Изобретение относитс к предохранительной трубопроводной арматуре. Известные обратные клапаны не обладаю достаточной герметичностью. При длительно работе клапана уплотнительное кольцо изнашиваетс и между уплотнительными поверх- ност ми седла и запорного диска образуетс зазор, нарушающий герметичность | затвора, ,Чтобы ликвидировать этот зазор, необходи- МО дополнительно прижать запорный орган к седлу. В предложенной конструкции повышаете герметичность затвора путем совмещени поворота диска и сдвига его в осевом на-, правлении, что обеспечивает дополнительное прижатие запорного диска к седлу. С этЪй целью на цапфах осей выполнень. Две параллельные симметричные лыски; а в кажДой из ипрр - цилиндрическое отвер- стие,-переход щее в пр молинейный паз, Причем тореп опор снабжен пр молинейным уступом, взаимодействующим с ответными перпендикул рными уступами, вьтолненными на торцах пригошов. На фиг. 1 изображен предлагаемый об ратный клапан, продольный разрез; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг. 1; на т. 3 разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 нома- зана аксонометри узла соединени опоры и цап4ы оси затвора. В корпусе 1 клапана установлены опо ,ры 2 (см. фиг. 2), взаимодействующие с цапфами 3 .полуосей 4, проход щих сквозь приливы 5 запорного диска 6, со смещенной осью- вращени . Полуоси жестко скреш Лены с запорным диском. На цапфах выполнены две параллельные симметричные пы ски 7, взаимодействующие с опорами, в каждой из которых выполнено цилиндрическое отверстие а, переход щее в пр молинейный паз б. Торец опор 2 снабжен пр мЪлинейным уст.упом 8, взаимодейству.ющим с ответными перпендикул рными уступами 9 и 1О, вьшолненными на торцах приливов 5. В нормальном положении обратный клапан открыт. При этом цапфа 3 полуоси4 находитс в отверстии а, Лыски 7 цап-« 4ы тгераендикуП рЯы (уступу -8, а уступ 3 10 всзнимодействует с уступом 8. Запорный диск 6 находитс вгоризонтвльном по ложении. При изменении направлени потока обратный клапан закрываетс . Диск 6 захватываетс рабочей средой и поворачи ваетс . При этом цапфа поворачиваетс в опоре до тех пор, пока уступ 9 не л жет на уступ 8, а лыски 7 не станут параллельными уступу 8, запорный диск занимает вертикальное положение. В следующий запорный диск под воздействием напора рабочей жидкости начинает перемеща с в осевом направлении, цапфа входит в пр молинейный паз б и перемещаетс в нем до тех пор, пока запорный диск не с дет на седло корпуса 1. 44 Предмет изобретени Обратный клапан, в корпусе которого установлен запоррштй диск с ггрилпвими, сквозь которые проход т жестко скрепленные с диском полуоси, ось которых смеще-1 на относительно плоскости прилегани диска к седлу, а цапфы взаимодействуют с опорами , отли чаю.щийс тем, что, с целью совмещени сдвига диска в осевом направлении и его поворота, на цапфах осей выполнены две параллельные симметричные лыски, а в каждой из опор - цилиндрическое отверстие, переход щее в пр молинейный паз, причем торец опор снабжен пр молинейным уступом, взаимодействующим с ответными перпендикул рными уступами, выполненными на торцах приливов.This invention relates to safety valves. Known check valves do not have sufficient tightness. During the long-term operation of the valve, the sealing ring wears out and a gap is formed between the sealing surfaces of the seat and the locking disc, which breaks the tightness of the | the shutter, To eliminate this gap, it is necessary to additionally press the locking organ to the seat. In the proposed design, increase the tightness of the valve by aligning the rotation of the disk and shifting it in the axial direction, which provides additional pressure of the locking disk to the seat. With this goal on axle trunnions done. Two parallel symmetrical flats; and each of them has a cylindrical hole, which transforms into a straight groove. Moreover, the supports are provided with a straight ledge, which interacts with response perpendicular shoulders, executed at the ends of the burns. FIG. 1 shows the proposed back pressure valve, longitudinal section; FIG. 2 is a section along the line A-A in FIG. one; on t. 3 section bb on fig. 2; in fig. 4 is designated by axonometrics of the joint between the support and the bolt axis. In the valve body 1, there are mounted supports, 2 (see Fig. 2), interacting with the pins 3 of semi-axes 4, passing through the tides 5 of the locking disk 6, with an offset rotation axis. Half-axis rigidly scratch Lena with a locking disc. The axles have two parallel symmetrical sands 7, interacting with the supports, in each of which a cylindrical bore a is made, passing into a straight groove b. The butt end of the supports 2 is provided with a straight line unit 8, which interacts with response perpendicular ledges 9 and 1O, which are filled at the ends of the tides 5. In normal position, the check valve is open. At the same time, the pin 3 of the semi-axis 4 is located in the hole a, the flat 7 of the pin is 4 and the bottom is pied (step-8, and the step 3 10 is lifted with step 8. The locking disk 6 is in the horizontal position. When the flow direction changes, the non-return valve closes. Disk 6 captured by the working medium and rotated. In this case, the trunnion is rotated in the support until the ledge 9 lays on the ledge 8, and the flats 7 do not become parallel to the ledge 8, the locking disk takes the vertical position. In the next locking disk under the influence of working pressure liquids starts moving in axial direction, the pin enters the rectilinear groove b and moves there until the locking disk is placed on the saddle of body 1. 44 Subject of invention The check valve, in the casing of which a locking disk with hryvilpvimi is installed, through which semi-axes rigidly fastened with the disk pass, the axis of which is displaced-1 on the plane of the disc adjacent to the saddle, and the trunnions interact with the supports, differently because, in order to align the disc shear in the axial direction and its rotation made two parallel symmetrical flats, and in each of the supports - a cylindrical hole, passing into a straight groove, with the butt of the supports provided with a straight ledge, interacting with response perpendicular ledges, made on the ends of the tides.
Фиг,1Fig, 1
0UtZ0UtZ
6-66-6
Фиг.ЗFig.Z