protrudes towards the closing direction of the valve piston (rounded surface 25). This inclined protrusion of the edge of the piston end surface is formed by a correspondingly shaped recess 26 on the front surface of the valve piston, the gift of which the sealing protrusion 27 of the piston head radially protruding from the piston 9 has a small section on its shoulder 28. This section provides, under the influence of the pressure forces of the cast material, on the profiled end surface of the valve piston a sealing lip 27, during bending in the zone of its small section b with the outer edge edge 29 with the seal being pressed against the walls of the cylindrical bore. Due to this, under the pressure of the cast material, an absolutely reliable seal of the valve piston against the cylinder bore is achieved, despite the small gap required in the bore for piston movement, so that between the piston of the valve and the walls of the cylindrical bore the filled material cannot enter.

Чтобы осуществить легкое погружение уплотнительного выступа 27 поршн клапана 8 в отверстие 7 цилиндра, окружна стенка уплотнительного выступа относительно цилиндрического отверсти в осевом направлении поршн незначительно наклонена под углом таким образом, что внутренн кромка 30 имеет большее рассто ние от отверсти 7 цилиндра , чем внешн краева кромка 29 выступа.In order to slightly submerge the sealing protrusion 27 of the piston of the valve 8 into the cylinder bore 7, the circumferential wall of the sealing protrusion relative to the cylindrical bore in the axial direction of the piston is slightly inclined at an angle so that the inner edge 30 has a greater distance from the cylinder bore 7 than the outer edge 29 protrusion.

Так как жидкий литейный материал значительно сильнее нагревает уплотнительный выступ 27 поршневой головки 9 на основе отношени масс, чем цилиндр 2 клапана, унлотнительный выступ по этой причине прижимаетс также к стенкам цилиндрического отверсти . Так как открывание литейной формы происходит как правило, при еще гор чем литейном материале, клапан может снова открытьс с большей силой выталкивани , котора создаетс сильно сжатыми пружинами 10. В открытом положении клапана его головка может слегка охладитьс , т. е. состоитс температурна компенсаци , так что клапан при последующем процессе разливки может снова легко закрыватьс .Since the liquid casting material heats the sealing protrusion 27 of the piston head 9 much more heavily on the basis of the mass ratio than the cylinder 2 of the valve, the sealing lip for this reason also presses against the walls of the cylindrical bore. Since the mold opening usually takes place with still hot casting material, the valve can reopen with a greater ejection force, which is created by highly compressed springs 10. In the open position of the valve, its head can be slightly cooled, i.e. so that the valve can be easily closed again during the subsequent casting process.

На фиг. 4 показан поршень клапана в закрытом положении, в варианте исполнени , отличающимс от варианта исполнени по фиг. 1 и 2 глубиной глухого отверсти 20. Глубина глухого отверсти в данном случае соразмерна так, что поршень клапана 8 своей головкой 9 может погружатьс в отверстие 7 цилиндра значительно дальше, чем необходимо дл закрывани вентил ционного канала 4.FIG. 4 shows the valve piston in the closed position, in an embodiment that is different from the embodiment of FIG. 1 and 2 are the depth of the blind hole 20. The depth of the blind hole in this case is proportional so that the piston of the valve 8 with its head 9 can be immersed into the hole 7 of the cylinder much further than is necessary to close the ventilation duct 4.

Предложенный вентил ционный клапан оправдал себ при самых жестких услови х достаточно длительного времени испытани и отвечает требовани м экономичности изготовтени отливок вследствие устранени одного из посто нных источников помех.The proposed vent valve has justified itself under the most stringent conditions of a sufficiently long period of testing and meets the requirements of the economy of castings due to the elimination of one of the permanent sources of interference.

Предложенный вентил ционный клапан может быть установлен в нескольких местах у вентил ционного канала. Так, например,, один клапан может быть предусмотрен в половине формы 1, а другой клапан напротив в The proposed vent valve can be installed at several locations near the vent. So, for example, one valve can be provided in half of the form 1, and the other valve opposite in

половине формы 3. В вентил ционном канале можно предусмотреть также так называемый виброгюглотитель, который имеет такую же форму нсполпеии со сдвигающим органом как и предложенный вентил цпопный клапан.half of the mold 3. In the ventilation duct, it is also possible to provide a so-called vibratory silencer, which has the same shape with a sliding member as the proposed fan valve.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. Ventilating valve of injection molds, including a transversely movable vent channel piston, closing the valve in the direction of the pressure of the molten melt, which is different from the fact that, in order to increase the reliability of the valve, the piston provided with a shifting member and an opposing element that squeezes the shifting member from the valve piston through a force transmission mechanism, controlled by a half-form.

2. A ventilating valve according to claim 1, distinguishing from the fact that the shearing member is spring-loaded in the direction of the piston movement, in the form of a plate axially displaced in the cylinder width behind the valve's porn and which is provided on the side opposite to the piston of the valve a coaxially directed rod moved in a blind-hole of the valve cylinder base.

3. A ventilation valve in accordance with claim 1, characterized in that it is provided with discharge pins eccentrically intersecting a piston plate mounted on the piston of the valve and controlling it by means of a working agent.

4. Ventilation valve according to claims. 1, 3, excluding that each discharge pin is provided with a shoulder formed by a shoulder. located piston plastic and shifting body.

5. Ventilating valve no pp. 1, 2, characterized in that the blind hole is made deeper than the valve stroke.

6. Ventilation clan according to np. 1, 2, 5, I differ by the fact that the base of the valve cylinder is made in the form of a screw with an axial displacement relative to the valve center.

7. The ventilation valve in accordance with claim 1, is distinguished by the fact that the valve valve is designed as a plunger with a sealing head, the end surface of which is made profiled.

8. Ventilating valve according to claims. 1, 7, about tl and the fact that the sealing head along the perimeter of the outer edge protrudes in the axial direction of the valve hole toward the direction of pressure of the material to be poured, and its center is axially convex in the same direction.

9. Ventilation valve according to claims. 1, 7, 8, of which the outer edge of the sealing head is made with an insignificant width of the cross section, which has a depressing edge edge

heads to the end surface of the cylinder wall under the pressure of the material to be poured.

10. Vent valve 1, 7-9, characterized in that the circumferential surface of the outer edge of the sealing head is made at an angle relative to the inner wall of the valve cylinder in the direction of closing the valve.

11 .. The ventilation valve according to claim 1, characterized in that, in order to protect the edge of the valve inlet from contact with the half-form, a half-form opposite the valve inlet is hollowed in the area of the mold connector and the vent is connected. which has a larger cross section than the valve inlet,

7/5 2521 12 13 16 16

2d 21 g 8 16 11

22 15

Fig 1

2 2i 8 21 12 9 16 p 1

Fig d