SU449021A1 - The mixture to produce spinel - Google Patents
The mixture to produce spinelInfo
- Publication number
- SU449021A1 SU449021A1 SU1798100A SU1798100A SU449021A1 SU 449021 A1 SU449021 A1 SU 449021A1 SU 1798100 A SU1798100 A SU 1798100A SU 1798100 A SU1798100 A SU 1798100A SU 449021 A1 SU449021 A1 SU 449021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- spinel
- mixture
- containing component
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к огнеупорной и керамической промышленности и может быть использовано при получении алюмомагнезиальной шпинели, примен емой дл изготовлени высококачественных огнеупоров и спепиальной керамики.The invention relates to the refractory and ceramic industries and can be used in the preparation of alumino magnesia spinel, used for the manufacture of high quality refractories and special ceramics.
Известна шихта дл получени шпинели, включаюш,а алюминийсодержащий компонент , магнийсодержаший компонент и хлористый магний.The known charge for producing spinel includes the aluminum-containing component, the magnesium-containing component, and magnesium chloride.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода шпинели.The aim of the invention is to increase the output of the spinel.
Это достигаетс тем, что шихта содержит в качестве алюминийсодержашего компонента гидроокись алюмипи , а в качестве магнийсодержащего компонента - углекислый магний при следуюшем соотношении компонентов (в мол. %):This is achieved by the fact that the mixture contains aluminum hydroxide as the aluminum-containing component, and magnesium carbonate as the magnesium-containing component with the following ratio of components (in mol%):
Гидроокись алюмини (в пересчете на окись алюмини ) 46-51 глекислый магний (в пересчете на окись магни ) 34-40 Хлористый магний 9-20Aluminum hydroxide (in terms of alumina) 46-51 magnesium sulphate (in terms of magnesium oxide) 34-40 Magnesium chloride 9-20
Соотношение хлористого магни и углекислого магни должно быть близким к эвтектическому дл систе.мы MgCl2-М§СОз, а суммарное их количество (в расчете-на .содержание MgO) берут э-квимол рным к содержанию глинозема в гидроокиси алюмини или The ratio of magnesium chloride and magnesium carbonate should be close to the eutectic for the MgCl2 – MgSO3 system, and their total amount (in terms of MgO content) is taken e-qimolar to the alumina content in aluminum hydroxide or
с необходимым избытком (дл улучшени спекаемости материала при изготовлении изделий ).with the required excess (to improve the baking capacity of the material in the manufacture of products).
При нагревании такой смеси образуюша с при 380-450°С мелкодисперсна , с высокоразвитой поверхностью окись алюмини равномерно смачиваетс плав ш,ейс при 500- 550°С эвтектикой системы MgCb-MgCOs. При этом происходит тонка самогомогенизапи реагентов, причем количество жидкой фазы оказываетс таким, что она лишь равномерно распредел етс по всей поверхности твердой фазы. Даже при длительпой выдержке при температуре плавлени указанной эвтектики не происходит обогащени расплавом пизлежаших слоев шихты.When such a mixture is heated, it forms finely dispersed at 380–450 ° C, with a highly developed surface, alumina is evenly wetted by melting it at 500– 550 ° C with a eutectic MgCb – MgCOs system. When this happens, self-homogenisation of the reagents occurs, and the amount of the liquid phase is such that it is only evenly distributed over the entire surface of the solid phase. Even with a long exposure at the melting temperature of the indicated eutectic, the melting of the explosive layers of the charge does not occur.
Пачало образовани шпинели происходит при температуре 550-600°С. Вследствие гидролиза MgCb и даже обменного взаимодействи ионов хлора с кислородом воздуха (в отход щих газах нар ду с хлористым водородом присутствует незначительное кол чество свободного хлора) весь магний в виде MgO может быть св зан в шпинелъ- Практически полный выход шпинели (не менее 98%) может быть достигнут при:;.100.0°С .за 4 час. Размер первичных частиц при этом составл ет 1 - 10 мк.The spinel formation occurs at a temperature of 550-600 ° C. Due to the hydrolysis of MgCb and even the exchange interaction of chlorine ions with oxygen of the air (in the exhaust gases, along with hydrogen chloride there is a small amount of free chlorine) all the magnesium in the form of MgO can be bound to spinel. ) can be achieved at:;. 100.0 ° С. for 4 hours. The size of the primary particles in this case is 1 to 10 microns.
Пример. 1,71 ....КС -Гидроокиси алюмини (содержащей 59,0% AUOs, 40,1% IbO п осв от бг арабан Example. 1.71 .... KS-Hydroxide of aluminum (containing 59.0% AUOs, 40.1% IbO n oct from bg Araban
тальное примеси) ,см impurity), cm
анном кг смесителе с 0,62 ) 1s-feHfO c 0,61 MgCOa, или с кг сырого очищенного магнезита , содержащего 46,4% MgO.This is a kg mixer with 0.62) 1s-feHfO with 0.61 MgCOa, or with kg of raw, purified magnesite containing 46.4% MgO.
Смесь высушивают и промывают при 900- 1200°С в течение соответственно 1-5 час. Выход шпинели 98-99%. После непродолжительного измельчени в шаровой мельнице (2-4 час) из полученного продукта получают материал, пригодный дл изготовлени изделий шликерным литьем.The mixture is dried and washed at 900-1200 ° C for 1-5 hours respectively. The output of spinel 98-99%. After a short grinding in a ball mill (2-4 hours), a material suitable for the manufacture of products by slip casting is obtained from the resulting product.
Предложенна шихта имеет следующие преимущества: технологи получени изделий упрощена, а именно: отпадает пеобходимость Б тонком измельчении исходных материалов и тщательном их смешивании ири приготовлении щихты; значительно снижена температура синтеза шпинели; технологи изготовлени изделий из синтезированного материала упрощей а за счет сокращени времени измельчени .The proposed charge has the following advantages: the technology for obtaining products is simplified, namely: there is no need for fine grinding of the starting materials and their thorough mixing and preparation of batching materials; significantly reduced spinel synthesis temperature; the technology of making products from synthesized material is simpler by reducing the grinding time.
Предмет изобретени Subject invention
Шихта дл получени шпинели, включающа алюминийсодержащий компонент, магнийсодержащий компонент и хлористый магний , отличающа с тем, что, с целью увеличени выхода шпинели, она содержит в качестве алюминийсодержащего компонента гидроокись алюмини , а в качестве магнийсодержащего компонента - углекислый магии ; при следующем соотношении компонентов (в мол. %):A mixture for producing spinel, comprising an aluminum-containing component, a magnesium-containing component and magnesium chloride, characterized in that, in order to increase the output of the spinel, it contains aluminum hydroxide as the aluminum-containing component, and carbonic magic as the magnesium-containing component; in the following ratio of components (mol%):
Гидроокись алюмини (в пересчете на окись алюмини )46-51 Углекислый магний (в пересчете на окись магни )34-40 Хлористый магний9-20Aluminum hydroxide (in terms of alumina) 46-51 Magnesium carbonate (in terms of magnesium oxide) 34-40 Magnesium chloride9-20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1798100A SU449021A1 (en) | 1972-06-19 | 1972-06-19 | The mixture to produce spinel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1798100A SU449021A1 (en) | 1972-06-19 | 1972-06-19 | The mixture to produce spinel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU449021A1 true SU449021A1 (en) | 1974-11-05 |
Family
ID=20518260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1798100A SU449021A1 (en) | 1972-06-19 | 1972-06-19 | The mixture to produce spinel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU449021A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982000820A1 (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-18 | Chemical Co Dow | Magnesium aluminum spinels |
US4394455A (en) * | 1980-12-18 | 1983-07-19 | The Dow Chemical Company | Spinel slip casting composition and articles |
US4439532A (en) * | 1981-08-26 | 1984-03-27 | The Dow Chemical Company | Casting slip made from spinel and spinel refractories |
WO1997008113A1 (en) * | 1995-08-28 | 1997-03-06 | Hudribusch, Leopold | Blend for the preparation of spinel refractory material |
-
1972
- 1972-06-19 SU SU1798100A patent/SU449021A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982000820A1 (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-18 | Chemical Co Dow | Magnesium aluminum spinels |
US4394455A (en) * | 1980-12-18 | 1983-07-19 | The Dow Chemical Company | Spinel slip casting composition and articles |
US4439532A (en) * | 1981-08-26 | 1984-03-27 | The Dow Chemical Company | Casting slip made from spinel and spinel refractories |
WO1997008113A1 (en) * | 1995-08-28 | 1997-03-06 | Hudribusch, Leopold | Blend for the preparation of spinel refractory material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4367292A (en) | Method for manufacture of powder composition for cordierite | |
SU449021A1 (en) | The mixture to produce spinel | |
US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
US2641529A (en) | Production of magnesia | |
US3231402A (en) | Production of refractory grain | |
US2571134A (en) | Product and preparation of | |
US4212679A (en) | Method of making magnesite grain | |
US2656280A (en) | Stabilizing chrome ores of the transvaal type for refractory brick | |
US2155721A (en) | Glass-making material | |
US3257219A (en) | High-alumina cement | |
US4073656A (en) | Fired refractory brick and process for preparing the same | |
SU1454810A1 (en) | Initial composition for producing forsterite | |
US1373854A (en) | Refractory brick | |
US2452041A (en) | Making calcium aluminate sinter | |
GB2042499A (en) | Stabilised dead-burned dolomite | |
KR890000623B1 (en) | Refractory | |
SU771041A1 (en) | Method of producing high-alumina cement | |
JPH0794343B2 (en) | Magnesia clinker and method for producing the same | |
US4681863A (en) | High-density magnesia-calcia clinker and process for production thereof | |
SU1043131A1 (en) | Raw mix | |
RU2125546C1 (en) | Method of preparing magnesia binder | |
JPS6112871B2 (en) | ||
JPH01167273A (en) | White high-alumina ceramic composition and production thereof | |
SU1058940A1 (en) | Batch for making refractories |