ретки 2, которые могут перемеш,атьс по рельсам 4. В нижней части машины на каретках 2 установлены ролики 12 дл автоматического откидывани (наклонени ) держателей 5 при проходе машины в процессе резки. Держатели установлены шарнирно на ос х 16. В направл юш,их одной из вертикальных ферм портала 1 установлен в суппорте 14 резак 13 (резаков может быть несколько). Внутри нортала 1 на каждой из ферм смонтировано , по крайней мере, по четыре поддерл ;иваюш ,их ролика 15, между которыми устанавливаетс в вертикальном положении разрезаемый лист 6. Устройство дл закреплени разрезаемого листа 6 выполнено в виде продольной опоры 3 с ребрами на рабочей ее части, расположенной меледу рельсами 4 вдоль них. С обеих сторон опоры 3 с интервалом по длине уста- 20 новлены в вертикальном положении на ос х 16 откидывающиес (наклон ющиес ) дерлистели 5 разрезаемого листа 6, подпрул иненные спиральными пружинами 11. Совмеш,енное вентил ционное и шлакосбор- 25 ное устройство выполнено в виде изогнутой воронки 7, смонтированной против сопла резака 13 на направл ющих другой вертикальпой фермы портала 1. Воронка 7 сообщена через телескопическую 30 трубу 9 со шлакосборником 10, вмонтированным в одну из приводных кареток 2. В свою очередь внутренн полость шлакосборника 10 соединена гибким шлангом 8 с системой вентил ции цеха (на чертеже не показана). 35 Воронка 7 и сопло резака 13 св заны собой кинематически и перемещаютс на направл ющих синхронно с помощью, например , тросо-блочной системы (на чертежах не показана).40 Воронка 7 снабл :ена вод ной рубашкой 20, заполн емой водой через штуцер 21, и воздушным каналом 19, св занным с системой сжатого воздуха цеха через штуцер 17. Воздушный канал 19 сообщен при помощи сопел 18 с внутренней полостью воронки 7, причем .каналы сопел 18 через инл екторные отверсти св заны с вод ной рубашкой 20. Портал 1 на каретках 2 находитс в начале 50 рельсового пути 4. Разрезаемый лист 6 в вертикальном положении устанавливают на ребра опоры 3 меледу дерл ател ми 5. На маршевой скорости портал 1 прокатывают по рельсам 4, совмеща резак 13 с началом ре- 55 за по краю листа 6, при этом поддерл ивающие ролики 15 охватывают с двух сторон разрезаемый лист 6. Перед началом резки через штуцер 21 в вод ную рубашку 20 подают воду, а через 60 штуцер 17 - сжатый воздух, который через канал 19 и сопла 18 с большой скоростью выходит во внутреннюю полость воронки 7. При прохождении сжатого воздуха через сопла 18 из вод ной рубашки 20 подсасываетс во- 65 15 45 да, котора смешиваетс с воздухом и распыл етс в виде воздушно-вод ной смеси. Затем включают систему копировани , и лист разрезают по предварительно выполненной разметке на детали с оставленными ними перемычками, постепенно перемеш,а портал I на каретках 2 вдоль разрезаемого листа 6 по рельсам 4. При этом ролики 12 наклон ют держатели 5 в горизонтальное полол ;ение, обеспечива беспреп тственный проход резака 13, так как лист в месте освобождаетс . После освобождени роликами 12 держателей 5 последние, установленные шарнирно на ос х 16, возвраш,аютс пружинами 11 в исходное (вертикальное) положение автоматически . Во врем резки факел пламени, попадаюпдий в воронку 7, проходит через струи воздушно-вод ной смеси, которые охлаждают в нем капельки расплавленного металла (брызги ), предотвраш,а их прилипание к стенкам воронки 7. Кроме того, вод на рубашка 20 охлаждает воронку 7 и предохран ет ее от перегрева и короблени , Охлажденные частицы грата и шлаки, а выдел юпдиес газы и пары через телескопическую трубу 9 отсасываютс вентил цией с помощью гибкого шланга 8 и попадают в шлакосборник 10, который периодически очищают по мере его наполнени , Предмет изобретени Газорезательна машина портального 1. типа, содержаща установленный на приводные каретки, перемещающиес по рельсам, портал, располол ;енное под порталом устройство дл закреплени разрезаемого листа и резак, установленный в суппорте, отличающа с тем, что, с целью обеспечени возмоЛСности вертикального расположени разрезаемого листа и повышени качества резки, вертикальные фермы портала выт нуты в высоту и образуют меледу собой щель, соизмеримую с толщиной разрезаемого листа, устройство дл закреплени разрезаемого листа выполнено в виде опоры, размещенной между рельсами вдоль них, снабженной расположенными с обеих сторон опоры, с интервалом между ними, вертикальными откидывающимис подпружиненными держател ми, суппорт резака установлен в направл ющих, закрепленных на одной из вертикальных ферм рамы, на внутренней стороне ферм прикреплены поддерживаюшие ролики, а против сопла резака установлены кинематически св занные с резаковым суппортом вентил ционное и шлакосборное устройства. 2. Машина по п. 1, отличаю ша с тем, что, с целью осуществлени местного отсоса газов с одновременным сбором грата, вентил ционное и шлакосборное устройства выполнены совмещенными в виде изогнутой воронки, установленной на направл Еощих другой вертикальной фермы рамы, внутри которой закреплены сопла дл подачи воздушио-вод ной смеси на факел пламени.racks 2, which can move along rails 4. At the bottom of the machine, carriages 2 have rollers 12 for automatically tilting the holders 5 as the machine passes through the cutting process. The holders are mounted hingedly on axles 16. In the direction of ush, one of the vertical girders of portal 1 is installed in the support 14, the cutter 13 (there may be several cutters). At each of the trusses, at least four supports are mounted inside the nortal 1; ivaush, their rollers 15, between which the cut sheet 6 is mounted in a vertical position. The device for fixing the cut sheet 6 is made in the form of a longitudinal support 3 with edges on its working parts located meleda rails 4 along them. On both sides of the support 3, with an interval along the length, 20 are mounted in an upright position on the axes 16 foldable (inclined) jerk 5 of the cut sheet 6, podrulennye spiral springs 11. Combined, ventilating and slag collecting device 25 is made as a curved funnel 7 mounted against the nozzle of the cutter 13 on the guides of another vertical farm of portal 1. The funnel 7 communicates through a telescopic 30 pipe 9 with a slag collector 10 mounted into one of the driving carriages 2. In turn, the internal slag cavity collection 10 is connected by a flexible hose 8 to the workshop ventilation system (not shown in the drawing). 35 The funnel 7 and the nozzle of the cutter 13 are kinematically connected and move on guides synchronously using, for example, a troso-block system (not shown) .40 The funnel 7 provided: with a water jacket 20 filled with water through a choke 21 and an air duct 19 connected to the compressed air system of the workshop through fitting 17. The air duct 19 communicates by means of nozzles 18 to the internal cavity of the funnel 7, and the channels of nozzles 18 are connected to the water jacket 20 through the injection holes 20. Portal 1 on the carriage 2 is at the beginning of the 50 rail track 4. The discharge The folded sheet 6 in a vertical position is mounted on the ribs of the support 3 by the meledu derd der 5. The marching speed of the portal 1 is rolled along the rails 4, combining the cutter 13 with the start of the cutting 55 along the edge of the sheet 6, while the supporting rollers 15 extend from two the sides of the cut sheet 6. Before cutting, through the nozzle 21, water is supplied to the water jacket 20, and through 60 nozzle 17, compressed air flows through the channel 19 and the nozzles 18 into the internal cavity of the funnel 7 at high speed. With the passage of compressed air nozzles 18 from water jacket 20 a vo 65 15 45 yes, which is mixed with air and sprayed in the form of a water-air mixture. Then the copying system is turned on, and the sheet is cut by preliminary marking on the parts with jumpers left, gradually mixing, and the portal I on the carriages 2 along the sheet 6 being cut along the rails 4. At the same time, the rollers 12 tilt the holders 5 into a horizontal field; ensuring unhindered passage of the cutter 13, since the sheet is free in place. After release by the rollers 12 of the holders 5, the latter, pivotally mounted on the axles x 16, return the springs 11 to the initial (vertical) position automatically. During cutting, the flame of the flame, hitting the funnel 7, passes through jets of an air-water mixture that cool the molten metal droplets (splashes) in it, preventing and sticking them to the funnel walls 7. In addition, water on the shirt 20 cools the funnel 7 and prevents it from overheating and warping. The cooled particles and slags, while the emitted gases and vapors through the telescopic tube 9 are sucked out by ventilation using a flexible hose 8 and enter the slag collector 10, which is periodically cleaned as it is filled. of the invention of the gantry type 1. gantry machine containing a portal mounted on drive carriages moving along the rails, a device for securing the sheet being cut and a cutter mounted in a support, under the gantry, in order to ensure the vertical position of the cut sheet and improve the quality of cutting, the vertical gantry trusses are elongated in height and form a meleda slit, commensurate with the thickness of the sheet being cut, a device for securing the cut the sheet is made in the form of a support placed between the rails along them, provided with spacing between them, vertical reclining spring-loaded holders, the cutter support is mounted in rails fixed on one of the vertical frame trusses on the inner side of the trusses supporting rollers, and kinematically associated ventilation and slag collection devices are installed kinematically with the torch nozzle. 2. A machine according to claim 1, distinguishing the ball with the fact that, in order to carry out local suction of gases with simultaneous gathering of debts, the ventilation and slag-collecting devices are combined in the form of a curved funnel mounted on the directions of other vertical trusses of the frame inside which are fixed nozzles for supplying the air-water mixture to the flame.
Приоритет ио пунктам 12.03.73 по п. 1; 12.04.73 по п. 2.The priority of clauses 12.03.73 according to claim 1; 04/12/73 under item 2.
А-АAa
7272
fpu2 2fpu2 2
АBUT
Фиг. 7FIG. 7