SU455128A1 - Способ получени фенолформальдегидной смолы - Google Patents
Способ получени фенолформальдегидной смолыInfo
- Publication number
- SU455128A1 SU455128A1 SU1945705A SU1945705A SU455128A1 SU 455128 A1 SU455128 A1 SU 455128A1 SU 1945705 A SU1945705 A SU 1945705A SU 1945705 A SU1945705 A SU 1945705A SU 455128 A1 SU455128 A1 SU 455128A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- formaldehyde resin
- shale
- phenol
- obtaining phenol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области получени .фенолформальдегидных омол, примен емых в качестве основы дл битумных лаков, клеевых и гидроизол ционных маствк.
Известен способ получени фенолформальдетидной смолы конденсацией т желых фракдий или -кубового остатка слаицевой смолы с формальдегидо.м при 80-100°С в щелочной „среде с последующей отгонкой воды и сушкой .конечного продукта.
Недостатками этого способа получени в .л ютс длительность технологического процес ,са, необходимость завершени процесса при высоких температурах (до 170°С) и дефицитность т желых фракций или кубового остатка .сланцевой смолы.
:Цель изобретени - ускорение ироведени технологического процесса, снижение стоимо ,сти смолы и расширение сырьевой базы.
Это достигаетс тем, что нар ду с т желыми фракци ми или кубовым остатком сланцевой смолы используют также фенольиую смолу, : вл ющуюс побочным продуктом пр-и произ .водстве оксибензола по кумольному методу и примен ют весовые соотношени производных .сланцевой и фенольной смолы от 3:1 до 1:3. В .качестве нроизводны.ч сланцевой смолы примен ют т желые фракции, имеющие пределы .кипени от 290-300 до 400-420°С или кубовыи остаток сланцевой с.молы с началом кнпенн 290-300°С.
Фенольна смола состоит из оксибензола, ацетофенона, ку.милфенола и некоторых других компонентов, способных реагировать с формалином. Иснользуют фенольН}ю смолу, выкипающую в пределах 200-320°С в количестве не менее 75%. Така смола дешевле производных сланцевой смолы примерно в 3-4 раза и совместное ирименение этих смол позвол ет ycKOpiiTb технологический процесс нолучени фенолфор.мальдетидной смолы прил ерно в 2 раза благодар отсутствию вспеиивани смолы на стадии сушки.
Дл нолучени фенолформальдегидной смолы , раствор ющейс в углеводородных растворител х , предпочтительными весовыми соотношени ми производных сланцевой смолы к фенольной CMO.ie вл етс 1:1. а аммиа.ка к формальдегиду - 1:1, 5-1,6.
П р и м е р. К смеси (1:1) из т желых фракций или остатка дистилл ции сланцевой смолы , выкипающего до 300°С не более 10%, и фенольной смолы, выкипающей в пределах 200-300°С не менее 75%, добавл ют при 50-60°С в течение 1-1,5 час 40%-ный формалин в количестве 23% и 25%.-ную аммиачную воду в количестве 13% от веса смеси смолы. Оба реагента МОГУТ быть загрулчены в реактор одновреме нно, последовательно или в внде смеси, приготовленной заранее в специальном смесителе. Не прекраща перемешиваип , продолжают процесс копдеисацип при 80-90°С в течение 1,5-2 час. После отгонки воды из реакционной смеси ее температуру лодш-гаают до 120-140°С и выдержнвают в этом режиме в течение 1-3 час до получени смолы с тем:пературой разм тчени по К и Ш
Нормы по МРТУ 3S-9-l-50-(i8
Показатели Светло-корпчнсз 1п Не менее 20 В зкость по ВЗ-4 при Me более 30 20°С, сек. Врем высыханп плеикп лака при 18-2.3°С, час Не более 2 от пыли Не более 50 полное После полного высы.х Внепшпй вид пленки на , гладка , гл ицев легкой оналесцеицией Водостойкость плепкп После выдержки в во сов внешний впд п измен тьс Кислотность 1 Не более 3 мг/КОН PacTBOpHjMocTb бптума Полна нефт ного и сланцезого и кулароновой смолы в лаке С.1абый, ирпсущий с там
60-100°С.
Лак, получаемый растворением 1 вес. ч. этой смолы в 1,4-1,5 объеме смеси уайтснирита и фракции слапцевого бензина (140-230°С), вз тых в объемных соотношени х 1:2, полностью соответствует техническим услови м, установленным на сланцевый лак «Кукерсоль (см. таблицу).
Показатели лака па основе смолы, получеи1ю{1 по предлагаемо .м} способу Светло-корпчпевый 26 1,8 45 :s- Соответствует а- Соответетаует еи Огсугствует Полили к- Слабый, ароматный
Полученные лаковые покрыти имеют хорошие физнко-.механические свойства и стойки к действию повышенных температур (ГОСТ 1709-60 П.-15).
Предмет изобретени
Снособ получени фенолформальдегидной смолы конденсацией т желых фракций или кубового остатка сланцевой смолы с формальдегидом при 80-100°С в ш,елочной среде с
последуюш,ен отгонкой воды и сушкой конечного продукта, отличающийс те.м, что, с це .чью ускорени проведени технологического процесса, снижени стоимости смолы и расширени сырьевой базы, в реакцию дополнительно ВВОДЯТ фенольную смолу, вл юш,уюс побочным продуктом при производстве оксибензола но кумолыюму методу, вьгкинаюш:ую в пределах 200-320°С, в количестве не менее
75% нрн весовом соотношеннн производных сланцевой н фенолышй смол от 3:1 до 1:3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1945705A SU455128A1 (ru) | 1973-07-04 | 1973-07-04 | Способ получени фенолформальдегидной смолы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1945705A SU455128A1 (ru) | 1973-07-04 | 1973-07-04 | Способ получени фенолформальдегидной смолы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU455128A1 true SU455128A1 (ru) | 1974-12-30 |
Family
ID=20560478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1945705A SU455128A1 (ru) | 1973-07-04 | 1973-07-04 | Способ получени фенолформальдегидной смолы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU455128A1 (ru) |
-
1973
- 1973-07-04 SU SU1945705A patent/SU455128A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2395739A (en) | Resinous materials and method for the production thereof | |
US3420915A (en) | Phenol modified hydrocarbon resins and blends thereof with epoxy resin,polyurethane or polythiol | |
SU455128A1 (ru) | Способ получени фенолформальдегидной смолы | |
CN106883348B (zh) | 一种腰果壳油改性的古马隆树脂及其制备方法 | |
US2382184A (en) | Resinous materials and method for the production thereof | |
RU2302447C1 (ru) | Способ получения компаундированного битума | |
US2423415A (en) | Process for the production of an indene phenol | |
US3535185A (en) | Curing of adhesives used for joining opposed surfaces | |
US3216926A (en) | Petroleum resin process | |
RU2186078C1 (ru) | Способ получения компаундированного битума | |
US2456357A (en) | Complex resins and process of making | |
US1810174A (en) | Process for the production of condensation and polymerization products of acetylene | |
US2241422A (en) | Terpene- and rosin-modified phenolketone-formaldehyde resin and method of preparing same | |
US2600100A (en) | Process for preparing urea formaldehyde lacquer compositions | |
US3338854A (en) | Epoxy resin-oxidized asphalt resin composition | |
US2830971A (en) | Artificial resin from furfuryl alcohol, formaldehyde, and boric acid, and process ofmaking the same | |
US2035123A (en) | Aldehyde synthetic resins prepared from petroleum | |
US1945719A (en) | Synthetic resin and process of making same | |
Rivkin et al. | Phenol-Modified IndeneCoumarone Resins | |
US1907497A (en) | Production of synthetic resins | |
US2043992A (en) | Petroleum oxidation products and their utilization | |
US2101853A (en) | Composition of matter and method and steps of making and using the same | |
JPH0350766B2 (ru) | ||
US3287317A (en) | Process for manufacturing phenolic resins | |
US2576711A (en) | Amino-aldehyde resin solutions and processes for preparing them |