SU445593A1

SU445593A1 - Device for packaging bulk materials in containers

Info

Publication number: SU445593A1
Application number: SU1835691A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Жданов; Антон Иванович Чернавцев
Original assignee: Сакский Зимический Завод Имени 50-Летия Советской Украины
Filing date: 1972-10-10
Publication date: 1974-10-05

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ТАРУ между которыми сообщена с источником 3 вакуума, зажим 4 дл креплени тары, автоматических дозировочных весов 5, подъемно-опускного столика 6 дл тары, приспособлений 7 и 8 дл подачи пустой и съема наполненной тары и св занной с ними командно-распределительной системы дл подачи сигналов к электромагнитам 9 весов, выполненной в виде укреплен ного на валу 10 диска 11 со смонтированными по его окружности контактами 12 На одном конце коромысла весов 5 укреплен гиредержатель 13, а на противоположном - ковш 14 дл материала с откидным днищем 15. Последнее соединено т гой 16 через рычаг 17 с электромагнитом 9. Исполнительный механизм 18 дл удержани дна в открытом положении состоит из защелки 19, т ги 20 и рычага 21, соединенного с электромагнитом. 22. Дл управлени работой заслонки 23 загрузочной воронки 1 служит пружинна подвеска 24, закрепленна на оси 25, св занна рычажным механизмом с электромагнитами . При этом рычажный механизм состоит из рычага 26, соединенного т гой 27 с рычагом 28 и электромагнито 29, а на рычаге 26 установлены затвор 3 и ролик 31, взаимодействующий с микро- включателем 32. Дл удержани заслонки 23 в закрытом положении служит защелка 33, соединенна т гой 34, двуплечим рычагом 35 с электр магнитом 36, Возвратное движение совершает защелка 33 при помощи пружины. Устройство приводитс в действие приводом 37 от электродвигател 38. На загрузочной горловине воронки 1 установлен блок-контакт 38 дл контрол наличи тары 40 под ней. Кнопки 41 Пуск и Стоп предназначены дл включени и выключени электро двигател 38. Работает устройство следующим образом . Подъемно-опускной столик 6 вместе с тарой поднимаетс с помощью приспособле ни 7 под горловину загрузочной воронки и тара посредством эластичного зажима 4 герметизируетс вместе с воронкой. При этом создаетс воздущный поток из атмосферы через верхнюю часть камеры 42 и полость выходного патрубка 2, котора соо щена с источником 3 вакуума (движение воздуха показано стрелками на фиг. 1). блок-контактом 39 сигнальна лини передач командно-распределительной системы соедин етс с исполнительным механизмом 43 электромагнита 36. Командный диск 11 контактом 12 подает сигнал на электромагнит 36, который через т гу 34 и двуплечий рычаг 35 вт гивает защелку 33 и освобождает зат.чор 30. Под действием сжатой пружины подвески 24 заслонка 23 перемещаетс в верхнее положение, открьша приемный патрубок 44. Затем сигнальна лини другим контактом 12 командно-распределительной системы размыкаетс , включа при этом электродвигатель 38. Механизм привода 37 останавливаетс , после чего продукт загружаетс через патрубок 44 в весовой Ковш 14. По мере заполнени последнего и приближени веса продукта к заданному гиредержателем 13 коромысло весов 5 движетс по часовой стрелке, при этом ковщ 14с кронштейном 45 и вилкой 46 опускаютс . Пружина подвески 24 освобождает заслонку 23, котора , опуска сь, устанавливаетс в положение досыпки. При достижении продуктом заданного веса в ковше 14 замыкаетс контакт микровключател исполнительного механизма 43, включа электромагнит 29, который с помощью системы рычагов закрьшает заслонкой 23 патрубок 44, и продукт в ковщ не поступает. Затем рычаг 26, перемеща сь вверх, затвором 30 воздействует на защелку 33, а ролик 31 включает микро включатель 32, с помощью которого включаютс одновременно электромагнит 9. Последний рычагом 17 и т гой 16, вьшод затвор 46, освобождает днище 15. Последнее под действием веса продукта открьшаетс , при этом затвор 47 вьюодитс 48 в крайнее верхнее положение, и последн фиксируетс защелкой 19. Продукт из ковща 14 через открытое днище 15 высыпаетс в загрузочную воронку 1, и по мере освобождени ковща от продукта плечо с гиредержателем 13 опускаетс , а плечо ковша 14 поднимаетс , сжима пружину подвески 24, рычаг 26 затвором 30 удерживаетс в верхнем положении защелкой 33, при этом заслонка 23 остаетс в нижнем положении, а патрубок 44 закрываетс . Продукт увлекаетс воздушным потоком и падает в тару через выходной патрубок 2 загрузочнойворонки 1, В момент полного перекрыти выходного(54) DEVICE FOR PACKAGING OF BULK MATERIALS In the container between which it is connected with the source 3 of the vacuum, clamp 4 for fastening the container, automatic dosing scales 5, lifting and lowering table 6 for the container, devices 7 and 8 for empty feeding and removing the filled container and st a command-distribution system with them for sending signals to electromagnets 9 of the balance, made in the form of a disk 11 mounted on the shaft 10 with contacts 12 mounted around its circumference. At one end of the balance arm 5, the bearing holder 13 is fixed At the same time, the bucket 14 is used for the material with a flap bottom 15. The latter is connected by means of a lever 16 through a lever 17 to an electromagnet 9. An actuator 18 for holding the bottom in the open position consists of a latch 19, a pull 20 and a lever 21 connected to an electromagnet. 22. To control the operation of the damper 23 of the hopper 1, there is a spring suspension 24 mounted on an axis 25, connected by a lever mechanism with electromagnets. In this case, the lever mechanism consists of a lever 26, connected by a pull 27 with a lever 28 and an electromagnet 29, and on the lever 26 a shutter 3 is installed and a roller 31 interacting with a micro switch 32. To hold the shutter 23 in the closed position, there is a latch 33 connected With a three-handed, double-arm lever 35 with an electric magnet 36, the return movement is made by the latch 33 using a spring. The device is driven by the actuator 37 from the electric motor 38. On the loading neck of the funnel 1 there is an interlock 38 to control the presence of the container 40 under it. Buttons 41 Start and Stop are designed to turn on and off the electric motor 38. The device operates as follows. The lifting and lowering table 6 together with the container is lifted with the help of the device 7 under the mouth of the feed funnel and the container is sealed with the funnel by means of the elastic clamp 4. This creates an air flow from the atmosphere through the upper part of the chamber 42 and the cavity of the outlet nozzle 2, which is connected with the source 3 of the vacuum (the movement of air is shown by arrows in Fig. 1). by the contact 39, the signal line of the transmission of the command-distribution system is connected to the actuator 43 of the electromagnet 36. The command disk 11 by the contact 12 sends a signal to the electromagnet 36, which through pull 34 and the double-arm lever 35 retracts the latch 33 and releases the key 30 Under the action of a compressed suspension spring 24, the flap 23 moves to the upper position, opening the receiving branch pipe 44. Then the signal line is opened by another contact 12 of the command-distribution system, including the electric motor 38. The mechanism Drive 37 stops, after which the product is loaded through nozzle 44 into the weighing Bucket 14. As the latter is filled and the weight of the product approaches the target holder 13, the balance arm 5 moves clockwise, while the ladle 14 with the bracket 45 and fork 46 is lowered. The suspension spring 24 releases the shutter 23, which, when it is lowered, is placed in the filling position. When the product reaches the specified weight in the bucket 14, the contact of the microswitch of the actuator 43 closes, including the electromagnet 29, which with the help of a system of levers closes the nozzle 44 with the flap 23, and the product does not enter the bucket. Then, the lever 26, moving upwards, by the shutter 30 acts on the latch 33, and the roller 31 turns on the micro switch 32, by means of which the electromagnet 9 is simultaneously turned on. The last lever 17 and the pull 16, vysod shutter 46, release the bottom 15. The latter the weight of the product is otkryshayas, while the shutter 47 vyudodits 48 to the extreme upper position, and the latter is fixed by the latch 19. The product from the bucket 14 through the open bottom 15 is poured into the hopper 1, and as the bucket from the product clears the shoulder with the beater 13 goes down and of the bucket 14 is raised, compressing the suspension spring 24, the arm 26 the gate 30 is held in the upper position the latch 33, the valve 23 remains in the lower position and the conduit 44 is closed. The product is entrained by the air flow and falls into the container through the outlet 2 of the feed hopper 1. At the moment of complete overlap of the output

патрубка возникает перепад давлени за счет отсоса воздуха из тары, что создает дополнительное ускорение падающему продукту, который, вход в область пониженного давлени в таре, уплотн етс в ней.the nozzle causes a pressure drop due to the suction of air from the container, which creates additional acceleration to the falling product, which, entering the area of reduced pressure in the container, condenses in it.

Одновременно с открытием ковша днища 14 микровключателем 32 включает электродвигатель 38, с пом.ошыС которого столик 6 с заполненной тарой с помощью приспособлени 8 опускаетс в исходное положение , после чего диском 11 замыкаетс третий контакт 12 командно-распределительной системы, включающий электромагнит 22, с помощью которого освобождаетс затвор 47.Simultaneously with the opening of the bottom bucket 14, the microswitch 32 turns on the electric motor 38, with which the table 6 with the filled container is lowered to its initial position by means of the device 8, after which the third contact 12 of the command-distribution system, including the electromagnet 22, is closed by the disk 11 which is released shutter 47.

Затем под действием силы противовеса днище 15 закрываетс , а затвор 47 с т гой 16 занимают крайнее нижнее (исходное ) положение, закрьша днище 15.Then, under the action of the counterweight force, the bottom 15 is closed, and the shutter 47 with the latex 16 occupies the lowest (initial) position, closing the bottom 15.

В дальнейщем цикл расфасовки повтор етс .Subsequently, the packaging cycle is repeated.

При отсутствии тары под загрузочной воронкой 1 блок-контактом размыкаетс лини передач, и загрузочно-очередна порци продукта в ковш 14 не подаетс .If there is no container under the loading funnel 1, the transmission line opens, and the next consecutive portion of the product is not fed to the bucket 14.

Дл продолжени расфасовки включаетс кнопка 41 Пуск электродвигател 38 механизма привода, и под загрузочную воронку 1 устанавливаетс тара.To continue the packaging, the button 41 Starting the electric motor 38 of the drive mechanism is turned on, and the container is placed under the hopper 1.

6 Предмет изобрете 11Я6 The subject invention I

Claims

1. Device for packaging bulk materials in containers, according to ed. St. By 418382, characterized in that, in order to improve the dosing accuracy, it is equipped with an automatic and dosing scale, at one end of the yoke of which the gyreder is fixed, and on the opposite side - a bucket for a material with a flip bottom, connected through a system of levers with electromagnets for opening and keeping the bottom in the open position, and spring suspension, coupled

lever mechanism with electromagnets to control the operation of the hopper flap.

2. The device according to claim 1, that is, so that, in order to provide

the possibility of packaging materials in rigid containers, it is equipped with a lifting and lowering table mounted under the loading neck for containers, devices for emptying and removing filled

the container and the associated command and distribution system of supplying signals to the solenoids of the scale.

3 The device according to claim 2, characterized by the fact that the command-and-distribution

The complete system is designed as a disk mounted on a shaft with mounted-and around its circumference contacts.

four

S

; (). J o

Phage /

YU

12

Fig.Z