SU448212A1

SU448212A1 - Non-ferrous polishing paste

Info

Publication number: SU448212A1
Application number: SU1825701A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Викторович Масловский; Леонид Павлович Селезнев; Лев Павлович Фиалков; Галина Ивановна Комина; Василий Прокофьевич Пивненко; Николай Григорьевич Коломиец; Лаймал Альбертович Дерум; Степан Павлович Тур
Original assignee: Харьковский Институт Радиоэлектроники
Priority date: 1972-09-05
Filing date: 1972-09-05
Publication date: 1974-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к области бытовой химии, в частности, к составам паст дл полировани металлических деталей из цветных металлов и сплавов при декоративной отделке деталей машин и приборов, в том числе столовых ножей и вилок, панелей и ручек.The invention relates to the field of household chemicals, in particular, to compositions of pastes for polishing metal parts from non-ferrous metals and alloys in the decorative finishing of machine parts and devices, including table knives and forks, panels and handles.

Известны пасты дл полировани цветных металлов и их сплавов, включающие абразив, канифоль, скипидар, ПАВ и другие сопутствующие добавки. В процессе приготовлени пасты все составл ющие ввод тс одновременно , масса расплавл етс и перемешиваетс .Polishing pastes for non-ferrous metals and their alloys are known, including abrasive, rosin, turpentine, surfactants and other related additives. In the process of preparing the paste, all the ingredients are injected simultaneously, the mass is melted and mixed.

Недостатком известных полировальных паст и технологии их приготовлени вл ютс невозможность покрыти абразивных зерен канифолью , что отрицательно сказываетс в момент полировани на работоспособность твердых частиц; отсутствие в полировальной пасге кислот, которые бы интенсивно раствор ли окисную пленку на алюминии и его сплавах, что снижает светоотражательную способность отполированной поверхности.A disadvantage of the known polishing pastes and the technology for their preparation are the impossibility of coating the abrasive grains with rosin, which adversely affects the performance of solids at the time of polishing; the absence in the polishing Pasge of acids that would intensively dissolve the oxide film on aluminum and its alloys, which reduces the light reflectance of the polished surface.

Целью изобретени вл етс разработка такой полировальной пасты, котора обеспечивает высокую производительность полировани , зеркальный блеск и антикоррозионную стойкость отполированной поверхности деталей.The aim of the invention is to develop such a polishing paste that provides high polishing performance, high gloss and anti-corrosion resistance of the polished surface of the parts.

Поставленна цель достигаетс тем, что при изготовлении полировальной пасты на основе стеарина, канифоли, абразива, ПАВ и уксусной кислоты, канифоль и ПАВ в нее вод тс в виде раствора в концентрированной уксусной кислоте (интенсификатор блеска). При этом создаетс возможность «окутать абразивные зерна еще в момент приготовлени пасты и в процессе обработки снизить подвижность абразивных частиц и повысить производительность полировани . Наличие уксусной кислоты способствует сн тию окисной пленки даже па алюмипии и его сплавах, а сиптанола или сульфапола придает ннтенсификатору блеска тиксотропные свойства. В результате обработки цветных металлов предложенной полировальной пастой их поверхность приобретает зеркальный блеск и повышенную антикоррозионную стойкость.The goal is achieved by the manufacture of polishing paste based on stearin, rosin, abrasive, surfactant and acetic acid, rosin and surfactant in it in water in the form of a solution in concentrated acetic acid (gloss enhancer). This creates the opportunity to "wrap the abrasive grains while the paste is being prepared and, in the course of processing, to reduce the mobility of the abrasive particles and to increase the polishing performance. The presence of acetic acid contributes to the removal of the oxide film even on alumina and its alloys, and the use of sipthanol or sulfapol gives the brightness nixifier thixotropic properties. As a result of the processing of non-ferrous metals by the proposed polishing paste, their surface acquires a mirror shine and an increased corrosion resistance.

Приготавливаетс иптенсификатор блеска путем механического перемешивани со слабым подогревом (при температуре 30-40 С), а лучший результат достигаетс в тех случа х, когда он вводитс последпим и в абразивную смесь, наход щуюс в сметанообразном состо нии .The gloss attenuator is prepared by mechanical stirring with low heat (at a temperature of 30-40 ° C), and the best result is achieved when it is added to the abrasive mixture, which is in a creamy state.

Далее приводитс пример предложенной полировальной пасты, вес.%. Абразивный микропорошокThe following is an example of a proposed polishing paste, wt.%. Abrasive Micropowder

М63-М542-50±2%M63-M542-50 ± 2%

Олеинова кислота10± 1 %Oleic acid 10 ± 1%

Интенсификатор блеска 20±25±1% СтеаринОстальное.Gloss Intensifier 20 ± 25 ± 1% Stearin Else.

Интенсификатор блеска имеет следующий состав, вес.%:Gloss intensifier has the following composition, wt.%:

Канифоль20-25±5%Rosin20-25 ± 5%

Уксусна кислота (не нижеAcetic acid (not lower than

50% концентрации)40-42±2%50% concentration) 40-42 ± 2%

Поверхностно-активныеSurface active

вещества тина синтанола или сульфанолаОстальное.substances tina syntanol or sulfanol Remaining.

Сравнительные данные физико-химических свойств предложенной пасты и известной приведены ниже.Comparative data of the physicochemical properties of the proposed paste and the known are given below.

Таблица 1Table 1

Образцами служат серийно изготавливаемые детали, материалом которых вл ютс дуралюминий Д 16, Ал 3.The samples are commercially manufactured parts, the material of which is duralumin D 16, Al 3.

В результате испытаний установлено, что нова полировальна паста не только повышает интенсивность полировани , но и значительно улучшает блеск отработанных дета1ей вплоть до зеркального (табл. 2).As a result of the tests, it was found that the new polishing paste not only increases the intensity of polishing, but also significantly improves the gloss of the used parts up to the mirror one (Table 2).

Таблица 2table 2

Состав предложенной полировальной пастыThe composition of the proposed polishing paste

следующий, вес.%:the following, wt.%:

Канифоль4,0-8,0Rosin4.0-8.0

Абразивный материал40,0-52,0 Олеинова кислота9,0-11,0Abrasive material 40,0-52,0 Oleic acid 9,0-11,0

Поверхностно-активноеSurface active

вещество6,5-8,0substance6-8-8

Уксусна кислота8,0-11,0Acetic acid8.0-11.0

СтеаринОстальное.Stearin Else.

Предмет изоб етенинSubject Isobenin

Паста дл полировани цветных металлов, содержаща стеарин, абразивный материал и олеиновую кислоту, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности полировани и блеска полированной поверхности , в нее введена смесь канифоли и поверхностно-активного вещества в растворе концентрированной уксусной кислоты при соотнощении всех компонентов, вес. %:Non-ferrous polishing paste containing stearin, abrasive material and oleic acid, characterized in that, in order to increase the polishing performance and gloss of the polished surface, a mixture of rosin and surfactant in a solution of concentrated acetic acid is added to the ratio of all components , weight. %:

Канифоль4,0-8,0Rosin4.0-8.0

Абразивный материал40,0-52,0Abrasive material 40,0-52,0

Олеинова кислота0,9-11,0Oleic acid 0,9-11,0

Поверхностно-активноеSurface active

вещество6,5-8,0substance6-8-8

Уксусна кислота8,0-11,5Acetic acid8.0-11.5

СтеаринОстальное.Stearin Else.