SU450579A1 - Rectification column cube - Google Patents
Rectification column cubeInfo
- Publication number
- SU450579A1 SU450579A1 SU1761123A SU1761123A SU450579A1 SU 450579 A1 SU450579 A1 SU 450579A1 SU 1761123 A SU1761123 A SU 1761123A SU 1761123 A SU1761123 A SU 1761123A SU 450579 A1 SU450579 A1 SU 450579A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cube
- rectification column
- molds
- shank
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Изобретение касаетс конструкций ректификационного аппарата дл очистки материалов с высокой температурой плавлени и кипени в токе инертного или восстановительного газа и может быть использовано в химической, металлургической и электронной промышленности дл глубокой очистки, напри- мер, серы, селена, кадми , теллура , цинка и др.The invention relates to structures of a distillation apparatus for the purification of materials with a high melting point and boiling point in a current of inert or reducing gas and can be used in the chemical, metallurgical and electronic industry for deep cleaning, for example, sulfur, selenium, cadmium, tellurium, zinc, etc. .
Известен дл ректификационной колонны, содержащий загрузочный патрубок, снабженный пробкой с хвостовиком, заглушенным в нижней части и расположенным внутри загрузочного патрубка.Known for a distillation column containing a loading nozzle provided with a stopper with a shank plugged at the bottom and located inside the loading nozzle.
Однако в таком устройстве материал загружают в виде порошка или кусков, что не позвол ет полностью использовать полезный объем куба ввиду застывани паров в месте установки загрузочного патрубка снижает производительность н не позвол ет производит подгрузкуHowever, in such a device, the material is loaded in the form of powder or pieces, which does not allow to fully utilize the useful volume of the cube due to the solidification of the vapors in the place of installation of the loading nozzle reduces productivity and does not allow for loading.
Продукта без полной остановки процесса .Product without stopping the process.
Цель изобретени - устранение конденсации и застывани паров в месте установки хвостовика внутриThe purpose of the invention is to eliminate condensation and freezing of vapors at the place of installation of the shank inside.
загрузочного патрубка. loading nozzle.
Дл этого в предлагаемом устройстве хвостовик установлен с зазором внутри загрузочного патрубка и имеет в верхней части отверсти дл подачи газа.For this, in the proposed device, the shank is installed with a gap inside the loading tube and has gas inlets in the upper part.
На фиг. i схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; ад фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - нагревательные элементы .FIG. i schematically shows the proposed device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I; hell of fig. 3 is a section along BB in FIG. 2; in fig. 4 - heating elements.
Куб 1 содержит загрузочный патрубок 2, снабженный пробкой 3 с хвостовиком 4. В патрубке выпол ,нены отверсти 5. Куб присоединен к ректификационной колонне 6, имеющей приемную камеру 7, стаканыдержатель 8 с гидрозатвором 9 иCube 1 contains a loading nozzle 2 fitted with a stopper 3 with a shank 4. There are holes in the nozzle 5. The cube is attached to a distillation column 6 having a receiving chamber 7, glasses a holder 8 with a hydraulic seal 9 and
(весовым механизмом 10, изложницы и, плавильник 2 с нагревател ми 13 и 14. Изложницы снабжены перетоками 15 и крестовинами i6. Устройство работает следующим образом. Сн в пробку 3 опускают плавильник 12 так, чтобы его сливна горловина вошла в патрубок 2. Затем в плавильник загружают исходный материал (в виде порошка, граНУЛ или слитков)и плав т при ВЫКЛ8} ченном. агревателе 14«После того как весь материал расплавитс , включают нагреватель 14, прогревает сливную горловину плавильника , где был твердый материал , и расплав стекает в куб I. Заг рузив куб, поднимают плавильник и надевают на патрубок 2 пробку 3. Включив подачу газа, поднимают температуру нагревател до заданной и ведут процесс ректификации. Газ, попада через отверсти 5 в узкий зазор между хвостовикрм 4 и патрубком 2, оттесн ет пары материала от места соединени пробки с горловиной, наход щегос в холодной зоне, и, таким образом, преп тствует конденсации и застыванию в уплотнении паров обрабатываемого материала. Во врем процесса пары материала , попада в колонну Б, конден сируютс и стекают по стенкам головки , а газ попадает в выт жную вентил цию (на чертеже не показана ). Часть конденсата стекает в колонну в качестве флегмы, друга часть, попада в стакан-держатель с гидрозатвором, отбираетс в виде готового продукта, который стекает в изложницы П, Дистилл наполн ет сначала верхнюю изложницу , затем по перетоку 15 перетекает в следующую изложницу и так далее. В каждой изложнице размещена вставна крестовина 16, что поз вол ет получать в одной изложнице несколько слитков небольших размеров . Слитки извлекают из изложниц вместе с кретовиной 16 и раздел ют , затем крестовину вставл ют оп ть в изложницу дла повторного использовани . Изложницы установлены на стакане-держателе 8 внутри приемной камеры 7. Посредством гидрозатвора 9 полость приемной камеры разобщена с атмосферой, что необходимо при получении материалов высокой чистоты. Дл наблюдени за ходом наполнени изложниц готовым продуктом стакан-держатель снабжен весовым механизмом. После заполнени всех изложниц прекращают отбор готового продукта снижением температуры в колонне. С помощью привода опускают стакан-держатель 8 и замен ют изложницы П. Дл догрузки материала снижают температуру в кубе I, снимают пробку и заливают в куб из плавильника 12 новую порцию расплава. Таким образом, подзагрузку и разгрузку аппарата производ т без полной остановки процесса. При необходимости и по окончании процесса кубовый остаток через хвостовик 4 откачивают вакуумным устройством (на чертеже не показано). ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Куб дл ректификационной ко-лонны , содержащий загрузочный патрубок, снабженный пробкой с хвостовиком, заглушенным в нижней части и расположенным внутри загрузочного патрубка, отличающийс тем, что, с целью устранени конденсации и застывани паров в месте установки хвостовика внутри загрузочного патрубка, хвостовик установлен с зазором внутри загрузочного патрубка и имеет в верхней части отверсти дл подачи га за.. . 1(weight mechanism 10, molds, and a melter 2 with heaters 13 and 14. Molds are provided with overflows 15 and i6 crossings. The device works as follows. Unload the melter 12 into the stopper 3 so that its drain neck enters the outlet 2. Then the smelter is loaded with the raw material (in the form of powder, pellet or ingot) and melts with OFF8} heater 14 "After all the material has melted, the heater 14 is turned on, warms the drainer of the melter, where the solid material was, and melts into a cube I. Zag ruziv kill the melter and put the plug 3 on the nozzle 2. Turning on the gas supply, raise the temperature of the heater to the desired value and carry out the rectification process.The gas entering through the holes 5 into the narrow gap between the tail 4 and the nozzle 2 pushes the material away from the junction of the plug with the throat in the cold zone, and thus prevents condensation and solidification in the compaction of the vapors of the material being processed. During the process, vapors of the material, entering the column B, condense and flow along the walls of the head, and the gas enters the exhaust ventilation (not shown). Part of the condensate flows into the column as reflux, the other part that enters the glass holder with a water seal, is taken in the form of the finished product, which flows into the molds P, Distille fills first the upper mold, then through the flow 15 flows into the next mold, and so on . An insert crosspiece 16 is placed in each mold, which makes it possible to obtain several ingots of small dimensions in one mold. The ingots are removed from the molds along with the cretina 16 and separated, then the crossbar is inserted again into the mold for reuse. The molds are mounted on a holding glass 8 inside the receiving chamber 7. By means of a water seal 9, the cavity of the receiving chamber is separated from the atmosphere, which is necessary when producing materials of high purity. To observe the process of filling the molds with the finished product, the glass holder is equipped with a weighting mechanism. After filling all molds, the selection of the finished product is reduced by lowering the temperature in the column. By means of the drive, the cup holder 8 is lowered and the molds P. are replaced. To reload the material, reduce the temperature in the cube I, remove the cork and pour a new batch of melt into the cube from the melter 12. Thus, the apparatus is loaded and unloaded without stopping the process completely. If necessary, and at the end of the process, the bottoms through the shank 4 are pumped out with a vacuum device (not shown in the drawing). SUBJECT OF THE INVENTION A cube for a distillation column containing a loading nozzle, provided with a stopper with a shank plugged at the bottom and located inside the loading nozzle, characterized in that in order to prevent condensation and freezing of vapors at the place of installation of the shank inside the loading nozzle, the shank is installed with a gap inside the inlet nozzle and has in the upper part of the opening for the supply of ha for.. one
ГадGad
6-В6-B
А-АAa
/f/ f
(Put. 2(Put. 2
we.Jwe.J
i 19иг.i 19
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1761123A SU450579A1 (en) | 1972-03-17 | 1972-03-17 | Rectification column cube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1761123A SU450579A1 (en) | 1972-03-17 | 1972-03-17 | Rectification column cube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU450579A1 true SU450579A1 (en) | 1974-11-25 |
Family
ID=20507099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1761123A SU450579A1 (en) | 1972-03-17 | 1972-03-17 | Rectification column cube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU450579A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4584054A (en) * | 1984-07-13 | 1986-04-22 | Research Corporation | Solids refining process |
-
1972
- 1972-03-17 SU SU1761123A patent/SU450579A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4584054A (en) * | 1984-07-13 | 1986-04-22 | Research Corporation | Solids refining process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2218171A (en) | Apparatus for continuous casting processes | |
US3239899A (en) | Separating metals from alloys | |
SU450579A1 (en) | Rectification column cube | |
US3610600A (en) | Continuously operable plant for degassing and pouring metal melts | |
US4734127A (en) | Process and apparatus for refining aluminum | |
AU761480B2 (en) | Method and device for purifying aluminium by segregation | |
US3972514A (en) | Centrifuge for the refining of nonferrous metals | |
US2472465A (en) | Apparatus for the treatment of molten metals | |
RU2139363C1 (en) | Method and installation for refining lithium | |
JPS6325227A (en) | Apparatus for separating and removing different kind of glass | |
SU1360890A1 (en) | Arrangement for inoculation of molten metal in mould | |
US3455373A (en) | Apparatus for ultrahigh purity precision casting | |
RU2728142C1 (en) | Melting-filling crucible with automatic discharge of melt through channel of siphon type | |
US3587710A (en) | A method of continuously casting metals | |
EP0055310A1 (en) | Method and apparatus for the continuous casting of silicon | |
CN218812241U (en) | High-temperature cultivation device for aluminum oxide polycrystal ingots | |
US4758271A (en) | Continuous copper drossing of lead | |
RU98102459A (en) | METHOD FOR PRODUCING DIRECTED CRYSTALLIZATION CASTINGS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
FI82861C (en) | Furnace | |
SU977108A1 (en) | Method of producing casting by directional solidifying | |
RU2026152C1 (en) | Apparatus for directed solidification | |
SU1085252A1 (en) | Casting method | |
RU2282522C2 (en) | Process for centrifugal casting of metal in horizontal plane | |
US3468365A (en) | Aluminum production apparatus | |
JPS5920431A (en) | Method and device for refining aluminum |