SU453186A1

SU453186A1 - METHOD FOR PREPARING CARRIER BASED ON OXYLUMINUM

Info

Publication number: SU453186A1
Application number: SU1923217A
Authority: SU
Original assignee: Д. Эфрос, В. С. Комаров , Е. В. Карпинчик Институт общей , неорганической химии Белорусской ССР
Priority date: 1973-05-16
Filing date: 1973-05-16
Publication date: 1974-12-15

Description

1one

Изобретение относитс к области производства носителей дл катализаторов.This invention relates to the manufacture of supports for catalysts.

Р1звестен способ приготовлени носител , гфи котором гидроокись алюмиии обрабатывают парами аммиака и прокаливают при 700-750°С с последующей гранул цией.A method of preparing a carrier is known, where the aluminum hydroxide is treated with ammonia vapors and calcined at 700-750 ° C, followed by granulation.

Однако носитель, по.тучениый известным способом, нельз примен ть в высокотемпературных процессах, например, при 900-1000°С, так как он сиекаетс и катализатор тер ет активность .However, a carrier, which is known in a known manner, cannot be used in high-temperature processes, for example, at 900-1000 ° C, since it collapses and the catalyst loses its activity.

Целью изобретени вл етс получеиие иосител с повышенной термостабильиостью. Указанна цель достигаетс тем, что в качестве соединени алю.мини берут алюмоаммонийные квасцы и прокаливание ведут при 900-1100°С.The aim of the invention is to obtain a thermostable iositel. This goal is achieved by the fact that ammonium alum is taken as the alumini compound and calcination is carried out at 900-1100 ° C.

Получение окиси алюмини разложением алюмоаммонийных квасцов обеспечивает ее высокую удельную поверхность в результате выделени газообразных веществ, обуславливающих диспергирование твердого иродукта реакции и термостабильность за счет иолучени окиси алюмини при высокой температуре пор дка 900-1000°С. Дл придани механической прочности п возможности формовки используют алюминат кальци .The production of alumina by the decomposition of alumo-ammonium alum provides its high specific surface as a result of the release of gaseous substances causing dispersion of the solid and the reaction product and thermal stability due to the production of alumina at a high temperature of about 900-1000 ° C. Calcium aluminate is used to impart mechanical strength to the forming capability.

Термостабильность (устойчивость к снеканию ) АЬОз из квасцов обуславливаетс тем, что образование ее протекает ири очень высоKoii тe иlepaтype (900-1100°С). Поэтому вс кое повторное нагревание продукта обжига до этих температур не вносит cyniecTBeHiiwx изменений в кристаллическую структуру.Thermal stability (resistance to slippage) of ABO3 from alum is due to the fact that its formation proceeds at a very high iri tee lepatype (900-1100 ° С). Therefore, the complete reheating of the calcination product to these temperatures does not cause cyniecTBeHiiwx changes in the crystal structure.

Таким образом, обеспечиваетс термостабильность носител и открываетс возможность дл использонанп его в высокотемиературных , протекающих при 900-1100°С, процессах , например конверсии углеводородов. Увеличеиие температуры прокаливаин из гидроокиси с 550 до 900°С сокращает удельную поверхность ее с 290 до 23 , в то врем как А12Оз из квасцов, полччениа ири 900°С, имеет илощадь поверхности 200 и не мен ет ее существенно даже ири 1100°С. При последней температуре А12Оз из гидроокиси тер ет свою активность полностью.Thus, the thermostability of the carrier is ensured and it becomes possible to use it in high temperature processes at 900-1100 ° C, for example, the conversion of hydrocarbons. Increasing the temperature of prokalivine from hydroxide from 550 to 900 ° C reduces its specific surface from 290 to 23, while A12Oz from alum, polirie 900 ° C, has a surface area of 200 and does not significantly change it even 1100 ° C. At the last temperature, A12Oz from hydroxide loses its activity completely.

Гранулирование тонкодисперсноГ АиЮи из квасцов известными методами (экструзиоиный , ирессование) не дает желаемого результата по причине низкой нрочиостн иолучаемых гранул. Поэтому дл увеличенн их мехаиической прочности ввод т св зующее, которое ие должио снижать исходные показатели. В качестве такого св зующе1о иснользуюг алюминат кальци . Выбор его обусловлен тем, что это соединение доступно, обладает хорошими в жущими свойствами, термостабильпостью, поскольку получают его снлавлением ири 1000°С, и кроме того, легко поддаетс активированию , в процессе которого оно способно увеличивать свою удельную поверхность.Granulation of fine-grained AiUi from alum by known methods (extrusion, pressing) does not give the desired result due to the low intensity of the granules. Therefore, in order to increase their mechanical strength, a binder is introduced, which should not reduce the initial values. As such a binder is calcium calcium aluminate. Its choice is due to the fact that this compound is available, has good adhesion properties, thermal stability, since it is obtained by fusing an irri 1000 ° C, and in addition, it is easily activated, during which it is able to increase its specific surface area.

Прпмер. 906,7 г {NH4)2SO4-А12(5О4)з24Н2О прокаливают при 900-1100°С в течение 4-6 ч. В полученную АЬОз в количествеPrpmer. 906.7 g {NH4) 2SO4-А12 (5О4) s24Н2О are calcined at 900-1100 ° С for 4-6 hours. The amount of AO3 in the

102 г добавл ют 11-44 г алюмината кальци и тщательно перемешивают. С.мес) гранулируют путем прессовапп или экструзией увлажненной массы. В табл. 1 представлены физические свойства102 g of 11-44 g of calcium aluminate are added and mixed thoroughly. C. mass) is granulated by pressing or extruded wet mass. In tab. 1 shows the physical properties

Таблица 1Table 1

ЛЬОз и реактивной гидроокиси 5500,72290LOZ and reactive hydroxide 5500,72290

То же 9000,9023The same 9000,9023

ЛЬОз изквасцов 9000,18200L'Oz izkvasvasts 9000,18200

То же 11000,20190Same 11000,20190

Таблица 2table 2

Предлагаемый носи-AQQ187Offered wear-AQQ187

тель (80% .Wi,300183 20% алю.мииатаbody (80% .Wi, 300183 20% alum.

кальци )100085calcium) 100085

У Л120зU L120z

у Л1,Оз У А120з at L1, Oz At A120z

носителей на основе окпси алюм1И1и , иолучеиной из гидроокиси алюмини и из квасцов, после нрокаливаии их при 550-1100°С.carriers on the basis of oxime alumina, i-rayon from aluminum hydroxide and from alum, after their incanalysis at 550-1100 ° С.

В табл. 2 показаны физические свойства предлагаемого носител иосле ирокаливани его ири 400, 800, 1000°С.In tab. 2 shows the physical properties of the proposed carrier and its iri is 400, 800, 1000 ° C.

Предмет и з о б р е т е и и Способ приготовлени носител на основе окиси алюмини путем прокаливани соединени алюмини с последующей гранул цией, отличающийс тем, что, с целью получени носител с иовыщенной термостабильностью, в качестве соединени алюмини берут алюмоаммонийные квасцы и ирокаливание ведут при 900-1100°С.Subject and problem The method of preparing an alumina-based carrier by calcining an aluminum compound followed by granulation, characterized in that, in order to obtain a carrier with improved thermostability, ammonium alum is taken as the aluminum compound and irokalyvanie lead at 900-1100 ° C.