SU461068A1

SU461068A1 - Device for controlling the thickness of produced glass yarn

Info

Publication number: SU461068A1
Application number: SU1944947A
Authority: SU
Inventors: Игорь Борисович Зарецкий; Ефим Аркадьевич Каганович
Original assignee: Предприятие П/Я А-7718; Предприятие П/Я А-5314
Priority date: 1973-07-16
Filing date: 1973-07-16
Publication date: 1975-02-25

Description

,1,one

Изобретение относитс к производству стекловолокна.The invention relates to the manufacture of fiberglass.

Известно устройство дл контрол толщины вырабатываемой стеклонити из стеклоплавильного сосуда, снабженного замасливающим лотком, содержащее узел измерени скорости намотки и узел взвешивани намотанной стеклонити, соединенные с вычислительной машиной.A device for controlling the thickness of the produced glass yarn from a glass melting vessel equipped with a sizing pan is known, comprising a winding speed measuring unit and a wound glass yarn weighing unit connected to a computer.

Однако в таком устройстве врем намотки определ етс но положению контактов в цепи питани приводного двигател раскладчика нити на бобине, т. е. при пуске этого двигател контакты замыкаютс и на вычислительную машину подаетс команда начала счета времени намотки, а при обрыве нити или в конце заданного цикла намотки оператор отключает приводной двигатель раскладчика и на вычислительную машину подаетс команда окончани счета времени намотки. Если оператор не уследит за моментом обрыва нити и не отключит приводной двигатель раскладчика, вычислительна машина будет продолжать счет времени намотки и при расчете толщины стеклонити возникнет ошибка.However, in such a device, the winding time is determined by the position of the contacts in the power supply circuit of the drive motor of the thread changer on the reel, i.e., when the motor starts, the contacts close and the winding time counting command is sent to the computer, and when the thread breaks or at the end of the specified time the winding cycle, the operator shuts down the drive motor of the stacker, and the command to end the winding time count is sent to the computer. If the operator does not keep up with the moment of thread breakage and does not turn off the driver of the spreading motor, the computer will continue to count the winding time and an error will occur when calculating the thickness of the glass yarn.

Дл повышени точности предлагаетс устройство , которое снабжено узлом определени момента начала и прерывани намотки стеклонити, выполненным в виде термочувстзительного элемента, установленного междуTo improve the accuracy, a device is provided which is equipped with a node for determining the start and interruption of winding

стеклоплавильным сосудом и замасливающим лотком, и соединенным с вычислительной машиной .a glass melting vessel and a sizing pan, and connected to a computer.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.The drawing schematically shows the proposed device.

Оно содержит стеклоплавильный сосуд 1 с фильерами 2, замасливающий лоток 3 и бобину 4, узел 5 измерени скорости вращени бобины 4, узел 6 определени моментов начала и прерывани намотки, узел 7 измерени веса бобины 8 с нитью и вычислительную машину 9, стел нные волокна 10. Устройство работает следующим образом. Когда элементарные стекл нные волокнаIt contains a glass melting vessel 1 with nozzles 2, a sizing tray 3 and a reel 4, a rotational speed measurement unit 5 of the reel 4, an assembly 6 for determining starting and interrupting winding times, a weight measurement unit 7 for the reel 8 with thread and a computer 9, steely fibers 10 The device works as follows. When Elementary Glass Fibers

10, выт гиваемые из фильер 2 стеклоплавильного сосуда 1, начинают наматыватьс на бобину 4 резко повышаетс температура в зоне между стеклоплавильным сосудом 1 и замасливающим лотком 3. В результате этого10, drawn out of the nozzles 2 of the glass melting vessel 1, begin to be wound on the bobbin 4, the temperature in the zone between the glass melting vessel 1 and the sizing tray 3 rises sharply. As a result

узел 6 автоматического определени момента начала и окончани намотки - термочувствительный элемент, соединенный с вычислительной машиной 9, подает на эту машину сигнал дл начала счета времени намотки.The automatic detecting start and end winding unit 6, a temperature-sensitive element connected to the computer 9, sends a signal to this machine to start counting the winding time.

В процессе выработки на вычислительную машину 9 подаетс также сигнал от узла 5 измерени скорости вращени бобины, а при обрыве нити и соответствующем понижении температуры в зоне термочувствительногоIn the process of generation, a signal from the node 5 measuring the rotational speed of the reel is also supplied to the computer 9, and when the filament is broken and the temperature is lowered in the heat-sensitive zone

элемента - сигнал дл окончани счета времени намотки. По окончании намотки оператор помещает бобину 8 с нитью на узел 7 измерени веса, подающий соответствующий сигнал на вычислительную машину 9, котора в зависимости от величины веса, времени и скорости намотки определ ет среднюю толщину стеклонити на бобине.the element is a signal to stop winding time counting. At the end of the winding, the operator places a bobbin 8 with a thread on the weight measurement unit 7, which supplies the appropriate signal to the computer 9, which, depending on the weight, time and speed of winding, determines the average thickness of the glass yarn on the reel.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл контрол толщины вырабатываемой стеклонити из стеклоплавильногоDevice for controlling the thickness of glass fiber produced from glass melting

сосуда, снабженного замасливающим лотком , содержащее узел измерени скорости намотки и узел взвешивани намотанной стеклонити ,соединенные с вьиислительной машиной , о тл ич а ю щеес тем, что, с целью повышени точности, оно снабжено узлом определени момента начала и прерывани намотки стеклонити, выполненным в виде термочувствительного элемента, устанавливаемого между стеклоплавильным сосудом и замасливающим лотком, и соединенным с вычислительной машиной.a vessel equipped with a sizing tray containing a winding speed measuring unit and a wound glass yarn weighing unit connected to a sizing machine, which is talted so that, in order to improve the accuracy, it is equipped with a unit for determining the start and interruption of glass winding made as a heat-sensitive element installed between a glass-melting vessel and a sizing pan, and connected to a computer.