SU473682A1

SU473682A1 - Glass quenching plant

Info

Publication number: SU473682A1
Application number: SU1889866A
Authority: SU
Inventors: Петр Петрович Дурново; Елена Федоровна Постольская; Абрам Мордуханович Рубинчик; Григорий Александрович Соколов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7727
Priority date: 1973-03-05
Filing date: 1973-03-05
Publication date: 1975-06-14

Description

наружных поверхност х стенок 11 расположены ребра, закрытые кожухами 14 так, что образуютс вертикальные каналы 15 дл прохода охлаждающего воздуха. Воздух дл охлаждени створок-экранов засасываетс через отверстие 16 внутрь крышек, затем проходит вдоль тыльной стороны стенок по каналам 15 в пустотелое дно и удал етс через рукава 17 сквозь плиту 7 по воздухопроводу 18, соединенному с отсасывающим вентил тором. Внутри печи наход тс электронагреватели 19 из тонкостенных трубок. Нагреватели прикреплены к проход щим сквозь экраны штыр м 20, св занным с винтовым механизмом, при помощи которого каждый нагреватель имеет возможность перемещени и фиксации. Внутренн поверхность створок-экранов тщательно отполирована. Благодар регулировке положени нагревателей, а также отдажению и рассеиванию лучистой энергии нагревателей экранами достигаетс равномерность прогрева издели по Всей поверхности. Дл ввода и вывода издели створки-экраны раздвигаютс . При нагреве издели они сомкнуты, а места разъема по всему периметру уплотнены эластичными прокладками 21. Дл раздвигани створок-экранов служит рычажно-шарнирный механизм с пневмоприводом . Створки-экраны креп тс на рычагах 22, св занных серьгами 23 с рычагами 24. Последние соединены со штоком 25 пневмоцилиндра 26. Рычаги 27 удерживают экраны в вертикальном положении во врем открывани и также св заны с рычагами 24. Соотношение плеч у рычагов 22 и 27 одинаковое, вследствие чего низ каждого экрана, опирающийс на верхний конец рычага 22, и центр экрана, соединенный с верхним концом рьшага 27, проход т одинаковый путь, обеспечива вертикальное положение экрана. Обдувочные панели решетки 2 «абирают из сопел 28, расположенных по дугам окружноС1ей , концентрических с окружностью, описанной радиусом кривизны стекла. Панели установлены на рукавах 29, смонтированных на коробе 30, наход щемс внутри рамы 31, котора прикреплена к кронштейну 32, шарнирно размещенному на оси 33 качани решетки. Панели креп тс к рукавам струбцинами 34, что позвол ет регулировать их положение относительно закаливаемого стеклоиздели или смен ть их .в зависимости от кривизны последнего . Воздух в закалочную решетку подаетс от воздуходувки через воздухопровод 35 и гибкий рукаЁ 36, св занный с коробом Зб. Решетка имеет привод, сообщающий ей возвратно-поступательное движение вокруг оси 33, расположенной в центре установки. Сопла закалочной решетки выподнены в виде сужающихс кверху патрубков сложной формы, имеющих по два треугольных выступа 37 с вертикальными щел ми на узком конце. Между выступами находитс канал 38, предназначенный дл эвакуации отраженного от закаливаемого издели отработанного воздуха . Закалка стекла на установке производитс следующим образом. Рамка со стеклом подвешиваетс к кронштейну приводного устройства. Створки-экраны раздвигаютс , стекло вводитс в нагревательную печь, после чего створки-экраны смыкаютс . Включаютс трубчатые нагреватели; происходит разогрев стекла. После разогрева стекла до нужной температуры нагреватели выключаютс , камеры-экраны раздвигаютс , и стекло переноситс из нагревательной печи на позицию закалки при помощи приводного устройства, которое перемещает его по окружности . Такое движение стекла исключает необходимость раздвигани и затем сдвигани панелей закалочной рещетки, что ускор ет начало закалки стекла носле нагрева. После закалки рамка со стеклоизделием, продолжа двигатьс по окрул ности, переноситс на позицию загрузки и выгрузки, где стеклоизделие замен етс новым. Предмет изобретени Установка дл закалки стекла, включающа нагревательную печь, содержащую охлаждаемые , соединенные щарниром створкиэкраны , между которыми расположены нагреватели , установленные с возможностью перемещени и фиксации от привода, закалочную рещетку с обдувочными панел ми, набранными из сопел, и привод с переносной рамкой и держател ми стекла, отличающа с тем, что, с целью обеспечени качественной закалки профилированных стекол, нагревательна печь и закалочна решетка расположены по окружности с радиусом, близким к радиусу кривизны стекла, створки-экраны печи изогнуты и снабжены системой шарнирных рычагов с равным соотношением плеч, кинематически св занных с приводом, а каждое сопло закалочной решетки выполнено с двум выступающими щел ми в поперечном сечении.the outer surfaces of the walls 11 are fins enclosed by the covers 14 so that vertical channels 15 are formed for the passage of cooling air. The air for cooling the sash screens is sucked through the opening 16 into the lids, then passes along the back side of the walls through the channels 15 into the hollow bottom and is removed through the sleeves 17 through the plate 7 through the air duct 18 connected to the suction fan. Inside the furnace there are electrical heaters 19 of thin-walled tubes. The heaters are attached to the pins m 20 through the screens, connected with a screw mechanism, by means of which each heater can be moved and fixed. The internal surface of the sash-screens carefully polished. Due to the adjustment of the position of the heaters, as well as the release and dissipation of the radiant energy of the heaters by the screens, uniform heating of the product over the entire surface is achieved. For the input and output of the product, the sash-screens are moved apart. When the product is heated, they are closed, and the connector places around the perimeter are sealed with elastic gaskets 21. The lever-hinge mechanism with a pneumatic actuator serves to open the sash-screens. The flaps of the screens are fastened on the levers 22 connected by the earrings 23 with the levers 24. The latter are connected to the stem 25 of the pneumatic cylinder 26. The levers 27 hold the screens in a vertical position during the opening and are also connected to the levers 24. The ratio of the shoulders of the levers 22 and 27 the same, so that the bottom of each screen, resting on the upper end of the lever 22, and the center of the screen, connected to the upper end of the shaft 27, follow the same path, ensuring the vertical position of the screen. The blower panels of the lattice 2 "are abraded from nozzles 28 arranged in circular arcs circularly concentric with the circumference described by the radius of curvature of the glass. The panels are mounted on the sleeves 29 mounted on the duct 30 located inside the frame 31, which is attached to the bracket 32 hingedly placed on the axis of swing of the grid 33. The panels are fastened to the sleeves with clamps 34, which allows one to adjust their position relative to the tempered glass product or to replace them depending on the curvature of the latter. Air is blown into the quench grating from the blower through air duct 35 and flexible arm 36 connected to the ST box. The lattice has a drive that informs the reciprocating movement about the axis 33 located in the center of the installation. The quench grating nozzles are extruded in the form of tapering upward nozzles of complex shape, each having two triangular protrusions 37 with vertical slots at the narrow end. Between the protrusions there is a channel 38 for evacuating the exhaust air reflected from the quenched product. Glass hardening at the installation is performed as follows. The frame with glass is suspended from the bracket of the drive unit. The sash screens are moved apart, glass is introduced into the heating furnace, after which the sash screens are closed. Tubular heaters are turned on; glass is heated. After the glass is heated to the required temperature, the heaters are turned off, the camera screens are moved apart, and the glass is transferred from the heating furnace to the quenching position using a drive device that moves it around the circumference. Such movement of the glass eliminates the need to expand and then move the quench-wire panels, which accelerates the onset of glass tempering during heating. After quenching, the frame with glassware, continuing to move around, is transferred to the loading and unloading position, where glassware is replaced with a new one. Subject of the Invention An apparatus for glass tempering, comprising a heating furnace, containing cooled, jointed shutter screens, between which heaters are installed, mounted for movement and fixation from the drive, a quenching screen with blower panels assembled from the nozzles, and a drive with a portable frame and holder glass, characterized in that, in order to ensure high-quality quenching of profiled glasses, the heating furnace and quenching lattice are arranged around a circle with a radius close to to the radius of curvature of the glass, the sash-screens of the furnace are curved and equipped with a system of articulated levers with an equal ratio of arms, kinematically connected to the drive, and each quench grating nozzle is made with two protruding gaps in the cross section.

16 1д16 1e

8eight

Фиг.11

1i1i

1one

1515

19nineteen

Фт.иFt. And

J7J7

A-AA-A

VUZ.5 31VUZ.5 31