SU459299A1 - Mix for cores and molds - Google Patents

Mix for cores and molds

Info

Publication number
SU459299A1
SU459299A1 SU1959500A SU1959500A SU459299A1 SU 459299 A1 SU459299 A1 SU 459299A1 SU 1959500 A SU1959500 A SU 1959500A SU 1959500 A SU1959500 A SU 1959500A SU 459299 A1 SU459299 A1 SU 459299A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aqueous solution
molds
cores
mixture
mix
Prior art date
Application number
SU1959500A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эльвира Николаевна Кошман
Иван Александрович Никифоров
Мария Васильевна Чеплакова
Владимир Степанович Бублик
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU1959500A priority Critical patent/SU459299A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU459299A1 publication Critical patent/SU459299A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к составам смесей .This invention relates to the field of foundry, in particular to mixtures.

Известна смесь дл  литейного производства , состо ща  из огнеупорного наполнител , водного раствора поливинилового спирта, сернокислого железа и термореактивной, смолы. Смесь обладает высокими прочностными свойствами , однако имеет невысокую текучесть и в процессе полимеризации термореактивной смолы выдел ет токсичные вещества, ухудщающие санитарно-гигиенические услови  труда.A known mixture for the foundry industry, consisting of a refractory filler, an aqueous solution of polyvinyl alcohol, ferrous sulphate and thermosetting resin. The mixture has high strength properties, however, it has low fluidity and, during the polymerization of the thermosetting resin, releases toxic substances that impair sanitary and hygienic working conditions.

С целью устранени  указанных недостатков при сохранении прочностных свойств в состав предлагаемой смеси введены этилсиликат и водный раствор неорганической кислоты при следуюн1,ем соотнощении компонентов (в вес. %): In order to eliminate these drawbacks while maintaining the strength properties, ethyl silicate and an aqueous solution of an inorganic acid were added to the composition of the proposed mixture at the next ratio of components (in weight%):

Огнеупорный наполнительОснова Водный раствор поливипиловогоRefractory filler Base Water polypipil solution

спирта 15-20%-нойalcohol 15-20%

концентрации2,0-4,0concentration 2,0-4,0

Сернокислое железо0,3-0,6Ferrous sulphate0,3-0,6

Водный раствор неорганической кислоты 10%-нойAqueous solution of inorganic acid 10%

концентрации0,1-0,3concentration of 0.1-0.3

Этилсиликат0,05-0,1Ethyl silicate 0.05-0.1

В качестве огнеупорного наполнител  может быть использовап, например, кварцевый песок. Взамен сернокислого железа могутFor example, quartz sand can be used as a refractory filler. Instead of iron sulfate can

быть использованы соли двух- и трехвалентных металлов.salts of bivalent and trivalent metals should be used.

Примерные составы и свойства предложенной смеси приведены в таблице. Дл  приготовлени  смеси сернокислое железо или другие соли двух-, трехвалентных металлов предварительно смещивают с водным раствором поливинилового спирта. В смеситель загружают наполнитель и перемещивают 30 сек, затем добавл ют водпыйApproximate compositions and properties of the proposed mixture are given in the table. To prepare the mixture, ferrous sulphate or other salts of divalent or trivalent metals are pre-displaced with an aqueous solution of polyvinyl alcohol. The filler is loaded into the mixer and transferred for 30 seconds, then water is added.

раствор неорганической кислоты, перемешивают 1 мин, ввод т раствор поливинилового спирта с сернокислым железом и перемещивают 2-3 мин, последним ввод т этилсиликат и перемещивают еще 1 мин.The solution of inorganic acid is stirred for 1 min, a solution of polyvinyl alcohol with iron sulfate is introduced and transferred for 2-3 minutes, ethyl silicate is added last and transferred for another 1 minute.

ТаблицаTable

Предмет изобретени Subject invention

Смесь дл  литейных стержней и форм, включающа  огнеупорный нанолнитель, водный раствор поливинилового снирта и сернокислое железо, отличающа с  тем, что, с целью улучщени  санитарно-гигиенических условий труда и технологических свойств смеси при сохранении ее прочностных свойств, в нее введены этилсиликат и водный раствор неорганической кислоты при следующем соотнощении компонентов (в вес. %):A mixture for casting cores and molds, including a refractory nanofiller, an aqueous solution of polyvinyl fiber and iron sulfate, characterized in that, in order to improve the sanitary and hygienic working conditions and technological properties of the mixture while maintaining its strength properties, ethyl silicate and an aqueous solution are added to it inorganic acid in the following ratio of components (in wt.%):

Огнеупорный наполнительОсноваRefractory fillerBased

Водный раствор поливинилового спирта 15-20%-нойAqueous solution of polyvinyl alcohol 15-20%

концентрации2,0-4,0concentration 2,0-4,0

Сернокисллое железо0,3-0,6Ferrous sulphate0,3-0,6

Водный раствор неорганической кислоты 10 % -нойAqueous solution of inorganic acid 10%

концентрации0,1-0,3 concentration of 0.1-0.3

Этилсиликат0,05-0,10Ethyl silicate 0.05-0.10

SU1959500A 1973-09-12 1973-09-12 Mix for cores and molds SU459299A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1959500A SU459299A1 (en) 1973-09-12 1973-09-12 Mix for cores and molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1959500A SU459299A1 (en) 1973-09-12 1973-09-12 Mix for cores and molds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU459299A1 true SU459299A1 (en) 1975-02-05

Family

ID=20564559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1959500A SU459299A1 (en) 1973-09-12 1973-09-12 Mix for cores and molds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU459299A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES471446A1 (en) Casting of articles from compositions containing calcined gypsum and Portland cement
GB1452027A (en) Pyroolidon-5,5-diphosphonic acids
JPS6323147B2 (en)
SU459299A1 (en) Mix for cores and molds
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU603184A1 (en) Cold hardening mold and core sand
SU1355349A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
JPS61117142A (en) Cement composition
SU1600902A1 (en) Sand for making moulds and cores
JPH01201056A (en) Cement suspension composition
SU372015A1 (en) MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS
GB1503725A (en) Calcium sulphate hemihydrate compositions containing potassium sulphate
SU393020A1 (en) MIXTURE FOR ^ CASTING STEM AND FORMS
SU1540923A1 (en) Liquid self-hardening sand for making cores and moulds
RU2033878C1 (en) Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores
SU1313554A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1514456A1 (en) Mixture for making moulds and cores
SU293415A2 (en) Liquid self-hardening mix
JPH034497B2 (en)
SU1458058A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU833719A1 (en) Concrete mix
SU1477504A1 (en) Bentonite suspension for producing unit sands
RU1815256C (en) Binder composition
SU510302A1 (en) Suspension for foundry molding and core sands
SU990397A1 (en) Liquid self-hardening mixture for producing casting moulds and cores