SU458329A1

SU458329A1 - Ventilated ball drum mill

Info

Publication number: SU458329A1
Application number: SU1686321A
Authority: SU
Inventors: Ульдис Фрицевич Егерман
Original assignee: Центральное Конструкторское Бюро По Модернизации Энергетического Оборудования
Priority date: 1971-07-28
Filing date: 1971-07-28
Publication date: 1975-01-30

Description

1one

Известны вентилируемые шаровые барабанные мельницы, включающие барабан, внутри которого через цапфу смонтирован выходной патрубок.Known ventilated ball drum mills, including a drum, inside which through the trunnion mounted outlet.

Однако известные мельницы не обеспечивают одновременно с измельчением материала сепарации последнего, работа таких мельниц мало эффективна.However, the known mills do not provide simultaneously with the grinding of the separation material of the latter, the work of such mills is not very effective.

С целью обеспечени одновременно с измельчением материала его сепарации выходной патрубок выполнен со стороны, обращенной к днищу барабана в зоне его горловины, с дренал ными щел ми, причем часть выходного патрубка, расположенна внутри барабана , установлена под углом к продольной оси последнего и направлена входным отверстием к верхней части барабана.In order to ensure simultaneously with the grinding of the material for its separation, the outlet nozzle is made on the side facing the bottom of the drum in the throat area, with draped slits, with part of the outlet nozzle located inside the drum being angled to the longitudinal axis of the latter and directed by the inlet to the top of the drum.

Дл уменьшени воздушного сопротивлени мельницы ее выходной патрубок внутри барабана выполнен с расширением в поперечном направлении и отбортовкой по периметру входного отверсти , причем дренажные щели выходного патрубка снабжены поперечными Т-образными колосниками.To reduce the air resistance of the mill, its outlet nozzle inside the drum is made with expansion in the transverse direction and flanging around the perimeter of the inlet, the drain slots of the output nozzle being provided with transverse T-bars.

На фиг. 1 изображен выходной конец мельницы , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the output end of the mill, a longitudinal section; in fig. 2 shows a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section along B - B in FIG. one.

Патрубок 1 заведен в барабан 2 мельницы через его полую цапфу 3, имеющую спиральные ребра 4. В нижней части патрубка 1 выполнены дренажные щели 5, в которых установлепы поперечные колосники 6 Т-образного сечени , наклоненные навстречу воздушному потоку. Чтобы полностью исключить отложени в патрубке, стенки щелей и плоскости колосников расположены под углом 45° к горизонту .Nozzle 1 is introduced into the drum 2 of the mill through its hollow trunnion 3 having spiral ribs 4. At the bottom of nozzle 1 there are drainage slots 5 in which transverse grate 6 of T-shaped section is installed, inclined towards the air flow. To completely eliminate deposits in the nozzle, the walls of the slits and the plane of the grates are located at an angle of 45 ° to the horizon.

Внутри барабана 2 патрубок 1 изогнут вверх и расшир етс в поперечном направлении . По периметру входного отверсти патрубка выполнена отбортовка 7. В конце горизонтального участка внутри барабана к патрубку приварен фланец 8, закрывающий кольцевую щель между патрубком и цапфой 3 на трех четверт х окружности со стороны, противоположной шаротопливной загрузке 9.Inside the drum 2, the nozzle 1 is bent upward and expands in the transverse direction. Flanging 7 is made around the perimeter of the inlet of the nozzle. At the end of the horizontal section inside the drum, a flange 8 is welded to the nozzle, closing the annular gap between the nozzle and trunnion 3 on three quarters of the circumference from the side opposite to the ball fuel loading 9.

Стрелки показывают направление вращени барабана и движени аэросмеси.The arrows indicate the direction of rotation of the drum and the movement of the air mixture.

Заполнение барабана шарами в вентилируемых мельницах небольшое, около 0,2 объема барабана. Поэтому патрубок находитс Filling the drum with balls in the ventilated mills is small, about 0.2 drum volume. Therefore, the pipe is

за пределами орбиты движени шаров.outside the orbit of motion of the balls.

От износа случайными ударами шаров при перегрузке патрубок защищен наваркой брони 10 из толстой листовой стали.From wear by accidental blows of balls when overloaded, the nozzle is protected by welding over armor 10 made of thick sheet steel.

При работе мельницы, благодар тому, что патрубок 1 внутри барабана прикрывает горловину , воздушный поток не может вынести напр мую из барабана крупные недомолотые частицы.During the operation of the mill, due to the fact that the nozzle 1 inside the drum covers the throat, the air flow cannot remove large, non-ground particles directly from the drum.

Так как входное отверстие патрубка 1 расположено в верхней части барабана 2, последний используетс в качестве гравитационного сепаратора. Крупные частицы оседают в барабане , не поднима сь в верхнюю его часть, и, следовательно, ие попадают в патрубок I и не вынос тс из мельницы. Расширение и отбортовка 7 уменьшают воздушное сопротивление входа в патрубок.Since the inlet port of the nozzle 1 is located in the upper part of the drum 2, the latter is used as a gravity separator. Large particles are deposited in the drum, not rising into its upper part, and, therefore, they do not fall into the pipe I and cannot be removed from the mill. Expansion and folding 7 reduce the air resistance of the entrance to the nozzle.

Оседающие в патрубке 1 крупные частицы просыпаютс в дренажные ш,ели 5 и спиральными ребрами 4 возвращаютс в барабан 2. Патрубок 1 изолирует спиральные ребра от воздушного потока, и все, что на них попало, уже не вынобитс из мельницы. Фланец 8 уменьшает присосы из барабана в патрубок и задерживает крупные частицы в мельнице, не преп тству в то же врем ссыпанию в барабаН со спиральных ребер 4 крупных частиц, благодар тому, что фланец прерываетс .Large particles deposited in the pipe 1 spill into the drainage w, spruce 5 and the spiral ribs 4 return to the drum 2. The pipe 1 isolates the spiral ribs from the air flow, and everything that fell on them is no longer ejected from the mill. The flange 8 reduces the suction from the drum to the nozzle and holds the large particles in the mill without interfering at the same time dropping the four large particles from the spiral ribs, due to the fact that the flange is interrupted.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A ventilating ball drum mill comprising a drum inside which an outlet nozzle is mounted through a trunnion, characterized in that, in order to ensure its separation along with the grinding of the material, its outlet nozzle is made on the side facing the bottom of the drum in the area of its neck, with drainage slots.

2. The mill according to claim 1, characterized in that the part of the outlet pipe located inside the drum is installed under

5 angle to the longitudinal axis of the latter and directed by the inlet to the top of the drum.

3. Mill according to claim 1, characterized in that, in order to reduce air resistance, its outlet nozzle inside the drum is made with expansion in the transverse direction and flanging around the perimeter of the inlet.

4. A mill according to Claim 1, characterized in 5 in that transverse T-shaped grate bars are installed in the drainage slits of the outlet nozzle.

Aa

,

V. x I