SU45285A1 - The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo - Google Patents

The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo

Info

Publication number
SU45285A1
SU45285A1 SU162435A SU162435A SU45285A1 SU 45285 A1 SU45285 A1 SU 45285A1 SU 162435 A SU162435 A SU 162435A SU 162435 A SU162435 A SU 162435A SU 45285 A1 SU45285 A1 SU 45285A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tungsten
acid
anhydride
scheelitovogo
obtaining
Prior art date
Application number
SU162435A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.Л. Веллер
Original Assignee
Р.Л. Веллер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Р.Л. Веллер filed Critical Р.Л. Веллер
Priority to SU162435A priority Critical patent/SU45285A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU45285A1 publication Critical patent/SU45285A1/en

Links

Description

Переработка вольфрамовых концентратов с целью извлечени  из них вольфрамового ангидрида ведетс  везде путем обработки этих концентратов либо кислотами, либо щелочами. В первом случае примен ют или сол ную кислоту или смесь сол ной и азотной кислоты. Во втором случае пользуютс , например,The processing of tungsten concentrates to extract tungsten anhydride therefrom is carried out everywhere by treating these concentrates either with acids or alkalis. In the first case, either hydrochloric acid or a mixture of hydrochloric and nitric acid is used. In the second case, for example,

срдой или смесью соды и селитры или, наконец, смесью соды и чистого песка (в случае обработки шеелита). Наиболее распространен щелочной метод, какsoda or a mixture of soda and nitrate, or, finally, a mixture of soda and clean sand (in the case of scheelite processing). The most common alkaline method is as

менее вредный дл  здоровь  работающего персонала и дл  аппаратуры. Однако, и при том и при другом методе работы разложение вольфрамовых концентратов и извлечение из них вольф рама Идет со значительными потер ми и вконечный продукт-вольфрамовый ангидрид или кислоту-попадает не больше 70-72% исходного количества WOs- При переработке шеелита этот процент еще ниже и составл ет всего лишь 45-55%. Предлагаемый новый метод заключаетс  в следующем. Вольфрамовый концентрат, в частности шеелит, измель ЩьУЙ как обычно, в порошок, смеши1а : с измельченным алюминием и подвергаетс  алюмотермич ской плавке по бьтчному методу ГольдШмидта. В этом случае происходит реакци less harmful to the health of working personnel and equipment. However, even with another method of operation, the decomposition of tungsten concentrates and the removal of tungsten from them. The final product — tungsten anhydride or acid — comes with significant losses — no more than 70-72% of the original amount of WOs is recycled. below and is only 45-55%. The proposed new method is as follows. Tungsten concentrate, in particular scheelite, ground as usual, into powder, is mixed: with crushed aluminum and subjected to aluminothermic smelting according to Goldchmidt’s conventional method. In this case, the reaction occurs.

; CaWO, + 2 + fllaOsCaO; CaWO, + 2 + fllaOsCaO

( (

и вольфрам выдел етс  в форме металлического слитка. Вместо алюмотермической плавки можно примен ть электротермическую . Дл  улучшени  выходов, достигающих обычно 95% вольфрама, можно примешивать к шихте некоторое количество смеси железной окалины (предпочтительно окалины быстрорежущей вольфрамовой стали) и соответствующего дополнительного количества алюмини , в результате чего выдел етс  не чистый вольфрам, а высокопроцентный ферровольфрам. Вместо железо-вольфрамового сплава может быть получен марганцево-вольфрамовый . При обработке вольфрамового концентрата пр мо получаетс  ферро-вольфрам. Выплавка ферро-вольфрама возможна также и электролитическим путем в форме ферровольфрама .and tungsten is released in the form of a metal ingot. Instead of aluminothermic melting, electrothermal can be used. To improve yields, which usually reach 95% tungsten, you can add to the mixture some quantity of a mixture of iron oxide (preferably high-speed tungsten steel) and a corresponding additional amount of aluminum, as a result of which high-purity tungsten is released, but not pure tungsten. Instead of an iron-tungsten alloy, manganese-tungsten can be obtained. By treating a tungsten concentrate directly, ferro-tungsten is obtained. Ferro-tungsten smelting is also possible electrolytically in the form of ferro-tungsten.

Образовавшийс  слиток вольфрама или ферро-вольфрама подвергаетс  дроблению и измельчению, а затем окислительному обжигу на поду пламенной печи при 800°, в результате чего получаетс  порошкообразна  масса трехокиси вольфрама или смеси ее с окислами железа. Этот материал, представл ющий собой максимально концентрированный вольфрамовый полупродукт, подвергаетс  затем обычной переработке кислым или щелочным методом на химическиThe tungsten or ferro-tungsten ingot formed undergoes crushing and grinding, and then oxidative roasting in a hearth-burning furnace at 800 °, resulting in a powdery mass of tungsten trioxide or its mixture with iron oxides. This material, which is the most concentrated tungsten intermediate, is then subjected to the usual processing by the acid or alkaline method on a chemically

чистый вольфрамовый ангидрид или кислоту. Такой метод работы позвол ет получить значительно более высокое извлечение или использование вольфрама , чем известные и примен емые в насто щее врем  методы.pure tungsten anhydride or acid. This method of operation allows for a significantly higher recovery or use of tungsten than are currently known and used methods.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1. Способ получени  вольфрамового ангидрида или кислоты из вольфрамовых рудных концентратов, в частности, шеели 3 .-----i 1. A method for producing tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular, Scheel 3 .----- i

TObord, с применением кислотной или щелочной обработки, отличающийс  тем, что концентрат предварительно подвергают металлургической обработке с целью получени  железо- и марга 1цево-вольфрамового сплава, который после окислительного обжига подвергают указанной химической обработке. 2 . Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что металлургическую обработку осуществл ют алюмо-йли электротермическим путем.TObord, with the use of acid or alkali treatment, characterized in that the concentrate is preliminarily subjected to metallurgical processing in order to obtain iron and marc of a face-tungsten alloy, which, after oxidative roasting, is subjected to a specified chemical treatment. 2 The method of carrying out the method of claim 1, wherein the metallurgical treatment is carried out by aluminum electrothermally.

-У1№М У -Ч, , . ...-U1№M У -Ч,,. ...

.eaasH MPes.eaasH MPes

.-jjiEB-, -л- ть-Д:- #в.-4гч;ль й а.-jjiEB-, -l-t-D: - # v.-4gch;

SU162435A 1935-02-07 1935-02-07 The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo SU45285A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU162435A SU45285A1 (en) 1935-02-07 1935-02-07 The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU162435A SU45285A1 (en) 1935-02-07 1935-02-07 The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU45285A1 true SU45285A1 (en) 1935-12-31

Family

ID=48359505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU162435A SU45285A1 (en) 1935-02-07 1935-02-07 The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU45285A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Biswas et al. Recovery of vanadium and molybdenum from heavy oil desulphurization waste catalyst
CN107090551B (en) A kind of method of the direct vanadium extraction of vanadium titano-magnetite
CN109022773A (en) A kind of method of comprehensive utilzation ilmenite concentrate
US3929461A (en) Fusion-oxidation process for recovering vanadium and titanium from iron ores
US2176774A (en) Process of extracting manganese from ore
SU45285A1 (en) The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo
US2746856A (en) Processes for treating materials containing nickel and iron
US2176609A (en) Process of extracting values from complex ores of vanadium and uranium
US2296841A (en) Process for beneficiation of manganese ores
RU2096510C1 (en) Method of recovering vanadium from titanium-containing slags
US3154410A (en) Treatment of ferrophos
US2653855A (en) Production of alkali metal fluotitanates and fluozirconates
US2312297A (en) Process for extracting beryllium compounds from silicate minerals
US2771341A (en) Method for gaining vanadium values from vanadium containing iron ores
US1468806A (en) Metallurgical process
US1431559A (en) Method of treating tin-bearing tungsten ores
US4748009A (en) Method of recovering vanadium from vanadium-containing materials with at least 6 wt % oxidic vanadium compounds
US1727073A (en) Process for the recovery of zinc from slags
US1348356A (en) Process op reducing tungsten ores
US1808929A (en) Sulphuric acid fuming and decomposition process for the recovery of zinc
US2532102A (en) Production of ammonium beryllium fluoride
US3210151A (en) Recovery of uranium and vanadium
DE2733193C2 (en) Process for the extraction of tantalum-niobium-iron alloys from high titanium content niobium-tantalum ores, slags or residues with the usual tin contents
US3376103A (en) Process for roasting vanadium ores
US759670A (en) Reduction of copper ores.