SU448927A1 - Composite electrode tool - Google Patents
Composite electrode toolInfo
- Publication number
- SU448927A1 SU448927A1 SU1842854A SU1842854A SU448927A1 SU 448927 A1 SU448927 A1 SU 448927A1 SU 1842854 A SU1842854 A SU 1842854A SU 1842854 A SU1842854 A SU 1842854A SU 448927 A1 SU448927 A1 SU 448927A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- comb
- tool
- electrode
- composite electrode
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрохимической обработке сложных поверхностей.This invention relates to the electrochemical treatment of complex surfaces.
Известны при электрохимической обработке полостей металлов, стоек шасси и других сложных поверхностей электроды - инструменты, внутри которых по плоским или крестообразным щелевым каналам подают под давлением электролит в межэлектродный промежуток .Electrodes are instruments known for electrochemical machining of metal cavities, landing gear stands, and other complex surfaces, inside which tools electrolyte is fed under pressure through a flat or cruciform slotted channel into the interelectrode gap.
Одним из недостатков при этом вл етс наличие отпечатка щели в виде выступающего па обработанной поверхности уса или креста. Уменьшение толщины щелевого канала приводит к частичному устранению этого дефекта, но увеличивает гидравлическое сопротивление всего тракта, что понижает точность формообразовани .One of the drawbacks here is the presence of a print of a slit in the form of a protruding PA on the treated surface of a barb or cross. Reducing the thickness of the slotted channel leads to a partial elimination of this defect, but increases the hydraulic resistance of the entire path, which reduces the shaping accuracy.
Отличительной особенностью предлагаемого электрод - инструмента вл етс то, что дополнительный электрод выполнен в виде гребенки , ширина которой равна ширине канала, установленной с возможностью сообщени ему осциллирующего движени поперек впадины гребенки, а амплитуда осцилл ции равна 1/2 ширины впадины гребенки.A distinctive feature of the proposed electrode tool is that the additional electrode is made in the form of a comb, the width of which is equal to the width of the channel, installed with the possibility of imparting oscillating motion across the cavity of the comb, and the oscillation amplitude is 1/2 of the width of the comb.
Это позвол ет повысить точность формообразовани за счет устранени выступов на обрабатываемой поверхности против щелевого канала.This makes it possible to increase the shaping accuracy by eliminating the protrusions on the treated surface against the slotted channel.
На фиг. 1 изображен составной электрод - инструмент, продольный разрез; па фиг. 2-рабоча часть составного электрода - инструмента , вид в плане.FIG. 1 shows a composite electrode - tool, longitudinal section; pas figs. 2-working part of the composite electrode - tool, view in plan.
В канале дл подвода электролита основного электрода - инструмента 1 расположен дополнительный электрод, выполненный в виде гребенки 2, перемещающейс по неподвижно закрепленной оси 3 (фиг. 1). Через специальное отверстие в электроде - инструменте 1 вставл ют пружину сжати 4. Отверстие после этого закрывают резьбовой пробкой 5, котора одновременно служит регул тором нат жени пружины, а электрод - инструмент 1 покрывают изол цией 6.In the channel for supplying the electrolyte of the main electrode - tool 1, there is an additional electrode made in the form of a comb 2 moving along a fixed axis 3 (Fig. 1). A compression spring 4 is inserted through a special hole in the electrode - tool 1. The hole is then closed with a threaded plug 5, which simultaneously serves as a spring tension regulator, and the electrode - tool 1 is covered with insulation 6.
Дл того чтобы оба электрода - основной 1 и гребенка 2 - находились под одним и тем же потенциалом, они соединены между собой м гкой шиной 7 из меди. Это предотвращает расстравливание посадочного отверсти гребенки 2 осью 3 при попадании электролита и рабочих участков гребенки 2 из-за потерь напр жени при подводе тока через ось 3.In order for both electrodes — main 1 and comb 2 — to be at the same potential, they are interconnected by a soft bus 7 of copper. This prevents rastravlivanie landing bore combs 2 axis 3 with the ingress of electrolyte and the working sections of the comb 2 due to voltage losses during the supply current through the axis 3.
Валик с эксцентриком 8 установлен в теле основного электрода - инструмента 1 и через свой хвостовик приводитс во вращение от специальпого привода вне рабочей камеры станка. Эксцентрик выполнен нацело с валиком в виде цилиндрического диска, ось которого смещена от оси валика на величину удвоенной амплитуды осцилл ции гребенки, (путь электролита в канале составного электрода - инструмента и в зазоре между этим электродом и деталью 9 показан стрелками). При постановке в канале электрода - инструмента 1 крестообразной гребенки 2 между широкими выступами сверл т р д отверстий, чтобы обеспечить равномерность подачи электролита (стрелками показано направление осциллирующего движени гребенки). Гребенка выступает над поверхностью основного электрода - инструмента не более чем на 1/3 межэлектродного зазора а, если ,5 м и не более 1/2 а, если ,6 мм. Св зь между площадью канала (или впадины гребенки) 5к, площадью выступа гребенки 52, межэлектродным зазором а против основного электрода - инструмента и величиной уступа h между основным и дополнительным электродами - инструментами выражена формулой: S - f- (h М Эта формула вл етс основной дл расчета конструкционных размеров гребенки. Амплитуда поперечного осциллировани принимаетс равной половине ширины впадины гребенки b (фиг. 2). В процессе электрохимической обработки поверхностей происходит поступательное сближение составного электрода - инструмента, состо щего из основного электрода - инструмента 1 и гребенки 2, и детали 9 с целью обеспечени посто нства зазора а при растворении анода (детали). При этом сообщаетс возвратно-поступательное осциллирующее поперечное движение гребенке 2 по оси 3 посредством пружины 4 и вращающегос валика с эксцентриком 8. Электролит проходит через больщой канал в теле основного электрода - инструмента 1, затем через боковые каналы между узкими выступами или отверсти между широкими выступами гребенки 2 и поступает в межэлектродный зазор а. Осцилл ци гребенки приводит к перемещению каналов подвода электролита по поверхности электрода- инструмента 1, а наличие уступа ме аду обоими электродами - инструментами (основным 1 и гребенкой 2) приводит к предотвращению образовани уса или крестообразного выступа на обработанной поверхности детали. Неровность поверхности против щелевого канала составл ет 0,03-0,07 мм, т. е. не превышает общей погрешности электрохимической обработки. Предмет изобретени Составной электрод - инструмент дл электрохимической обработки поверхностей сложной геометрии, выполненный из основного и дополнительного электродов с подачей и отводом электролита через щелевой канал, в котором размещен дополнительный электрод, выступающий относительно торцовой поверхности основного электрода, отличающийс тем, что, с целью предотвращени образовани выступов на обрабатываемой поверхности против щелевого канала, дополнительный электрод выполнен в виде гребенки, ширина которой равна ширине канала, установленной с возможностью сообщени ему осциллирующего движени поперек впадины гребенки с амплитудой осцилл ции не менее 1/2 щирины впадины гребенки.A roller with an eccentric 8 is installed in the body of the main electrode - tool 1 and through its shank is driven into rotation by a special drive outside the working chamber of the machine. The eccentric is made entirely with a roller in the form of a cylindrical disk, whose axis is offset from the axis of the roller by the double amplitude of oscillation of the comb, (the electrolyte path in the channel of the composite electrode - tool and in the gap between this electrode and part 9 is shown by arrows). When placing a cross-shaped comb 2 in the channel of the electrode - tool 1, a number of holes are drilled between the wide protrusions to ensure uniform supply of electrolyte (the arrows indicate the direction of the oscillating movement of the comb). The comb protrudes above the surface of the main electrode - a tool no more than 1/3 of the interelectrode gap a, if, 5 m and no more than 1/2 a, if, 6 mm. The connection between the channel area (or the cavity of the comb) is 5k, the area of the protrusion of the comb 52, the interelectrode gap a against the main electrode — the tool, and the step h between the main and additional electrodes — the tools are expressed by the formula: S - f- (h M This formula is the main one for calculating the structural dimensions of the comb. The amplitude of the transverse oscillation is taken to be half the width of the depression of the comb b (Fig. 2). In the process of electrochemical surface treatment there is a progressive convergence of the composite electrode - a tool consisting of a main electrode - tool 1 and a comb 2, and part 9 in order to ensure the constancy of the gap a when the anode (part) is dissolved. In this case, a reciprocating oscillating transverse movement of the comb 2 along axis 3 is communicated by means of a spring 4 and a rotating roller with an eccentric 8. The electrolyte passes through a large channel in the body of the main electrode - tool 1, then through the side channels between narrow protrusions or holes between the wide protrusions of the comb 2 and enters the interelectrode a gap. Oscillation of the comb causes the electrolyte supply channels to move along the surface of the electrode-tool 1, and the presence of a ledge between both electrodes, tools (main 1 and comb 2), prevents the formation of whiskers or a cross-shaped protrusion on the machined surface of the part. The surface roughness against the slotted channel is 0.03-0.07 mm, i.e. does not exceed the total error of the electrochemical treatment. The invention The composite electrode is a tool for electrochemical surface treatment of complex geometry, made of a main and auxiliary electrodes with supply and removal of electrolyte through a slotted channel, in which an additional electrode protruding relative to the end surface of the main electrode is placed, in order to prevent protrusions on the treated surface against the slotted channel, the additional electrode is made in the form of a comb, whose width is equal to the width channel is not set to notify him of an oscillating motion transversely to the depression of the comb with the amplitude of the oscillations is not less than 1/2 Schirin depressions comb.
//
fpu 2fpu 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1842854A SU448927A1 (en) | 1972-10-31 | 1972-10-31 | Composite electrode tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1842854A SU448927A1 (en) | 1972-10-31 | 1972-10-31 | Composite electrode tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU448927A1 true SU448927A1 (en) | 1974-11-05 |
Family
ID=20531102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1842854A SU448927A1 (en) | 1972-10-31 | 1972-10-31 | Composite electrode tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU448927A1 (en) |
-
1972
- 1972-10-31 SU SU1842854A patent/SU448927A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3594299A (en) | Apparatus for electrical machining of metallic workpieces | |
US3873512A (en) | Machining method | |
US3095364A (en) | Material removal | |
CN109570666B (en) | Bipolar tool electrode for electrolytic wire cutting machining and manufacturing and machining method | |
US3271281A (en) | Method of making a tool for electrochemical machining | |
SU448927A1 (en) | Composite electrode tool | |
Xianghe et al. | A high efficiency approach for wire electrochemical micromachining using cutting edge tools | |
GB981993A (en) | Electrolytic erosion | |
US3281343A (en) | Method of machining | |
EP0858855A1 (en) | Method for machining extrusion dies | |
US3257300A (en) | Method for electrolytically forming tapered or contoured cavities | |
US3803018A (en) | Electrolytic hole forming cathode electrode | |
RU2189888C2 (en) | Apparatus for electrochemical treatment of recesses | |
US3468784A (en) | Electrical stock removal apparatus | |
GB1055170A (en) | Improvements in or relating to a multiphase electrolytic removeal process and apparatus therefor | |
US3309303A (en) | Electrolytic cavity sinking apparatus | |
US3288698A (en) | Electrode for electrolytic cavity sinking | |
US3412447A (en) | Mounting carbon inserts in a metal body | |
RU2323071C2 (en) | Electrochemical working method | |
SU343812A1 (en) | ELECTRODE INSTRUMENT FOR ELECTROCHEMICAL SEAL | |
SU1738513A1 (en) | Tool-electrode for electrochemical machining | |
Patel et al. | Multi-objective optimisation of die sinking electro discharge machining process using Taguchi | |
SU1602637A1 (en) | Electrode-tool for electrochemical machining | |
US3445617A (en) | Electro-erosive method and apparatus for making a die member complemental to a die member of the rule type | |
SU1344534A1 (en) | Method of combination ed/ec machining of parts |