SU46542A1 - Способ получени гипохлорита кальци - Google Patents
Способ получени гипохлорита кальциInfo
- Publication number
- SU46542A1 SU46542A1 SU180509A SU180509A SU46542A1 SU 46542 A1 SU46542 A1 SU 46542A1 SU 180509 A SU180509 A SU 180509A SU 180509 A SU180509 A SU 180509A SU 46542 A1 SU46542 A1 SU 46542A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- suspension
- fluff
- hypochlorite
- solution
- Prior art date
Links
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N Hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- -1 calcium calcium chlorite Chemical compound 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Description
Основным недостатком обычных способов получени гипохлорита кальци вл етс большое количество фильтрата, содержащего много гипохлорита кальци в растворе и идущего либо в отброс либо подвергающегос сложной переработке дл частичного извлечени гипохлорита из раствора.
Изобретение имеет целью получение гипохлорита кальци способом, отличающимс чрезвычайной простотой и полностью устран ющим потери гипохлорита с фильтратом.
Предлагаемый способ получени гипохлорита кальци в основном заключаетс в следующем. Дл приготовлени суспензии, подвергающейс хлорированию , примен ют могущий содержать некоторое количество гипохлорита, крепкий раствор хлористого кальци и пущонку . По окончании хлорировани массу фильтруют, причем, вследствие содержани значительного количества в этой массе хлористого кальци как хлорирование , так и фильтрацию ведут при температуре не ниже 30-35°. По этой же причине, а также с целью получени наиболее чистого продукта производ т наиболее полное отделение жидкой фазы . Отдел ть раствор от твердой фазы можно на специальных прессах под значительным давлением или же примен вакуум-фильтры, если при этом отделе (106)
ние раствора от твердой фазы будет достаточным.
Полученный на фильтре осадок сущаг или непосредственно с помощью подогретого воздуха или в вакуум-сушилках или предварительно разбавив водой в распыленном состо нии.
Полученный фильтрат, обогащенный в результате хлорировани хлористым кальцием, подвергают охлаждению до температуры 10-20. При этом часть хлористого кальци выпадает в виде щестиводного хлористого кальци . Количество выпавшего щестиводного хлористого кальци соответствует количеству хлористого кальци , образовавшегос при хлорировании.
Отделенный центрофугированием или другим способом щестиводный хлористый кальций может найти применение в промышленности, маточный же раствор , содержащий хлористый кальций и гипохлорит кальци , вновь возвращают на приготовление суспензии, подвергающейс хлорированию.
Основным преимуществом предлагаемого способа вл етс почти полное устранение потерь хлора, вследствие чего возможно достигнуть расхода хлора в 1,05-1,1 тонны на 1 тонну активного хлора в гипохлорйте, в то врем , как при производстве по обычным способам расход хлора составл ет от 1,5 до 2,0 тоннь
la 1 тонну активного хлора в гипохлорите . Дальнейшими преимуществами вл етс применение дешевых материалов , так как процесс протекает без добавки едкого натри , полное использование продуктов производства, так как полученный шестиводный хлористый кальций может быть использован в промышленности , и полное отсутствие вредных отбросов в виде фильтратов, не могущих найти применени .
Предмет изобретени .
Claims (3)
1. Способ получени гипохлорита :кальци путем пропускани хлора во взвесь пушонки в воде, отличающийс тем, что эту взвесь ввод т хлористый (Кальций.
2.Прием выполнени способа по п. 1, отличающийс тем, что примен ют в.звесь пушонки в маточном растворе, полученном по выделении г похлорита кальци из хлорированной взвеси пушонки .
3.Прием выполнени способа по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что хлорирование взвеси ведут при температуре выше 30, после чего твердую массу выдел ют при этой же температуре из раствора, раствор охлаждают до температуры около 10-20, осадок хлористого кальци отдел ют от маточного раствора и последний примен ют в качестве жидкой среды дл получени взвеси пушонки .
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU46542A1 true SU46542A1 (ru) | 1936-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2541127A (en) | Process for producing dehydroperillic acid | |
| US2373342A (en) | Manufacture of glutamic acid | |
| US1956139A (en) | Process for treating argillaceous material | |
| US1505202A (en) | Recovery of magnesium compounds from brines | |
| SU46542A1 (ru) | Способ получени гипохлорита кальци | |
| US1634879A (en) | Manufacture of pectin products | |
| US1137860A (en) | Process of treating aluminate solutions. | |
| US1542006A (en) | Decolorizing carbon particularly for medicinal use | |
| US1691511A (en) | Process of making chemical pulp | |
| US2001925A (en) | Process for the manufacture of starches | |
| US1533033A (en) | Process for treating liquids | |
| US2066209A (en) | Sodium aluminate | |
| US2493666A (en) | Phytate purification | |
| SU1002243A1 (ru) | Способ получени гидроокиси магни | |
| US1808737A (en) | Method of producing citrus fruit products | |
| US1792202A (en) | Process for treating the bagasse of sugar cane | |
| US1818618A (en) | Method for the purification of carbohydrates obtained by hydrolysis of cellulose by means of hydrochloric acid | |
| US1538004A (en) | Process for purifying liquids | |
| US1936806A (en) | Process of making strontium carbonate | |
| SU406800A1 (ru) | ||
| US1798987A (en) | Process for the manufacture of a resistant pulp for paper making | |
| SU117965A1 (ru) | Способ получени бикарбоната натри | |
| US2680703A (en) | Process of producing glycerine | |
| JPS6220319B2 (ru) | ||
| SU522131A1 (ru) | Способ получени раствора сульфида стронци |