SU476517A1

SU476517A1 - Method of forming spherical surfaces at the ends of the measuring probe

Info

Publication number: SU476517A1
Application number: SU1883424A
Authority: SU
Inventors: Моисей Хаимович Эстерлис; Шахида Ташмухамедовна Рахимова; Юрий Валентинович Хорошхин
Original assignee: Институт Электроники Ан Узбекской Сср
Priority date: 1973-01-31
Filing date: 1973-01-31
Publication date: 1975-07-05

Description

1one

Изобретение относитс к области приборостроени и может быть использовано при изготовлении измерительных зондов.The invention relates to the field of instrumentation and can be used in the manufacture of measuring probes.

Известен способ изготовлени электрических зондов, получаемых применением импульсной электрической сварки в среде защитных газов дл образовани шаровых поверхностей на концах зондов лутем их оплавлени . Однако отмечаетс необходимость наличи защитных газов и импульсного генератора.A known method of manufacturing electrical probes is obtained by using pulsed electric welding in a protective gas medium to form spherical surfaces at the ends of the probes by melting them. However, the need for protective gases and a pulse generator is noted.

Цель изобретени - получение зондов в вакууме без применени защитных газов и импульсного генератора.The purpose of the invention is to obtain probes in vacuum without the use of protective gases and a pulse generator.

Это достигаетс применением дугового разр да в вакууме дл образовани щаровых поверхностей на концах измерительных зондов путем оплавлени торца проволоки-анода. Ранее дуговой разр д в вакууме использовалс при сварке. Способ по сн етс чертежом.This is achieved by using an arc discharge in vacuum to form spherical surfaces at the ends of the measuring probes by melting the end of the wire-anode. Previously, arc discharge in vacuum was used during welding. The method is explained in the drawing.

Обрабатываемую проволоку 1 закрепл ют в вакуумной части камеры 2 с электрическим вводом 3, который подсоедин ют другим концом к положительному выводу генератора посто нного тока 4. В качестве катода используют вольфрамовый или молибденовый стержень 5 диаметром 8-10 мм, который прикрепл ют к электрическому вводу 6, расположенному вертикально под проволокой. Ввод 6 подсоедин ют к отрицательному выводу генератора посто нного тока 4. Камеру 2 герметически закрывают и через патрубок 7 откачивают из нее воздух до остаточного давлени ниже 10- тор.The processed 1 is fixed in the vacuum part of the chamber 2 with an electrical input 3, which is connected by another end to the positive terminal of the DC generator 4. As the cathode a tungsten or molybdenum rod 5 with a diameter of 8-10 mm is used, which is attached to the electrical input 6, located vertically under the wire. Inlet 6 is connected to the negative terminal of the DC generator 4. The chamber 2 is hermetically sealed and through the nozzle 7 the air is evacuated from it to a residual pressure below 10 tor.

Величину энергии, необходимую дл оплавлени конца проволоки, рассчитывают из уравнени теплового баланса в устойчивом дуговом разр де, а из уравнени характеристики стационарной электрической дуги определ ют величину нагрузочного сопротивлени , ограничивающего ток разр да.The amount of energy needed to melt the end of the wire is calculated from the heat balance equation in a stable arc discharge, and from the equation of the characteristics of a stationary electric arc determine the value of the load resistance limiting the discharge current.

Дугу между электродами залсигают методом разведени контактов при помощи подающего механизма 8. Горение дуги и оплавление торца анода наблюдают в смотровое окно 9. Дугу отключают автоматически по истечении времени, необходимого дл образовани капли, или вручную, наблюда визуально за образованием капли.The arc between the electrodes is determined by contacting with the aid of a feeder 8. The arc is burned and the anode end is melted and observed in the viewing window 9. The arc is automatically turned off after a time required to form a drop, or manually, visually observing the formation of a drop.

Таким образом получают щаровую поверхность на торцах молибденовых проволочек диаметром от 0,2 до 2 мм. При увеличении диаметра проволоки увеличивают ток разр да.In this way, a spherical surface is obtained on the ends of molybdenum wires with a diameter of 0.2 to 2 mm. As the wire diameter increases, the discharge current increases.

Предмет изобретени Subject invention

При.менение дугового разр да в вакууме дл образовани щаровых поверхностей на концах измерительных зондов путем оплавлени торца проволоки-анода.Apply arc discharge in vacuum to form spherical surfaces at the ends of the measuring probes by melting the end of the wire-anode.

- S- S