SU469560A1 - The way to eliminate welding deformations - Google Patents
The way to eliminate welding deformationsInfo
- Publication number
- SU469560A1 SU469560A1 SU1939697A SU1939697A SU469560A1 SU 469560 A1 SU469560 A1 SU 469560A1 SU 1939697 A SU1939697 A SU 1939697A SU 1939697 A SU1939697 A SU 1939697A SU 469560 A1 SU469560 A1 SU 469560A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- way
- deformations
- welding
- eliminate welding
- welding deformations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам устранени сварочных деформаций, преимущественно при сварке элементов малых толщин.The invention relates to methods for eliminating welding deformations, preferably when welding elements of small thickness.
Известен способ снижени сварочных деформаций , по которому в изделии после сварки создают градиент температур по поперечному сечению сварного соединени , привод щий к возникновению нластических деформаций удлинени и перераспределению остаточных напр жений.There is a known method for reducing welding deformations, according to which in a product after welding a temperature gradient is created over the cross section of the welded joint, leading to the appearance of plastic elongation deformations and redistribution of residual stresses.
С целью упрощени технологии и повыщени качества свар«и градиент темлератур создают путем глубокого охлаждени шва и околошовной зоны с одновременным нагревом соседних с околошовной зоной участков.In order to simplify the technology and improve the quality of weld, the temperature gradient is created by deep cooling of the seam and heat-affected zone with simultaneous heating of the areas adjacent to the heat-affected zone.
Способ по сн етс чертежом.The method is explained in the drawing.
Сварной шов и примыкающа к нему зона на участке а охлаждаютс до низких температур одновременно с нагревом соседних участков b до высоких температур. Таким образом , создаваемый градиент температур в сварном соединении как бы продолжает процесс остывани после сварки.The weld seam and the zone adjacent to it in section a are cooled to low temperatures simultaneously with heating of adjacent areas b to high temperatures. Thus, the created temperature gradient in the welded joint seems to continue the process of cooling after welding.
Возникающие пластические деформации удчинени на участке а после выравнивани температур привод т к перераспределению пол остаточных напр жений, в частности к уменьшению величин сжимающих (и раст гивающих ) напр жений.- Это, в свою очередь,The resulting plastic deformations at the section a after temperature equalization result in redistribution of the residual stresses, in particular, a decrease in the values of compressive (and tensile) stresses. This, in turn,
вызывает уменьшение деформаций потери устойчивости тонколистового элемента. Практически участок а охлаждалс жидким азотом (-196°С) путем заливки его между прижимными направл ющими 1. Эксперименты, проведенные на пластинах толщиной 1,5; 2,3 мм из А.Мтб показали, что температура, достигаема в зоне а, равна -90-110°С. Нагрев участков b осуществл лс путем заливки гор чей воды температурой 90-100°С или гор чего масла (индустриальное с температурой вспыщки -|-280°С) в специальное приспособление 2. Результаты экспериментов показали, что остаточные продольные раст гивающиеcauses a decrease in buckling strain of a thin sheet element. Practically, the area a was cooled with liquid nitrogen (-196 ° C) by pouring it between the pressure rails 1. Experiments conducted on plates with a thickness of 1.5; 2.3 mm from A.Mtb showed that the temperature reached in zone a is -90-110 ° C. The sections b were heated by pouring hot water of 90–100 ° C or hot oil (industrial with a temperature of –– -280 ° C) to special device 2. The results of the experiments showed that residual longitudinal stretching
напр жени ах в зоне шва уменьшились сtensions ah in the seam area decreased from
10до 4 , а деформации потери устойММ М .Мчивости (величина прогиба пластины в продольном направлении) на 70-80%.10 to 4, and the deformation loss of stability MMM. The purity (the amount of plate deflection in the longitudinal direction) by 70-80%.
Принципиально нагрев участков металла b возмол ен и новыми способами: радиационным , с помощью подогреваемых обкладок и т. д.Fundamentally, the heating of metal sites b is also possible in new ways: radiation, using heated plates, etc.
Преимущества предлагаемого способа заключаютс в том, что практически обработка сварного соединени осуществл етс по всей его длине с помопгью простых средств и приспособлений без приложени внешних усилий к сварному элементу или изделию, кроме того , можно регулировать процесс путем изменени температур охлаждени и нагрева, а также изменением длины участков а и Ь.The advantages of the proposed method lie in the fact that, practically, the processing of a welded joint is carried out along its entire length with the help of simple means and devices without external force applied to the welded element or product, in addition, the process can be controlled by changing the cooling and heating temperatures, as well as the lengths of the segments a and b.
Предмет изобретени Subject invention
Способ устранени сварочных деформаций, преимущественно при сварке элементов малых толщин, по которому в изделии после сварки создают градиент температур по поперечномуThe way to eliminate welding deformations, mainly when welding elements of small thickness, according to which a temperature gradient along the transverse is created in the product after welding
сечению сварного соединени , привод щий к возникновению пластических деформаций удлинени , отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и повышени качества сварки, градиент температур создают путем глубокого охлаждени щва и околощовной зоны с одновременным нагревом соседних с околощовной зоной участков.the cross section of the welded joint, which leads to the appearance of plastic deformations of elongation, characterized in that, in order to simplify the technology and improve the quality of welding, the temperature gradient is created by deep cooling of the joint and parakle zone with simultaneous heating of the areas adjacent to the parakle zone.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1939697A SU469560A1 (en) | 1973-06-22 | 1973-06-22 | The way to eliminate welding deformations |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1939697A SU469560A1 (en) | 1973-06-22 | 1973-06-22 | The way to eliminate welding deformations |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU469560A1 true SU469560A1 (en) | 1975-05-05 |
Family
ID=20558732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1939697A SU469560A1 (en) | 1973-06-22 | 1973-06-22 | The way to eliminate welding deformations |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU469560A1 (en) |
-
1973
- 1973-06-22 SU SU1939697A patent/SU469560A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20170070217A (en) | Method for manufacturing metal plates and quenching device | |
GB989027A (en) | Process for the manufacture of sections and apparatus for carrying out the process | |
CN104971959B (en) | A kind of high intensity opening-closed sectional material hot roll bending forming technology | |
SU469560A1 (en) | The way to eliminate welding deformations | |
CN103451518B (en) | H-section steel with high impact energy absorption value and processing method thereof | |
US3230337A (en) | Continuous induction welding process and apparatus | |
US3467367A (en) | Quench press | |
US2898667A (en) | Method of preventing edge cracking in the rolling of stainless steel | |
SU550185A1 (en) | Method for hot rolling steel corrugated sheets | |
SU106938A1 (en) | Method of bending pipes on a pipe bending machine | |
GB1357682A (en) | Apparatus for forming a tube from strip material | |
FR2364704A1 (en) | Method for producing a strip of hot rolled steel | |
SU616107A1 (en) | Method of making membrane-type tube panels | |
SU1255651A1 (en) | Method of heat treatment of rails | |
SU1459823A1 (en) | Method of breaking thick-walled tubes | |
SU478827A1 (en) | Stand for the manufacture of long concrete products | |
SU1729720A1 (en) | Method of reducing welding strain and stresses | |
SU407961A1 (en) | INSTALLATION FOR THERMAL STRENGTHENING OF ROLLING PRODUCTS | |
SU406670A1 (en) | METHOD OF ELIMINATING DEFORMATIONS AND STRESSES | |
SU143209A1 (en) | Secondary cooling at a continuous metal casting plant | |
SU626905A1 (en) | Method of twin-arc welding of t-joint corner welds | |
SU1013020A1 (en) | Method of producing pipelines with curvilinear portions | |
SU496131A1 (en) | The method of welding with high-frequency heating | |
SU288187A1 (en) | A.V. Vertinsky, N.M. Panferov, V. ^ \. Sagalevich and Yu. L. Yarovinsky | |
SU1708565A1 (en) | Method of thermal and mechanical treatment of welded joints |