SU455099A1 - Способ получени окиси пропилена - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способу получени  эпоксисоединен й, в частности к способу получени  окиои пропилена.

Известен способ получени  окиси пропилена путем взаимодействи  пропилена с оргаиическими гидроперекис ми в присутстви-и катализатора при 20-200° С и давлении 1 - 70 ати. Из реакционной смеси выдел ют окись пропилена п непрореагировавшее исходное сырье фракционированием, а пз образовавшейс  пропилекислородной .смеси удал ют кислород либо адсорбционной промывкой , или вывод т полученную смесь целиком дл  использовани  в другом процессе, либо подвергают окислению на катализаторах на стадии фракционировани . Выделить из этой смеси пропилен дистилл цией невозможно вследствие ее взрывоопасности.

Однако подобна  обработка пропилеикислородной смеси не позвол ет более полно использовать непрореагировавший пропилен на стадии эпоксидировани .

Дл  устранени  этого недостатка и увеличени  выхода акиси пропилена предложено выделенную после разделени  еропиленкислородную смесь смешивать с азотам или воздухом в соотношении 1:3,2 (об. %), выдел ть из образовашейс  смеоп пропилен и возвращать его в начало процесса.

Разбавление смеси азотом /или воздухом, пс: пользуемым со стадии получени  гидроперекиси грет-бутила, позвол ет создать невзрывоопасную смесь, после чего извлечение тер емого пропилена не представл ет сложности . Извлекаемый пропилен возвращают непосредственно в реактор эпоксидироваии , что повышает выход окиси пропилена в расчете на вз тый в пропилен на 10%.

Пример. В реактор 1 (см. представленный чертеж) загружают 5,3 кг пропилена, 5 кг трег-бутилового спирта, 17 кг гидроперекиси трет-бутила и катализатор, например молибденовый . Температура процесса 125° С, давление 20 атп.

Полученные продукты реакции вывод т из нижией части реактора в колонну 2, где происходит выделение циркулирующего пропилена , а затем направл ют на фракционирование по линии 3 дл  выделени  окиси пропилена .

Из верхней часта реактора I уходит газообразна  пропиленова  фракци  по линии 4, испар юща с  за счет тепла реакции эпоксидировани .

Состав пропиленовой фракции приведен ниже, об. %:

85,2 4,2 1,6 а 0,6 0,1 0,2 0,1

0,4 спирт 7,6.

После дробной конденсации пропиленовой фракции IB парциальных конденсаторах 5 и 6 жидкую часть по линии 7 возвращают в реактор зпоксидировани , а газообразную 4aiCTb, имеющую состав, об. %:

Пропилен49,3

Этан5,9

Бутан1,2

пропилена0,2

Кислород43,4

азотом или отработанным воздухом стадии получени  гидроперекиои смешивают с третбутилом Б соотношении 1 : 3,2.

ОбразоВавшуюс  газовую смесь в абсорбере 8 обрабатывают Гуоег-бутиловым спиртом , поступающим по линии 9 в количестве 0,3-0,4 вес. ч. на 1 вес. ч. газовой смеси при температуре 35° С и да-влении 20 ати, который после насыщени  пропиленом (лоток 10) направл ют вместе с чистым г/ ег-бутиловым спиртом по линии 11 в реактор зпоксидировани . Газовую омесь 12, свободную от пропилена, вывод т из системы.

Степень извлечени  пропилена из газовой смеси составл1 ет 90%.

В случае, если газовую смесь обрабатывают Т;оет-бут1ИЛОВым спиртам при температуре 35° С и давлении 40 ати, степень извлечени  пропилена составл ет 95%. Расходный коэффициент пропилена снижаетс  на 10%.

Предмет изобретени 

Способ получени  оюи.ои пропилена путем взаимодействи  пропилена с органической гидроперекисью в присутствии катализатора при нагревании и повышенном давлении, образовавшуюс  реакционную смесь, содержащую целевой продукт, непрореагировавшее сырье и пропилен-кислородную смесь, подвергают разделению известными приемами,

отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода продукта, выделенную разделени  пропиленкислородную .смесь смешивают с азотом пли воздухом в соотношении 1:3,2 (об. %), выдел ют из образовавшейс  смеси пропилен известными приемами и возвращают в начало процесса.