SU45285A1 - The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo - Google Patents
The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogoInfo
- Publication number
- SU45285A1 SU45285A1 SU162435A SU162435A SU45285A1 SU 45285 A1 SU45285 A1 SU 45285A1 SU 162435 A SU162435 A SU 162435A SU 162435 A SU162435 A SU 162435A SU 45285 A1 SU45285 A1 SU 45285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tungsten
- acid
- anhydride
- scheelitovogo
- obtaining
- Prior art date
Links
Description
Переработка вольфрамовых концентратов с целью извлечени из них вольфрамового ангидрида ведетс везде путем обработки этих концентратов либо кислотами, либо щелочами. В первом случае примен ют или сол ную кислоту или смесь сол ной и азотной кислоты. Во втором случае пользуютс , например,The processing of tungsten concentrates to extract tungsten anhydride therefrom is carried out everywhere by treating these concentrates either with acids or alkalis. In the first case, either hydrochloric acid or a mixture of hydrochloric and nitric acid is used. In the second case, for example,
срдой или смесью соды и селитры или, наконец, смесью соды и чистого песка (в случае обработки шеелита). Наиболее распространен щелочной метод, какsoda or a mixture of soda and nitrate, or, finally, a mixture of soda and clean sand (in the case of scheelite processing). The most common alkaline method is as
менее вредный дл здоровь работающего персонала и дл аппаратуры. Однако, и при том и при другом методе работы разложение вольфрамовых концентратов и извлечение из них вольф рама Идет со значительными потер ми и вконечный продукт-вольфрамовый ангидрид или кислоту-попадает не больше 70-72% исходного количества WOs- При переработке шеелита этот процент еще ниже и составл ет всего лишь 45-55%. Предлагаемый новый метод заключаетс в следующем. Вольфрамовый концентрат, в частности шеелит, измель ЩьУЙ как обычно, в порошок, смеши1а : с измельченным алюминием и подвергаетс алюмотермич ской плавке по бьтчному методу ГольдШмидта. В этом случае происходит реакци less harmful to the health of working personnel and equipment. However, even with another method of operation, the decomposition of tungsten concentrates and the removal of tungsten from them. The final product — tungsten anhydride or acid — comes with significant losses — no more than 70-72% of the original amount of WOs is recycled. below and is only 45-55%. The proposed new method is as follows. Tungsten concentrate, in particular scheelite, ground as usual, into powder, is mixed: with crushed aluminum and subjected to aluminothermic smelting according to Goldchmidt’s conventional method. In this case, the reaction occurs.
; CaWO, + 2 + fllaOsCaO; CaWO, + 2 + fllaOsCaO
( (
и вольфрам выдел етс в форме металлического слитка. Вместо алюмотермической плавки можно примен ть электротермическую . Дл улучшени выходов, достигающих обычно 95% вольфрама, можно примешивать к шихте некоторое количество смеси железной окалины (предпочтительно окалины быстрорежущей вольфрамовой стали) и соответствующего дополнительного количества алюмини , в результате чего выдел етс не чистый вольфрам, а высокопроцентный ферровольфрам. Вместо железо-вольфрамового сплава может быть получен марганцево-вольфрамовый . При обработке вольфрамового концентрата пр мо получаетс ферро-вольфрам. Выплавка ферро-вольфрама возможна также и электролитическим путем в форме ферровольфрама .and tungsten is released in the form of a metal ingot. Instead of aluminothermic melting, electrothermal can be used. To improve yields, which usually reach 95% tungsten, you can add to the mixture some quantity of a mixture of iron oxide (preferably high-speed tungsten steel) and a corresponding additional amount of aluminum, as a result of which high-purity tungsten is released, but not pure tungsten. Instead of an iron-tungsten alloy, manganese-tungsten can be obtained. By treating a tungsten concentrate directly, ferro-tungsten is obtained. Ferro-tungsten smelting is also possible electrolytically in the form of ferro-tungsten.
Образовавшийс слиток вольфрама или ферро-вольфрама подвергаетс дроблению и измельчению, а затем окислительному обжигу на поду пламенной печи при 800°, в результате чего получаетс порошкообразна масса трехокиси вольфрама или смеси ее с окислами железа. Этот материал, представл ющий собой максимально концентрированный вольфрамовый полупродукт, подвергаетс затем обычной переработке кислым или щелочным методом на химическиThe tungsten or ferro-tungsten ingot formed undergoes crushing and grinding, and then oxidative roasting in a hearth-burning furnace at 800 °, resulting in a powdery mass of tungsten trioxide or its mixture with iron oxides. This material, which is the most concentrated tungsten intermediate, is then subjected to the usual processing by the acid or alkaline method on a chemically
чистый вольфрамовый ангидрид или кислоту. Такой метод работы позвол ет получить значительно более высокое извлечение или использование вольфрама , чем известные и примен емые в насто щее врем методы.pure tungsten anhydride or acid. This method of operation allows for a significantly higher recovery or use of tungsten than are currently known and used methods.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
1. Способ получени вольфрамового ангидрида или кислоты из вольфрамовых рудных концентратов, в частности, шеели 3 .-----i 1. A method for producing tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular, Scheel 3 .----- i
TObord, с применением кислотной или щелочной обработки, отличающийс тем, что концентрат предварительно подвергают металлургической обработке с целью получени железо- и марга 1цево-вольфрамового сплава, который после окислительного обжига подвергают указанной химической обработке. 2 . Прием выполнени способа по п. 1, отличающийс тем, что металлургическую обработку осуществл ют алюмо-йли электротермическим путем.TObord, with the use of acid or alkali treatment, characterized in that the concentrate is preliminarily subjected to metallurgical processing in order to obtain iron and marc of a face-tungsten alloy, which, after oxidative roasting, is subjected to a specified chemical treatment. 2 The method of carrying out the method of claim 1, wherein the metallurgical treatment is carried out by aluminum electrothermally.
-У1№М У -Ч, , . ...-U1№M У -Ч,,. ...
.eaasH MPes.eaasH MPes
.-jjiEB-, -л- ть-Д:- #в.-4гч;ль й а.-jjiEB-, -l-t-D: - # v.-4gch;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU162435A SU45285A1 (en) | 1935-02-07 | 1935-02-07 | The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU162435A SU45285A1 (en) | 1935-02-07 | 1935-02-07 | The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU45285A1 true SU45285A1 (en) | 1935-12-31 |
Family
ID=48359505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU162435A SU45285A1 (en) | 1935-02-07 | 1935-02-07 | The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU45285A1 (en) |
-
1935
- 1935-02-07 SU SU162435A patent/SU45285A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Biswas et al. | Recovery of vanadium and molybdenum from heavy oil desulphurization waste catalyst | |
CN107090551B (en) | A kind of method of the direct vanadium extraction of vanadium titano-magnetite | |
CN109022773A (en) | A kind of method of comprehensive utilzation ilmenite concentrate | |
US3929461A (en) | Fusion-oxidation process for recovering vanadium and titanium from iron ores | |
US2176774A (en) | Process of extracting manganese from ore | |
SU45285A1 (en) | The method of obtaining tungsten anhydride or acid from tungsten ore concentrates, in particular scheelitovogo | |
US2746856A (en) | Processes for treating materials containing nickel and iron | |
US2176609A (en) | Process of extracting values from complex ores of vanadium and uranium | |
US2296841A (en) | Process for beneficiation of manganese ores | |
RU2096510C1 (en) | Method of recovering vanadium from titanium-containing slags | |
US3154410A (en) | Treatment of ferrophos | |
US2653855A (en) | Production of alkali metal fluotitanates and fluozirconates | |
US2312297A (en) | Process for extracting beryllium compounds from silicate minerals | |
US2771341A (en) | Method for gaining vanadium values from vanadium containing iron ores | |
US1468806A (en) | Metallurgical process | |
US1431559A (en) | Method of treating tin-bearing tungsten ores | |
US4748009A (en) | Method of recovering vanadium from vanadium-containing materials with at least 6 wt % oxidic vanadium compounds | |
US1727073A (en) | Process for the recovery of zinc from slags | |
US1348356A (en) | Process op reducing tungsten ores | |
US1808929A (en) | Sulphuric acid fuming and decomposition process for the recovery of zinc | |
US2532102A (en) | Production of ammonium beryllium fluoride | |
US3210151A (en) | Recovery of uranium and vanadium | |
DE2733193C2 (en) | Process for the extraction of tantalum-niobium-iron alloys from high titanium content niobium-tantalum ores, slags or residues with the usual tin contents | |
US3376103A (en) | Process for roasting vanadium ores | |
US759670A (en) | Reduction of copper ores. |