Изобретение относитс к шахтным печам дл обжига карбонатного сырь па твердом толливе. Известна шахтна нечь дл обжига карбонатного сырь , содержаща подвешенное внутри шахты устройство дл сжигани тол лива в виде полой вставки, установленной неподвижно и И|Меюш,ей в центральной части цилиндрическую форму, а на концах коническую с нерфорированной поверхностью, и трубу дл подвода воздуха. Иедостатком известного устройства вл етс значительный расход топлива и повышенное содержание СО в печном газе. С целью устранени указанного недостатка в предлагаемой шахтной печи пола вставка подвешена с возможностью вертикального перемещени от привода. На конце трубы дл подвода воздуха закреплен распределитель отверсти которого расположены соосно с отверсти ми пижиего конца вставки. Иа чертеже представлена предлагаема шахтна лечь. Она содержит вертикальную футерованную шахту 1, внутри которой подвешено устройство дл сжигани топлива, выполненное в виде нолой вставки 2, имеюшей в центральной части цилиндрическую форму, а на концах копическую с перфорированной поверхностью 3 и 4. Внутри шахты установлена труба 5 дл подвода воздуха. Пола вставка 2 с помощью шарнира 6 подвешена свободно с возможностью вертикального перемещени от привода. На нижнем конце трубы 5 дл подвода воздуха закреплен распределитель 7, отверсти 8 которого расположены соосно с отверсти 1мп 9 нижнего .конца вставки. При работе иечи в нее загружают шихту, состо щую из карбонатного сырь и твердого топлива. Опуска сь вниз, шихта подогреваетс печными газами. Попада в зону обжига, твердое то,пливо сгорает, а выделившеес теило расходуетс , в основном на диссоциацию СаСОз карбонатного сырь на СаО и СОг. Процесс обжига нротекает нри температуре 1000- 1300°С. В зоне охлам дени образовавша с известь охлаждаетс подаваемым снизу воздухом и выгружаетс из печи. На границе между зоной и зоной подогрева имеет место так пазываема «восстановительиа зона , в которой высокотемпературный нечной газ, нрактически уже не содержащий кислорода , контактирует с поверхностью раскаленного твердого топлива. В этих услови х протекает реакци восстановлени : СОг+С- 2СО - 41950 кал. Нижн коническа поверхность 3 полой вставки 2 располагаетс в «восстановптельнойThe invention relates to shaft furnaces for firing carbonate raw materials on solid tollye. There is a known mine for calcining carbonate raw materials containing a hollow-insert device for burning taller in the form of a hollow insert fixedly and And | Meyush, with a cylindrical shape in the central part and a pipe for supplying air at the ends. The disadvantage of the known device is significant fuel consumption and high CO content in the furnace gas. In order to eliminate this drawback in the proposed floor shaft furnace, the insert is suspended with the possibility of vertical movement from the drive. At the end of the air supply pipe, a distributor is fixed, the openings of which are located coaxially with the openings of the slice end of the insert. Ia the drawing presents the proposed mine to lie down. It contains a vertical lined shaft 1, inside which a fuel burning device is suspended, made in the form of a nylon insert 2, having a cylindrical shape in the central part, and a copy with perforated surfaces 3 and 4 at the ends. A pipe for air supply is installed inside the shaft. The floor insert 2 by means of the hinge 6 is suspended freely with the possibility of vertical movement from the drive. At the lower end of the pipe 5 for supplying air, a distributor 7 is fixed, the openings 8 of which are located coaxially with the openings 1mp 9 of the lower end of the insert. During the operation of the lake, a mixture consisting of carbonate raw material and solid fuel is loaded into it. Coming down, the charge is heated by furnace gases. Getting into the burning zone, solid, burns thoroughly, and the released tilo is spent, mainly on the dissociation of CaCO3 carbonate raw material into CaO and CO2. The firing process is carried out at a temperature of 1000-1300 ° C. In the challah zone, the lime formed is cooled by the air supplied from the bottom and discharged from the kiln. At the boundary between the zone and the preheating zone, there is a so-called “reducing zone, in which the high-temperature inaccurate gas, which already does not contain oxygen, is in contact with the surface of red-hot solid fuel. Under these conditions, the reduction reaction proceeds: CO 2 + C-2 CO - 41 950 cal. The lower conical surface 3 of the hollow insert 2 is located in the "rebuilding