SU46669A1 - Superheated Steam Steaming Method - Google Patents
Superheated Steam Steaming MethodInfo
- Publication number
- SU46669A1 SU46669A1 SU169993A SU169993A SU46669A1 SU 46669 A1 SU46669 A1 SU 46669A1 SU 169993 A SU169993 A SU 169993A SU 169993 A SU169993 A SU 169993A SU 46669 A1 SU46669 A1 SU 46669A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- superheated steam
- steaming method
- steam steaming
- heat
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- 238000010025 steaming Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
Предметом насто щего авторского свидетельства вл етс способ швелевани перегретым паром. Он состоит в том, смесь швельпродуктов н вод ного пара компрессируетс , чем создаетс разность температур дл образовани теплоносител ; промывка швельпродуктов н теплоносител производитс конденсатом из теплообменника. Указанное значительно снижает расход тепла на швелеванне и понижает затраты па сооружение завода улавливани и очистки газа.The subject of this author's certificate is the method of superheated steam. It consists in the fact that the mixture of np water vapor products is compressed, which creates a temperature difference to form a heat carrier; washing products with heat carrier n is produced by condensate from the heat exchanger. This significantly reduces the heat consumption of the ironwork and lowers the cost of building a gas trapping and cleaning plant.
На прилагаемом чертеже изображена схема процесса.The attached drawing shows a flow chart.
Топливо загружаетс в печь 2, котора должна представл ть собой полую шахту и работать непрерывно. Через шахту проходит гор чий перегретый в регенераторах 1 вод ной пар; таким образом, печь работает по принципу внутреннего обогрева. Пары, смолы, воды и газы швелевани направл ютс в рпромыватель 3 и из него в компрессор 4, сжимаюншй смесь до нескольких атмосфер, причем .происходит повышение температуры смеси. Из отстойника смола стекает в сборник 10. Далее газы направл ютс в смолоотделитель 5.The fuel is loaded into furnace 2, which must be a hollow shaft and operate continuously. Hot superheated water vapor in regenerators 1 passes through the mine; Thus, the furnace operates on the principle of internal heating. The vapors, resins, water, and steaming gases are directed to the washer 3 and from there to the compressor 4, compressing the mixture to several atmospheres, and the temperature of the mixture rises. From the settling tank, the resin flows into the collection 10. Then the gases are sent to the resin separator 5.
За смолоотделителем следует теплообменник 6. Последний испор ет посту80A heat exchanger 6 follows the tar separator. The latter spoils the post 80
пающую в него воду за счет тепла конденсирующегос в нем вод ного пара , имеющего благодар компримированию повышенную точку росы. Возникша разность температур и создает теплообмен. Конденсат из теплообменника поступает через конденсационный горшок в промыватель 3 и далее в отстойник 9. Насосом 11- отсто вша с вода вновь качаетс в теплообменник на испарение, и образовавшийс пар поступает в регенераторы и далее служит теплоносителем.water is fed into it due to the heat of the water vapor condensing in it, which due to compression increases the dew point. The resulting temperature difference creates heat transfer. The condensate from the heat exchanger flows through the condensation pot into the washer 3 and then into the sump 9. With the pump 11-sump, the water is pumped back to the heat exchanger for evaporation, and the resulting vapor enters the regenerators and then serves as a heat carrier.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ швелевани перегретым вод ным паром, отличающийс тем, что вход щую из швелькамеры парогазовую смесь после промывки -компримируют с целью повышени ее температуры и после проведени через смолоотделитель направл ют в теплообменпик дл получени пара дл швелеваии за счет ее тепла, полученный в теплообменнике конденсат используют дл помывки парогазовой смеси перед компримированием, а промывные воды, после отделени от них смолы, направл ют в теплообменник дл испарени .The method of superheated steam filing, characterized in that the steam-gas mixture coming from the helve chamber after washing is compounded to increase its temperature and after passing through the resin separator, the condensate obtained in the heat exchanger is used to produce steam for channeling due to its heat. for washing the vapor-gas mixture before compression, and the washings, after separation of the resin from them, are sent to a heat exchanger for evaporation.
-Ч к авторскому свидетельству В. И. Жункр и Л. С. Заглодина 46669-C to the author's certificate of V. I. Zhunkr and L. S. Zaglodin 46669
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU46669A1 true SU46669A1 (en) | 1936-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3649469A (en) | Plant for producing both power and process heat for the distillation of water | |
GB886515A (en) | Distillation apparatus for converting non-potable water to potable water | |
US3489654A (en) | Evaporation system and process | |
GB1142391A (en) | Process and apparatus for water purification | |
SU46669A1 (en) | Superheated Steam Steaming Method | |
GB486415A (en) | Improvements in the distillation of glycerin | |
GB1260214A (en) | Method and apparatus for the desalination of water | |
GB669928A (en) | Improvements in and relating to compression distillation plant | |
GB1030614A (en) | Improvements in or relating to methods of producing high-concentration phosphoric acid | |
US1957893A (en) | Power system | |
US1793264A (en) | Method of cooking sulphite cellulose | |
GB937623A (en) | Improvements in or relating to the evaporation of sea water | |
US1469475A (en) | Method of evaporation and apparatus therefor | |
US1574622A (en) | Process of distilling volatile products | |
SU42979A1 (en) | Installation for utilizing the heat of condensation of water vapor released during the production of air enriched with oxygen from the water of hydroelectric power plants | |
SU370173A1 (en) | SYSTEM OF PREPARATION OF ADDITIONAL WATER | |
SU2939A1 (en) | Condensation device for large quantities of steam and high vacuum | |
SU35843A1 (en) | Device for dry distillation of wood | |
SU1342908A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
SU31715A1 (en) | Parosilov installation | |
US20180257950A1 (en) | Salt, potable water, and energy from saline water source | |
CN208750691U (en) | Boiler exhaust gas and device for recycling condensed water | |
SU62715A1 (en) | Castor oil dehydration plant | |
GB1247592A (en) | Flash distillation process | |
SU74526A1 (en) | Absorption refrigeration installation |