SU450640A1 - Fill machine - Google Patents
Fill machineInfo
- Publication number
- SU450640A1 SU450640A1 SU1756438A SU1756438A SU450640A1 SU 450640 A1 SU450640 A1 SU 450640A1 SU 1756438 A SU1756438 A SU 1756438A SU 1756438 A SU1756438 A SU 1756438A SU 450640 A1 SU450640 A1 SU 450640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fill machine
- casting
- fill
- author
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам , примен емым в литейном производстве дл дозировани расплавов и заливки их в литейную глThe invention relates to devices used in the foundry industry for dispensing melts and pouring them into the foundry section.
Известные двух- и трехпозиционные заливочные машины с дистанционным управлением и съемными ковшами включают поворотную траверсу, на которой смонтированы кассеты дл ковшей. Кассеты наклон ютс с помощью подвижного канатного блока , на который воздействует стационарно установленный на позиции заливки гидроцилиндр. Посто нный расход жидкого металла достигаетс применением гидрокопирной системы, воздействующей на золотник с регул тором давлени рабочей жидкости. днако автоматическа заливка литейных форм с помощью известных заливочных машин со съемными ковшами неосуществима из-за необходимости ручного изменени подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр при переходе с быстрой скорости подвода ковша к медленной скорости заливки применени двухскоростного гидроцилиндра , что при ручном управлении приводит к расплескиванию расплава или удлинению цикла дозировани , поскольку оператор не может точно уловить момент перехода с быстрой скорости подвода на медленную скорость заливки; недостаточно точного дозировани , св занного с ручным управлением отсечки струи и возникающими при этом недоливами или переливами; возможности заливки неполной порции расплава, что в р де случаев приводит не только к потер м металла, но и к просто м оборудовани из-за трудностей, св занных с извлечением из Формы (при кокильном или центробежном литье) неполномерных отливок. Кроме того, гидрокопирна система с золотником и регул тором давлени не обеспечивает стабильности скоIрости вылива расплава, т.е. cKimaDate : 16/08/2001Known two-and three-position casting machines with remote control and removable buckets include a swivel traverse on which bucket cassettes are mounted. The cassettes are inclined by means of a movable cable unit, which is acted upon by a stationary cylinder installed at the fill position. The constant flow rate of the liquid metal is achieved by using a hydrocopier system acting on the spool with a pressure regulator of the working fluid. However, the automatic casting of casting molds using known casting machines with removable buckets is not feasible due to the need to manually change the supply of working fluid to the hydraulic cylinder when switching from a fast bucket feeding speed to a slow casting speed using a two-speed hydraulic cylinder, which during manual operation causes melt spilling or lengthening the dosing cycle, since the operator cannot accurately capture the moment of transition from the fast approach rate to the slow fill rate; insufficiently accurate dosing associated with manual control of jet cutoff and the resulting underfilling or overflows; the possibility of pouring an incomplete portion of the melt, which in a number of cases leads not only to metal loss, but also to simple equipment because of the difficulties associated with extracting from the mold (in the case of chill or centrifugal casting) un-dimensional castings. In addition, a hydrocopyro system with a spool and a pressure regulator does not provide stability of the melt flow rate, i.e. cKimaDate: 08/16/2001
Number of pages : 2Number of pages: 2
Previous document : SU 450640Previous document: SU 450640
Next document : SU 450642Next Document: SU 450642
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУTO AUTHOR'S CERTIFICATE
(61) Зависимое от авт. свидетельства - (22) За влено 30.10.72 (21) 1841564/22-2(61) Dependent on the author. certificates - (22) Claimed: 30.10.72 (21) 1841564 / 22-2
с присоединением за вки № - (32)- Приоритет -with the accession of application no. - (32) - Priority -
Опубликовано 25.11.74. Бюллетень № 43 Дата опубликовани описани 11.05.75Published on 25.11.74. Bulletin No. 43 Date of publication of the description 11.05.75
(72) Автор(72) Author
изобретени the invention
(71) За витель(71) Claimant
450641450641
(И)(AND)
(51) М. Кл. В 22d 39/00(51) M.C. 22d 39/00
(53) УДК 621.746.2 (088.8)(53) UDC 621.746.2 (088.8)
ВПТБVPTB
М. Н. БулгаковM.N. Bulgakov
ФП1-Ш С ;ш ;::г1||а11FP1-Sh S; sh; :: g1 || a11
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1756438A SU450640A1 (en) | 1972-03-07 | 1972-03-07 | Fill machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1756438A SU450640A1 (en) | 1972-03-07 | 1972-03-07 | Fill machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU450640A1 true SU450640A1 (en) | 1974-11-25 |
Family
ID=20505685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1756438A SU450640A1 (en) | 1972-03-07 | 1972-03-07 | Fill machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU450640A1 (en) |
-
1972
- 1972-03-07 SU SU1756438A patent/SU450640A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE440986B (en) | Die-casting machine | |
GB1047669A (en) | Improvements in or relating to apparatus and method for continuous casting | |
US3552478A (en) | Method for starting and maintaining the supply of metal to a downward operating continuous casting mold | |
US2195960A (en) | Apparatus for casting metal | |
US4299268A (en) | Automatically controlled casting plant | |
FR1260204A (en) | Advanced Molten Metal Feed Ladle Controller for Centrifugal Casting Machine | |
US2892225A (en) | Process and means for casting system for operating pouring ladles | |
GB853740A (en) | Improvements relating to ingot casting machines | |
SU450640A1 (en) | Fill machine | |
US3599835A (en) | Dispensing apparatus for and methods of casting | |
FR2297105A1 (en) | BILLET GUIDANCE FOR CONTINUOUS CASTING PLANTS, BY MEANS OF A FRAME ACTUATED BY COMMAND | |
FR2407773A1 (en) | DEVICE FOR SUPPLYING THE STEEL BATH WITH A CONTINUOUS CASTING LINGOTIER BY MELTING IN POWDER | |
BE818452A (en) | PROCEDURE FOR CUTTING THE STEEL BAR ON THE EXIT FROM A CONTINUOUS CASTING PLANT | |
US2199598A (en) | Casting apparatus | |
GB1323598A (en) | Suppling molten metal to a continuous casting mould | |
FR2292541A1 (en) | CONTROL DEVICE IN A PLANT FOR MELTING METAL CASTING FROM A TANK INTO A MOLD | |
US2597811A (en) | Metal pouring apparatus for feeding molten metal into centrifugal molds | |
KR930012147A (en) | Automatic Control of Continuous Casting of Steel | |
ES467374A1 (en) | Ladle gate | |
SE440034B (en) | CUTTING MACHINE SCREWING MACHINE | |
SU381464A1 (en) | THREE-HANDLE SUPERLASTING FILLING DEVICE | |
US4081021A (en) | Semi-continuous direct chill casting apparatus | |
SU404559A1 (en) | METHOD OF CASTING UNDER LOW PRESSURE WITH COUNTER PRESSURE | |
SU134405A1 (en) | Device for regulating the tilt speed of the filling machine bucket | |
GB1235774A (en) | Improvements in chill casting machines |