SU470499A1 - The method of obtaining finely dispersed alumina - Google Patents
The method of obtaining finely dispersed aluminaInfo
- Publication number
- SU470499A1 SU470499A1 SU1796151A SU1796151A SU470499A1 SU 470499 A1 SU470499 A1 SU 470499A1 SU 1796151 A SU1796151 A SU 1796151A SU 1796151 A SU1796151 A SU 1796151A SU 470499 A1 SU470499 A1 SU 470499A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alumina
- finely dispersed
- dispersed alumina
- obtaining finely
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технике получени тонкодиснерсного глинозема, примен емого дл производства корундовы.х монокристаллов , высококачественных корундовы.ч изделий, шлифовального порошка дл обработки полупроводниковых поверхностей, а также дл производства катализаторов.This invention relates to a technique for the production of finely divided alumina used for the production of corundum single crystals, high quality corundum products, a grinding powder for the treatment of semiconductor surfaces, and also for the production of catalysts.
Известен снособ получени тонкодисперсного глинозема методом термической обработки алюмоаммиачных квасцов при 120б°С с получением -глинозема с размерам.н частиц 0,1-2,0 мкм.A known method for producing finely dispersed alumina is a method of thermally treating alumina alum at 120 ° C to obtain α-alumina with particle size 0.1-2.0 µm.
Недостатками известного снособа вл ютс : сложность очистки алюмоа шначных квасцов, многостадийность процесса, значнтельные энергетические затраты при разложении алюмоаммиачных квасцов (нолучение ОС-глинозема), недостаточна высока дисперсность частиц глинозема.The disadvantages of the well-known method are the difficulty of cleaning alumina alum, the multistage process, the significant energy costs when decomposing alumina alum (obtaining alumina OC), the dispersion of alumina particles is not high enough.
Цель изобретени состо.ит в упрощении и удешевлении процесса. Достигаетс это , что хлорид алюмини смешивают с хлоридом щелочного металла при соотношении AlCb: :NaCl(KCl) (10-40): (60-90) %,смесьThe purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of the process. It is achieved that aluminum chloride is mixed with alkali metal chloride with the ratio AlCb: NaCl (KCl) (10-40): (60-90)%, mixture
подвергают термообработке при 750-1000°С и кислород подают из расчета 40-50 л/ч на 100 г смеси.subjected to heat treatment at 750-1000 ° C and oxygen is supplied at the rate of 40-50 l / h per 100 g of mixture.
Дл получени тонкодисперсной окиси алюмини в реакторе смешивают расчетное количество хлористого алюмини с хлорндами щелочных металлов (NaCl или КС1). Смесь нагревают под слоем инертного газа - азота в кварцевом или корундовом реакторе до 750°С. При этой темнературе в получемпыГ расплав подают газообразный кислород , который, барботиру через расплав, образует с возгонами NaAlCl.-, парогазовую . Расход к слорода 40-50 л/ч. Процесс сжигани хлоралюмината щелочного металла осуществл ют в нарогазовой фазе над расплавом при 750-1000°С в течение 15 мин но реакции:In order to obtain finely dispersed alumina, the calculated amount of aluminum chloride is mixed with alkali metal chlorides (NaCl or KC1) in the reactor. The mixture is heated under a layer of inert gas - nitrogen in a quartz or corundum reactor to 750 ° C. At this temneture into the receiving melt, gaseous oxygen is supplied, which, by bubbling through the melt, forms with sublimates NaAlCl.-, vapor-gas. Consumption to oil 40-50 l / h. The combustion of alkali metal chloro aluminate is carried out in the nargas phase above the melt at 750-1000 ° C for 15 min of the reaction:
2NaAlCl4+V202 Al2O3-f2NaCl- -3Cl22NaAlCl4 + V202 Al2O3-f2NaCl- -3Cl2
Образующа с пылегазова смесь (частицы АЬОз, хлор, кислород и ненрореагировавшнй NaAlCU) поступает в конденсатор. Полученный осадок 7-гЛ|ИНОзема отфильтровывают и сушат при 120°С.The dust-gas mixture formed (particles of AO3, chlorine, oxygen and unreacted NaAlCU) is fed to the condenser. The precipitate obtained 7-gL | INOZEMA is filtered and dried at 120 ° C.
-; -глинозем - кристаллический пороDJOK белого цвета с размерами частиц 0,04-0,25 мкм, гексагональной сингонии, чешуйчатого строени , с ноказателем светопреломлени Лср : 1,665.-; - Alumina - white crystalline poroDJOK with particle size of 0.04-0.25 µm, hexagonal syngony, flake structure, with a refractive index of LSR: 1.665.
Предмет изобретени Subject invention
Способ полученн тонкодисперсной окнсп алюлгинн нуте:м термообработкн галогенсодержащнх соединений алюмини в ирисутстВИИ кислорода, отличичающийс тем, что, с целью упрощеии и удешевлени процесса, . хлорид алюмини смешивают с хлоридолг И1,елочного металла при соотношении AlCb:5 :NaCl(KCl) (10-40): (60-90) %, смесь подвергают термообработке прп 750 - 10004; и кислород подают из расчета 40-50 ,i/i JKI 100 г смеси.The method obtained by finely dispersed aluminum oxide: m is heat-treated with halogen-containing aluminum compounds in oxygen and oxygen, which is distinguished by the fact that, in order to simplify and reduce the cost of the process,. aluminum chloride is mixed with chloride I1, Christmas tree with the ratio AlCb: 5: NaCl (KCl) (10-40): (60-90)%, the mixture is subjected to heat treatment prp 750 - 10004; and oxygen is supplied at the rate of 40-50, i / i JKI 100 g of the mixture.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1796151A SU470499A1 (en) | 1972-06-08 | 1972-06-08 | The method of obtaining finely dispersed alumina |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1796151A SU470499A1 (en) | 1972-06-08 | 1972-06-08 | The method of obtaining finely dispersed alumina |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU470499A1 true SU470499A1 (en) | 1975-05-15 |
Family
ID=20517692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1796151A SU470499A1 (en) | 1972-06-08 | 1972-06-08 | The method of obtaining finely dispersed alumina |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU470499A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4331645A (en) * | 1981-04-20 | 1982-05-25 | Reynolds Metals Company | Alumina from alkali metal-aluminum chloride complexes |
US4355008A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-19 | Reynolds Metals Company | Chlorination process |
US4355007A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-19 | Dunn Jr Wendell E | Two stage chlorination process for aluminum value containing source |
US4363789A (en) * | 1981-04-20 | 1982-12-14 | Reynolds Metals Company | Alumina production via aluminum chloride oxidation |
-
1972
- 1972-06-08 SU SU1796151A patent/SU470499A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4331645A (en) * | 1981-04-20 | 1982-05-25 | Reynolds Metals Company | Alumina from alkali metal-aluminum chloride complexes |
US4355008A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-19 | Reynolds Metals Company | Chlorination process |
US4355007A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-19 | Dunn Jr Wendell E | Two stage chlorination process for aluminum value containing source |
US4363789A (en) * | 1981-04-20 | 1982-12-14 | Reynolds Metals Company | Alumina production via aluminum chloride oxidation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100258786B1 (en) | Ñ -alumina | |
US4487756A (en) | Process for manufacturing crystalline alumina | |
RU2126364C1 (en) | Method of producing alpha-alumina (versions) | |
US2333948A (en) | Preparation of pigments | |
US4374119A (en) | Process for the production of coarse crystalline alumina | |
RU2142413C1 (en) | Method of preparing powdered alpha-alumina | |
CN1114291A (en) | Production of powder of 2-Aluminium monoxide | |
SU470499A1 (en) | The method of obtaining finely dispersed alumina | |
US3615307A (en) | Method for producing alpha-alumina crystals from aluminum oxide containing calcium oxide | |
US2394633A (en) | Preparation of titanium dioxide pigment | |
US2887361A (en) | Purification of alumina | |
US3227521A (en) | Process for producing substantially kappa-phase alumina | |
US3615306A (en) | A method for producing alpha-alumina crystals from aluminum oxide | |
JPH0137331B2 (en) | ||
JPH0959018A (en) | Production of alumina particle | |
JPH0249247B2 (en) | ||
JPH0343211B2 (en) | ||
US3357788A (en) | Process for producing finely divided calcium fluoride having controlled particle size | |
US2958582A (en) | Production of alumina | |
JPS5860616A (en) | Preparation of high purity magnesium oxide | |
US1502547A (en) | Diatomaceous earth product and process of making the same | |
JP3743020B2 (en) | Method for producing α-alumina powder | |
US3249557A (en) | Process for producing an alumina catalyst base | |
EP0237253A2 (en) | Cordierite precursor preparation | |
JPH07206431A (en) | Production of alpha-alumina powder |