SU467035A1 - The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate - Google Patents

The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate

Info

Publication number
SU467035A1
SU467035A1 SU1950814A SU1950814A SU467035A1 SU 467035 A1 SU467035 A1 SU 467035A1 SU 1950814 A SU1950814 A SU 1950814A SU 1950814 A SU1950814 A SU 1950814A SU 467035 A1 SU467035 A1 SU 467035A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
tetrahydride borate
borate
vacuum
tetrahydride
Prior art date
Application number
SU1950814A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Волков
Клавдий Григорьевич Мякишев
Анатолий Николаевич Зайцев
Original Assignee
Институт неорганической химии Сибирского отделения АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт неорганической химии Сибирского отделения АН СССР filed Critical Институт неорганической химии Сибирского отделения АН СССР
Priority to SU1950814A priority Critical patent/SU467035A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU467035A1 publication Critical patent/SU467035A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к способам получени  тетрагидридобората титана (III)- Т1(ВН4)з-летучего соединени , которое может примен тьс  как исходный продукт дл  получени  борида титана, покрытий и пленок из борида титана и бора, дл  синтеза борорганических соединений в препаративной химии .The invention relates to methods for producing titanium (III) tetrahydride borate - T1 (BH4) 3-volatile compound, which can be used as a starting product for the preparation of titanium boride, coatings and films from titanium and boron boride, for the synthesis of organoboron compounds in preparative chemistry.

Известен способ получени  тетрагидридобората титана (III) пропусканием паров тетрахлорида титана через порошкообразный тетрагидридоборат лити  при комнатной температуре с последующей отгонкой в вакууме тетрагидридобората титана (III) и конденсацией его в охлаждаемой ловушке.A known method for producing titanium (III) tetrahydride borate is by passing vapor of titanium tetrachloride through powdered lithium tetrahydride borate at room temperature, followed by distilling off titanium (III) tetrahydride borate in vacuum and condensing it in a cooled trap.

Иедостатком известного способа  вл етс  очень низкий выход тетрагидридобората титана (III) ввиду неполноты реакции и термического разложени  образующегос  тетрагидридобората титана (1П) в этой реакции.The disadvantage of this method is a very low yield of titanium (III) tetrahydride borate due to incomplete reaction and thermal decomposition of the resulting titanium tetrahydride borate (1P) in this reaction.

С целью увеличени  выхода тетрагидридобората титана (III) взаимодействие тетрагидридобората лити  провод т последовательно с твердым и жидким тетрахлоридом титана при интенсивном растирании реагентов и повышении температуры от минус 196°С до плюс 15°С. Процесс целесообразно осуществл ть в вакуумной щаровой мельнице, а отгонку полученного продукта в вакууме вести при температуре мельницы 30-32°С.In order to increase the yield of titanium (III) tetrahydride borate, the reaction of lithium tetrahydride borate is carried out sequentially with solid and liquid titanium tetrachloride with intensive grinding of the reactants and increasing the temperature from minus 196 ° C to + 15 ° C. The process should be carried out in a vacuum ball mill, and the distillation of the obtained product in vacuum should be carried out at a mill temperature of 30-32 ° C.

По предлагаемому способу получают тетрагидридоборат титана (III) с выходом 80-90% от стехиометрического относительно исходного количества тетрахлорида титана, что существенно улучшает технико-экономические показатели процесса.According to the proposed method, titanium (III) tetrahydride borate is obtained in a yield of 80-90% of stoichiometric relative to the initial amount of titanium tetrachloride, which significantly improves the technical and economic performance of the process.

Пример. В вибрационную вакуумную шаровую мельницу объемом 0,3 л, изготовленную из нержавеющей стали и заполненную на 30% объема металлической насадкой в виде стальных шаров диаметром 12 мм, загрулсают в боксе с сухой атмосферой 1,57 г тетрагидридобората лити . Мельницу герметизируют, откачивают атмосферный воздух до остаточного давлени  не более 0,1 мм рт. ст. и конденсируют в ней при температуре жидкого азота 2,17 г тетрахлорида титана.Example. In a 0.3-liter vibratory vacuum ball mill, made of stainless steel and filled with 30% of the volume with a metal nozzle in the form of steel balls with a diameter of 12 mm, 1.57 g of lithium tetrahydride borate are loaded into the box with a dry atmosphere. The mill is sealed, atmospheric air is pumped out to a residual pressure of not more than 0.1 mm Hg. Art. and 2.17 g of titanium tetrachloride condense therein at liquid nitrogen temperature.

Реакционную смесь в вибрационной вакуумной щаровой мельнице интенсивно растирают в течение часа при посто нном повышении температуры от минус 196°С до плюс 15°С. После растирани  реагентов мельницу нагревают до 30°С и в вакууме перегон ют тетрагидридоборат титана (III) в охлаждаемую до минус 78°С ловушку-сборник. Выход тетрагидридобората титана (III) 0,88 г или 83% в расчете на исходный тетрахлорид титана.The reaction mixture in a vibratory vacuum ball mill was intensively ground for an hour at a constant temperature increase from minus 196 ° C to plus 15 ° C. After grinding the reagents, the mill is heated to 30 ° C and the titanium (III) tetrahydride borate is distilled in vacuum into a collection trap cooled to minus 78 ° C. The yield of titanium (III) tetrahydride borate is 0.88 g or 83% calculated on the initial titanium tetrachloride.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1. Способ получени  тетрагидридобората титана (III) взаимодействием тетрагидридобората лити  с тетрахлоридом титана с последующей отгонкой полученного продукта в вакууме , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода конечного продукта, взаимодействие тетрагидридобората лити  провод т последовательно с твердым и жидким тетрахлоридом титана при интенсивном растирании реагентов и повышении температуры от минус 196°С до плюс 15°С.1. A method of producing titanium (III) tetrahydride borate by reacting lithium tetrahydride borate with titanium tetrachloride followed by distilling off the resulting product in vacuum, characterized in that, in order to increase the yield of the final product, lithium tetrahydride borate is carried out sequentially with solid and liquid titanium tetrachloride under intensive rubbing reagents and temperature rise from minus 196 ° C to + 15 ° C. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс ведут в вакуумной шаровой мельнице .2. A method according to claim 1, characterized in that the process is carried out in a vacuum ball mill. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что отгонку полученного продукта в вакууме ведут при температуре мельницы 30-32°С.3. A method according to claim 1, characterized in that the distillation of the obtained product in vacuum is carried out at a mill temperature of 30-32 ° C.
SU1950814A 1973-07-18 1973-07-18 The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate SU467035A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1950814A SU467035A1 (en) 1973-07-18 1973-07-18 The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1950814A SU467035A1 (en) 1973-07-18 1973-07-18 The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU467035A1 true SU467035A1 (en) 1975-04-15

Family

ID=20562022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1950814A SU467035A1 (en) 1973-07-18 1973-07-18 The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU467035A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2543511A (en) Preparation of diborane
JPH0511104B2 (en)
SU467035A1 (en) The method of obtaining titanium (111) tetrahydride borate
US3475456A (en) Perfluoro-2,4-dimethyl-2-fluorocarbonyl-1,3-dioxolane
US2992072A (en) Preparation of diborane
SU1096901A1 (en) Method of producing hafnium and zirconium borohydrides
SU799644A3 (en) Method of preparing monochloropinacolin
US4216338A (en) Synthesis of fluorocarbon esters
US2970894A (en) Preparation of diborane
SU175967A1 (en) METHOD FOR OBTAINING N-FLUOROVINYL DERIVATIVES OF CARBAZOL
US3495956A (en) Aluminum chlorohydride composition and method of preparation
SU433121A1 (en) ; <: GUSOB PREPARATION of ^ -PHENYLETHYL ALCOHOL
US3092459A (en) Process for preparing nitronium hexafluorophosphate and nitryl fluoride
US3020308A (en) Preparation of trialkyl borates from sodium pentaborate or borax
EP0015577B1 (en) Process for producing 1,1,3,3-tetrafluoro-1,3-dihydro-isobenzofuran
US3341293A (en) Preparation of fluoro compounds
US3489517A (en) Process for preparing decaborane-14 and hexaborane-10
US2600370A (en) Uranium borohydride and method of making the same
US2867498A (en) Method for the separation of lithium aluminum hydride from aluminum hydride
US3689563A (en) Preparation of perhaloalkyl nitrogen-chlorine compounds
CA1212684A (en) Process for the preparation of 2,2- dichlorophenylacetic acid esters
SU1105491A1 (en) Method of obtaining 2-methylpyridine
US3436424A (en) Process for preparing bis(trifluoromethyl)trioxide
US2967761A (en) Process of preparing diborane
SU401668A1 (en) PREPARATION METHOD 9, d-DICHLOR-9-SILAFLUORENA1 Compounds of this type are monomers capable of hydrolysis of the Si – C1 bond. They can be used to obtain resins, lacquers, liquids, rubbers with enhanced thermal-oxidative stability. A method is known for preparing this compound by reacting organochlorosilanes with o-chlorophenyls at 500-700 ° C. The advantages of such a method are to carry out the synthesis at high temperatures (700 ° C), a significant percentage of bottom fraction, and the use of trichlorosilane (the ratio between o-chloridiphenyl and trichlorosilane is at least 1: 2).