SU454807A1

SU454807A1 - Method of producing emulsion rubber grades

Info

Publication number: SU454807A1
Application number: SU711693209A
Authority: SU
Inventors: Б.В. Григорьев; Т.Б. Гонсовская; А.Г. Николаев; Л.И. Сыщиков; А.Н. Голованова; Г.С. Копосова; Э.М. Ривин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7346
Priority date: 1971-09-03
Filing date: 1971-09-03
Publication date: 1991-10-30

Description

Изобретение относитс к получению синтетических каучуков и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.The invention relates to the production of synthetic rubbers and can be used in the chemical and petrochemical industries.

При получении эмульсионных каучуков полимеризацией мономеров конверси составл ет 60%. Перед выделением каучука из латекса незаполимеризовавшиес мономеры отгон ют с вод ным паром. Дегазаци латексов известным способомдает сравнительно невысокую эффективность Qтгoн и неэа поли мери зова в шихс мономеров. Обычно в латексе остаетс 0,270,3 мас.% мономеров.In the preparation of emulsion rubbers by polymerization of the monomers, the conversion is 60%. Prior to the isolation of rubber from latex, the non-polymerized monomers are distilled off with water vapor. Degassing of latexes in a known way is the relatively low efficiency of Qtragon and non-polymerizam in the mixture of monomers. Typically, 0.270.3% by weight of monomers remain in the latex.

Поскольку содержание каучука в латексе составл ет примерно 20%, то количество мономеров в латексе в пересчете на каучук составл ет 1,0-1,5 мас.%. Оставшиес в латексе после дегазации углеводороды (мономеры ) при сушке каучука попадают с воздухом в атмосферу, существенно загр зн , ее; кроме того, мономер безвозвратно тер етс .Since the content of rubber in latex is about 20%, the amount of monomers in latex in terms of rubber is 1.0-1.5 wt.%. Hydrocarbons (monomers) remaining in latex after degassing, when drying rubber, are released into the atmosphere with air, which significantly contaminates it; in addition, the monomer is irretrievably lost.

Цель изобретени - повышение эффективности отгонки незаполимеризовавшихс мономеров - достигаетс проведением отгонки мономеров (дегазации) после выделени каучука из латекса.The purpose of the invention is to increase the efficiency of distillation of non-polymerized monomers - is achieved by carrying out the distillation of monomers (degassing) after the separation of rubber from latex.

Латекс после полимеризации коагулируют в среде не смешивающейс с водой жидкости, охлажденной до температуры, обеспечивающей полную коагул цию латекса . В качестве такой жидкости удобно использовать один из мономеров, например дивинил. Замороженный латекс оттаивают и образовавшуюс крошку каучука дегазируют . Содержание углеводоров в крощкепосле дегазации 0,2-0,3 мас.% (в расчете на каучук). .After polymerization, latex is coagulated in a medium that is not miscible with water and cooled to a temperature that ensures complete coagulation of the latex. As such a fluid, it is convenient to use one of the monomers, for example, divinyl. The frozen latex is thawed and the resulting rubber crumb is degassed. The carbohydrate content in the crushing after degassing is 0.2-0.3 wt.% (Calculated on rubber). .

Таким образом, проведение дегазации эмульсионных каучуков после выделени их в виде крош,ки позвол ет улучшить отгонку незаполимеризовавшихс мономеров, в5-7 раз сократить их потери с воздухом при сушке каучука и снизить загр знение атмосферы .Thus, carrying out the degassing of emulsion rubbers after isolating them in the form of crumb, improves the stripping of non-polymerized monomers, reduces their losses with air by 5-7-7 times when drying rubber, and reduces atmospheric pollution.

Пример 1. В аппарат загружают 20 л бутадиена и создают в нем вакуум 0,2 кг/см , что соответствует температуре кипени бутадиена (минус 15°С).Example 1. A 20 liter of butadiene is charged into the apparatus and a vacuum of 0.2 kg / cm is created in it, which corresponds to the boiling point of butadiene (minus 15 ° C).

газированного бутадиеннитри;)ьного латекса , содержащего 4,92 мас.% незаполимеризовавшегос бутадиена и 3,82 мас.% акрилонитрила.carbonated butadiene nitrile;) a latex containing 4.92 wt.% non-polymerized butadiene and 3.82 wt.% acrylonitrile.

Дл повышени температуры коагул ции в латекс добавл ют Q.2 мас.% на каучук синтанола ДС-10.To increase the coagulation temperature, Q.2 wt.% Is added to the latex on the synthetic rubber DS-10.

Смесь выдерживают при минус 15 С в течение 15 мин, затем в аппарат подают гор чую воду и под вакуумом провод т дегазацию образующейс крошки.The mixture is kept at minus 15 ° C for 15 minutes, then hot water is fed into the apparatus and the resulting chips are vacuum-cleaned.

Дегазированную крошку , содержащую 0,02 мас.% акрилонитрила не содержащую бутадиена, выгружают из аппарата и сушат .Degassed crumb containing 0.02 wt.% Acrylonitrile does not contain butadiene, is discharged from the apparatus and dried.

При дегазации латекса перед его коагул цией (известный способ) количество мономеров в пересчете на каучук составл ет 0,1 мас.%, акрилонитрила, бутадиен отсутствует .When the latex is degassed before it coagulates (a known method), the amount of monomers in terms of rubber is 0.1 wt.%, Acrylonitrile, butadiene is absent.

Основные физико-механические и химические показатели полученного каучука приведены в таблице.The main physico-mechanical and chemical parameters of the obtained rubber are given in the table.

Дл сравнени приведены показатели каучука СКН-26, полученного известным способом.For comparison, the indicators of rubber SKN-26, obtained in a known manner.

Как видно из данных таблицы, свойства каучуков близки между собой.As can be seen from the data table, the properties of rubbers are close to each other.

Пример 2. В аппарат загружают 20 л бутадиена и создают в нем вакуум 0,2 атм, что соответствует температуре кипени бутадиена (минус 15°С).Example 2. A 20 liter of butadiene is charged into the apparatus and a vacuum of 0.2 atm is created in it, which corresponds to the boiling point of butadiene (minus 15 ° C).

В охлажденный бутадиен при перемешивании через форсунку подают 10 л недегазированного бутадиенети рольного латекса, содержащего 6,34 мае. % бутадиена и 4,32 мас.% стирола. Дл повышени температуры коагул ции в латекс добавл ют 0.3 мас.% на каучук синтанола ОС-10. Смесь выдерживают при минус в течение 5 мин, затем в аппарат подают гор чую воду дл оттаивани смеси и дегазации образующей , крошки, причем дегазацию сначала ведут под вакуумом 0,2 кг/см.,With cooling, 10 l of non-degassed butadiene and a lateral latex containing 6.34 May are fed into the cooled butadiene with stirring. % butadiene and 4.32% by weight styrene. To increase the coagulation temperature, 0.3 wt.% Is added to the latex on O-10 synthanol rubber. The mixture is kept at minus for 5 minutes, then hot water is fed into the apparatus to thaw the mixture and degassing the generator, chips, and degassing is first carried out under a vacuum of 0.2 kg / cm.

После отгонки бутадиена в аппарат подают острый пар дл отгонки стирола, поддержива в аппарате вакуум 0,9 кг/см . Дегазированную крошку выгружают из аппарата и сушат. Выгруженна крошка содержит 0,2 мас.% стирола, бутадиен отсутствует.After the distillation of butadiene, sharp steam is supplied to the apparatus for distilling styrene, maintaining 0.9 kg / cm vacuum in the apparatus. Degassed chips are unloaded from the apparatus and dried. Unloaded crumb contains 0.2 wt.% Styrene, butadiene is absent.

При дегазации латекса перед его коагул цией (известный способ) содержание мономеров на каучук следующее; стирола 1,5 мас.%, бутадиен отсутствует.When latex is degassed before it coagulates (a known method), the content of monomers into rubber is as follows; styrene 1.5 wt.%, butadiene is missing.