SU455128A1 - Способ получени фенолформальдегидной смолы - Google Patents

Способ получени фенолформальдегидной смолы

Info

Publication number
SU455128A1
SU455128A1 SU1945705A SU1945705A SU455128A1 SU 455128 A1 SU455128 A1 SU 455128A1 SU 1945705 A SU1945705 A SU 1945705A SU 1945705 A SU1945705 A SU 1945705A SU 455128 A1 SU455128 A1 SU 455128A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
formaldehyde resin
shale
phenol
obtaining phenol
Prior art date
Application number
SU1945705A
Other languages
English (en)
Inventor
Луй Янович Калде
Рихард Эдуардович Иоонас
Валентина Алексеевна Еврасова
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Сланцев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Сланцев filed Critical Научно-Исследовательский Институт Сланцев
Priority to SU1945705A priority Critical patent/SU455128A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU455128A1 publication Critical patent/SU455128A1/ru

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области получени  .фенолформальдегидных омол, примен емых в качестве основы дл  битумных лаков, клеевых и гидроизол ционных маствк.
Известен способ получени  фенолформальдетидной смолы конденсацией т желых фракдий или -кубового остатка слаицевой смолы с формальдегидо.м при 80-100°С в щелочной „среде с последующей отгонкой воды и сушкой .конечного продукта.
Недостатками этого способа получени   в .л ютс  длительность технологического процес ,са, необходимость завершени  процесса при высоких температурах (до 170°С) и дефицитность т желых фракций или кубового остатка .сланцевой смолы.
:Цель изобретени  - ускорение ироведени  технологического процесса, снижение стоимо ,сти смолы и расширение сырьевой базы.
Это достигаетс  тем, что нар ду с т желыми фракци ми или кубовым остатком сланцевой смолы используют также фенольиую смолу, : вл ющуюс  побочным продуктом пр-и произ .водстве оксибензола по кумольному методу и примен ют весовые соотношени  производных .сланцевой и фенольной смолы от 3:1 до 1:3. В .качестве нроизводны.ч сланцевой смолы примен ют т желые фракции, имеющие пределы .кипени  от 290-300 до 400-420°С или кубовыи остаток сланцевой с.молы с началом кнпенн  290-300°С.
Фенольна  смола состоит из оксибензола, ацетофенона, ку.милфенола и некоторых других компонентов, способных реагировать с формалином. Иснользуют фенольН}ю смолу, выкипающую в пределах 200-320°С в количестве не менее 75%. Така  смола дешевле производных сланцевой смолы примерно в 3-4 раза и совместное ирименение этих смол позвол ет ycKOpiiTb технологический процесс нолучени  фенолфор.мальдетидной смолы прил ерно в 2 раза благодар  отсутствию вспеиивани  смолы на стадии сушки.
Дл  нолучени  фенолформальдегидной смолы , раствор ющейс  в углеводородных растворител х , предпочтительными весовыми соотношени ми производных сланцевой смолы к фенольной CMO.ie  вл етс  1:1. а аммиа.ка к формальдегиду - 1:1, 5-1,6.
П р и м е р. К смеси (1:1) из т желых фракций или остатка дистилл ции сланцевой смолы , выкипающего до 300°С не более 10%, и фенольной смолы, выкипающей в пределах 200-300°С не менее 75%, добавл ют при 50-60°С в течение 1-1,5 час 40%-ный формалин в количестве 23% и 25%.-ную аммиачную воду в количестве 13% от веса смеси смолы. Оба реагента МОГУТ быть загрулчены в реактор одновреме нно, последовательно или в внде смеси, приготовленной заранее в специальном смесителе. Не прекраща  перемешиваип , продолжают процесс копдеисацип при 80-90°С в течение 1,5-2 час. После отгонки воды из реакционной смеси ее температуру лодш-гаают до 120-140°С и выдержнвают в этом режиме в течение 1-3 час до получени  смолы с тем:пературой разм тчени  по К и Ш
Нормы по МРТУ 3S-9-l-50-(i8
Показатели Светло-корпчнсз 1п Не менее 20 В зкость по ВЗ-4 при Me более 30 20°С, сек. Врем  высыханп  плеикп лака при 18-2.3°С, час Не более 2 от пыли Не более 50 полное После полного высы.х Внепшпй вид пленки на , гладка , гл ицев легкой оналесцеицией Водостойкость плепкп После выдержки в во сов внешний впд п измен тьс  Кислотность 1 Не более 3 мг/КОН PacTBOpHjMocTb бптума Полна  нефт ного и сланцезого и кулароновой смолы в лаке С.1абый, ирпсущий с там
60-100°С.
Лак, получаемый растворением 1 вес. ч. этой смолы в 1,4-1,5 объеме смеси уайтснирита и фракции слапцевого бензина (140-230°С), вз тых в объемных соотношени х 1:2, полностью соответствует техническим услови м, установленным на сланцевый лак «Кукерсоль (см. таблицу).
Показатели лака па основе смолы, получеи1ю{1 по предлагаемо .м} способу Светло-корпчпевый 26 1,8 45 :s- Соответствует а- Соответетаует еи Огсугствует Полили к- Слабый, ароматный
Полученные лаковые покрыти  имеют хорошие физнко-.механические свойства и стойки к действию повышенных температур (ГОСТ 1709-60 П.-15).
Предмет изобретени 
Снособ получени  фенолформальдегидной смолы конденсацией т желых фракций или кубового остатка сланцевой смолы с формальдегидом при 80-100°С в ш,елочной среде с
последуюш,ен отгонкой воды и сушкой конечного продукта, отличающийс  те.м, что, с це .чью ускорени  проведени  технологического процесса, снижени  стоимости смолы и расширени  сырьевой базы, в реакцию дополнительно ВВОДЯТ фенольную смолу,  вл юш,уюс  побочным продуктом при производстве оксибензола но кумолыюму методу, вьгкинаюш:ую в пределах 200-320°С, в количестве не менее
75% нрн весовом соотношеннн производных сланцевой н фенолышй смол от 3:1 до 1:3.
SU1945705A 1973-07-04 1973-07-04 Способ получени фенолформальдегидной смолы SU455128A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1945705A SU455128A1 (ru) 1973-07-04 1973-07-04 Способ получени фенолформальдегидной смолы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1945705A SU455128A1 (ru) 1973-07-04 1973-07-04 Способ получени фенолформальдегидной смолы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU455128A1 true SU455128A1 (ru) 1974-12-30

Family

ID=20560478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1945705A SU455128A1 (ru) 1973-07-04 1973-07-04 Способ получени фенолформальдегидной смолы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU455128A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2395739A (en) Resinous materials and method for the production thereof
US3420915A (en) Phenol modified hydrocarbon resins and blends thereof with epoxy resin,polyurethane or polythiol
SU455128A1 (ru) Способ получени фенолформальдегидной смолы
CN106883348B (zh) 一种腰果壳油改性的古马隆树脂及其制备方法
US2382184A (en) Resinous materials and method for the production thereof
RU2302447C1 (ru) Способ получения компаундированного битума
US2423415A (en) Process for the production of an indene phenol
US3535185A (en) Curing of adhesives used for joining opposed surfaces
US3216926A (en) Petroleum resin process
RU2186078C1 (ru) Способ получения компаундированного битума
US2456357A (en) Complex resins and process of making
US1810174A (en) Process for the production of condensation and polymerization products of acetylene
US2241422A (en) Terpene- and rosin-modified phenolketone-formaldehyde resin and method of preparing same
US2600100A (en) Process for preparing urea formaldehyde lacquer compositions
US3338854A (en) Epoxy resin-oxidized asphalt resin composition
US2830971A (en) Artificial resin from furfuryl alcohol, formaldehyde, and boric acid, and process ofmaking the same
US2035123A (en) Aldehyde synthetic resins prepared from petroleum
US1945719A (en) Synthetic resin and process of making same
Rivkin et al. Phenol-Modified IndeneCoumarone Resins
US1907497A (en) Production of synthetic resins
US2043992A (en) Petroleum oxidation products and their utilization
US2101853A (en) Composition of matter and method and steps of making and using the same
JPH0350766B2 (ru)
US3287317A (en) Process for manufacturing phenolic resins
US2576711A (en) Amino-aldehyde resin solutions and processes for preparing them