SU467035A1 - The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate - Google Patents
The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borateInfo
- Publication number
- SU467035A1 SU467035A1 SU1950814A SU1950814A SU467035A1 SU 467035 A1 SU467035 A1 SU 467035A1 SU 1950814 A SU1950814 A SU 1950814A SU 1950814 A SU1950814 A SU 1950814A SU 467035 A1 SU467035 A1 SU 467035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- tetrahydride borate
- borate
- vacuum
- tetrahydride
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к способам получени тетрагидридобората титана (III)- Т1(ВН4)з-летучего соединени , которое может примен тьс как исходный продукт дл получени борида титана, покрытий и пленок из борида титана и бора, дл синтеза борорганических соединений в препаративной химии .The invention relates to methods for producing titanium (III) tetrahydride borate - T1 (BH4) 3-volatile compound, which can be used as a starting product for the preparation of titanium boride, coatings and films from titanium and boron boride, for the synthesis of organoboron compounds in preparative chemistry.
Известен способ получени тетрагидридобората титана (III) пропусканием паров тетрахлорида титана через порошкообразный тетрагидридоборат лити при комнатной температуре с последующей отгонкой в вакууме тетрагидридобората титана (III) и конденсацией его в охлаждаемой ловушке.A known method for producing titanium (III) tetrahydride borate is by passing vapor of titanium tetrachloride through powdered lithium tetrahydride borate at room temperature, followed by distilling off titanium (III) tetrahydride borate in vacuum and condensing it in a cooled trap.
Иедостатком известного способа вл етс очень низкий выход тетрагидридобората титана (III) ввиду неполноты реакции и термического разложени образующегос тетрагидридобората титана (1П) в этой реакции.The disadvantage of this method is a very low yield of titanium (III) tetrahydride borate due to incomplete reaction and thermal decomposition of the resulting titanium tetrahydride borate (1P) in this reaction.
С целью увеличени выхода тетрагидридобората титана (III) взаимодействие тетрагидридобората лити провод т последовательно с твердым и жидким тетрахлоридом титана при интенсивном растирании реагентов и повышении температуры от минус 196°С до плюс 15°С. Процесс целесообразно осуществл ть в вакуумной щаровой мельнице, а отгонку полученного продукта в вакууме вести при температуре мельницы 30-32°С.In order to increase the yield of titanium (III) tetrahydride borate, the reaction of lithium tetrahydride borate is carried out sequentially with solid and liquid titanium tetrachloride with intensive grinding of the reactants and increasing the temperature from minus 196 ° C to + 15 ° C. The process should be carried out in a vacuum ball mill, and the distillation of the obtained product in vacuum should be carried out at a mill temperature of 30-32 ° C.
По предлагаемому способу получают тетрагидридоборат титана (III) с выходом 80-90% от стехиометрического относительно исходного количества тетрахлорида титана, что существенно улучшает технико-экономические показатели процесса.According to the proposed method, titanium (III) tetrahydride borate is obtained in a yield of 80-90% of stoichiometric relative to the initial amount of titanium tetrachloride, which significantly improves the technical and economic performance of the process.
Пример. В вибрационную вакуумную шаровую мельницу объемом 0,3 л, изготовленную из нержавеющей стали и заполненную на 30% объема металлической насадкой в виде стальных шаров диаметром 12 мм, загрулсают в боксе с сухой атмосферой 1,57 г тетрагидридобората лити . Мельницу герметизируют, откачивают атмосферный воздух до остаточного давлени не более 0,1 мм рт. ст. и конденсируют в ней при температуре жидкого азота 2,17 г тетрахлорида титана.Example. In a 0.3-liter vibratory vacuum ball mill, made of stainless steel and filled with 30% of the volume with a metal nozzle in the form of steel balls with a diameter of 12 mm, 1.57 g of lithium tetrahydride borate are loaded into the box with a dry atmosphere. The mill is sealed, atmospheric air is pumped out to a residual pressure of not more than 0.1 mm Hg. Art. and 2.17 g of titanium tetrachloride condense therein at liquid nitrogen temperature.
Реакционную смесь в вибрационной вакуумной щаровой мельнице интенсивно растирают в течение часа при посто нном повышении температуры от минус 196°С до плюс 15°С. После растирани реагентов мельницу нагревают до 30°С и в вакууме перегон ют тетрагидридоборат титана (III) в охлаждаемую до минус 78°С ловушку-сборник. Выход тетрагидридобората титана (III) 0,88 г или 83% в расчете на исходный тетрахлорид титана.The reaction mixture in a vibratory vacuum ball mill was intensively ground for an hour at a constant temperature increase from minus 196 ° C to plus 15 ° C. After grinding the reagents, the mill is heated to 30 ° C and the titanium (III) tetrahydride borate is distilled in vacuum into a collection trap cooled to minus 78 ° C. The yield of titanium (III) tetrahydride borate is 0.88 g or 83% calculated on the initial titanium tetrachloride.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1950814A SU467035A1 (en) | 1973-07-18 | 1973-07-18 | The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1950814A SU467035A1 (en) | 1973-07-18 | 1973-07-18 | The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU467035A1 true SU467035A1 (en) | 1975-04-15 |
Family
ID=20562022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1950814A SU467035A1 (en) | 1973-07-18 | 1973-07-18 | The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU467035A1 (en) |
-
1973
- 1973-07-18 SU SU1950814A patent/SU467035A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2543511A (en) | Preparation of diborane | |
JPH0511104B2 (en) | ||
SU467035A1 (en) | The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate | |
US3475456A (en) | Perfluoro-2,4-dimethyl-2-fluorocarbonyl-1,3-dioxolane | |
US2992072A (en) | Preparation of diborane | |
SU1096901A1 (en) | Method of producing hafnium and zirconium borohydrides | |
SU799644A3 (en) | Method of preparing monochloropinacolin | |
US4216338A (en) | Synthesis of fluorocarbon esters | |
US2970894A (en) | Preparation of diborane | |
SU175967A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING N-FLUOROVINYL DERIVATIVES OF CARBAZOL | |
US3495956A (en) | Aluminum chlorohydride composition and method of preparation | |
SU433121A1 (en) | ; <: GUSOB PREPARATION of ^ -PHENYLETHYL ALCOHOL | |
US3092459A (en) | Process for preparing nitronium hexafluorophosphate and nitryl fluoride | |
US3020308A (en) | Preparation of trialkyl borates from sodium pentaborate or borax | |
EP0015577B1 (en) | Process for producing 1,1,3,3-tetrafluoro-1,3-dihydro-isobenzofuran | |
US3341293A (en) | Preparation of fluoro compounds | |
US3489517A (en) | Process for preparing decaborane-14 and hexaborane-10 | |
US2600370A (en) | Uranium borohydride and method of making the same | |
US2867498A (en) | Method for the separation of lithium aluminum hydride from aluminum hydride | |
US3689563A (en) | Preparation of perhaloalkyl nitrogen-chlorine compounds | |
CA1212684A (en) | Process for the preparation of 2,2- dichlorophenylacetic acid esters | |
SU1105491A1 (en) | Method of obtaining 2-methylpyridine | |
US3436424A (en) | Process for preparing bis(trifluoromethyl)trioxide | |
US2967761A (en) | Process of preparing diborane | |
SU401668A1 (en) | PREPARATION METHOD 9, d-DICHLOR-9-SILAFLUORENA1 Compounds of this type are monomers capable of hydrolysis of the Si – C1 bond. They can be used to obtain resins, lacquers, liquids, rubbers with enhanced thermal-oxidative stability. A method is known for preparing this compound by reacting organochlorosilanes with o-chlorophenyls at 500-700 ° C. The advantages of such a method are to carry out the synthesis at high temperatures (700 ° C), a significant percentage of bottom fraction, and the use of trichlorosilane (the ratio between o-chloridiphenyl and trichlorosilane is at least 1: 2). |