SU445005A1 - Installation for calibration of lever cavern number - Google Patents

Installation for calibration of lever cavern number

Info

Publication number
SU445005A1
SU445005A1 SU1872398A SU1872398A SU445005A1 SU 445005 A1 SU445005 A1 SU 445005A1 SU 1872398 A SU1872398 A SU 1872398A SU 1872398 A SU1872398 A SU 1872398A SU 445005 A1 SU445005 A1 SU 445005A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
installation
calibration
lever
cavern
levers
Prior art date
Application number
SU1872398A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Юзипчук
Original Assignee
Артемовская Геофизическая Экспедиция
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Артемовская Геофизическая Экспедиция filed Critical Артемовская Геофизическая Экспедиция
Priority to SU1872398A priority Critical patent/SU445005A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU445005A1 publication Critical patent/SU445005A1/en

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

(54) УСТАНОВКА ЛДЯ ГРАДУИРОВКИ РЫЧАЖНЫХ при помощи шариковых подшипников 5. На винт каждого винтового механизма жестко крепитс  коническа  шестерн  6, вход ща  в зацепление с колесом 7, Привод винтовых механизмов м жет быть различным (на чертеже - от реверсивного электрического двигател  8)i Сельсин - датчик 9 кинематически св зан с одним из ведомых винтовых механизмов. Все винтовые механизмы расположены радиал но на столике 10 равномерно по окружности . Столик имеет направл ющу трубу II и стакан 12 дл  раствора соли. Система реверсировани  электродвигател  8 состоит из конечных выключателей 13, упора 14 и рела. 15, Дл  отсчета значений диаметра служат шкала 16 и индекс 17, Подключение установки к регистрируще му устройству производитс  при пошщи глуфты Id, Дл  проведени  градуировки каверномер измерительными рычагами выставл етс  на подставки 4 таким образом, чтобы нижн   часть его Kopiwca вопша в направл щую трубу II, При помощи муфты 18 электрическа  схема установки подсоедин е с  к электрической схеме регистрирующего устройства, а измерительна схема каверномера к его входу. Пусть фасонные гайки 3 с подставкаьи 4 занимают крайнее положение , соответствущее полностью раскрытым рычагам кавврномера. При подаче напр жени  на установку электрический двигатель 8 приводит во вращение винт 2, а через него шестерню 6 винтового механизма. Шестерн  6, наход сь в посто нном зацеплении с колесом 7, вызывает его враще1ше и вращение шестерен 6 и винтов 2 ведомых механизмов. По винтовой нарезке винтов фасонные гайки 3 поступательно перемещаютс  в направлении к оси каверномера, при этом наход щиес  на подставках рычаги одновременно складываютс  в его корпусе. При достижении упором 14 концевого выключател  13 реле 16 осуществл ет реверс двигател  8, в результасе чего направле ие вращени  винтов 2 измен етс  а обратное. Это измен ет и направение движени  гаек 3 с подставкаи 4, а с ними и рычагов каверномеai Рычаги начинают раскрыватьс ; ак мен етс  направление поступатель ого движени  рычагов каверномера аждый раз при достижении упором 14 дного из концевых выключателей 13, Сельсин - датчик 9 обеспечиват в этот момент по сельсинной св и работу Лентопрот жного механизма егистрирукпцего устройства, Опредеенному диаметру раскрыти  или зарыти  рычагов каверномера соответтвует определенной длины прот жка диаграгимной , В процессе движени  диаграммной бумаги сигнал от электрического датчика каверномера поступает на вход регистрирующего устройства , и перо последнего прочерчивает трафик изменени  показаний каверномера в зависимости от диаметра в виде сплошной наклонной линии, ПРЩЖГ ИЗОБРЕТЕШШ . 1,Установка дл  градуировки рычажных каверномеров, содержаща  калиб2овоч1ше и регистрирующее устройства, отличакща с  тем, что, с целью повышени  точности, ускорени  и упрощени  процесса градуировки , калибровочное устройство выполнено в виде системы взаиглосв занных винтовых механизмов, размещенных на общем основании, св занных с реверсивныгл приводом и посредством сельсинной св зи с регистрируЕщим устройством, 2,Установка по п. I, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  синхронности градуировки всех рычагов, винтовые механизмы св заны между собой конической шестеренчатой передачей, 3,Установка по пп, I и 2, отличаща с  тем, что на винтовых механизмах смонтированы подставки дл  измерительных рычагов каверномера , а на одном из винтовых ввеханизмов установлена мерна  линейка.(54) INSTALLING THE LOWING OF DEPLOYMENT OF THE LEVER WITH BALL BEARINGS 5. On the screw of each screw mechanism, the bevel gear 6 is fixed, which engages with the wheel 7. The drive of the screw mechanisms is different (in the drawing from the reversible electric engine 8) i The selsin sensor 9 is kinematically associated with one of the driven screw mechanisms. All screw mechanisms are located radially but on the table 10 evenly around the circumference. The table has a guide tube II and a cup 12 for the salt solution. The reversing system of the electric motor 8 consists of limit switches 13, a stop 14 and a relay. 15, For reading the values of the diameter, the scale 16 and the index 17 are used. The installation is connected to the registering device with a gauge Id. To calibrate the caliper, the measuring levers are set on the pedestals 4 so that the lower part of its Kopiwca speaks into the guide tube II , With the help of clutch 18, the electrical circuit of the installation is connected to the electrical circuit of the recording device, and the measuring circuit of the caliper to its input. Let the shaped nuts 3 with the holder 4 occupy the extreme position corresponding to the fully opened arms of the gauge. When applying voltage to the installation, the electric motor 8 causes the screw 2 to rotate, and through it the gear 6 of the screw mechanism. Gear 6, being in constant engagement with wheel 7, causes it to rotate and rotate gears 6 and screws 2 of the driven mechanisms. Along the screw thread of the screws, the shaped nuts 3 progressively move in the direction of the axis of the caliper, while the levers on the supports are simultaneously folded in its housing. When the stop 14 reaches the limit switch 13, the relay 16 reverses the engine 8, as a result of which the direction of rotation of the screws 2 changes and the reverse. This also changes the direction of movement of the nuts 3 with the support 4, and with them the cavernomas and levers The levers begin to open; The direction of the entrance movement of the levers of the caliper number changes each time the stop reaches 14 of one of the limit switches 13, Selsyn - sensor 9 at this moment ensures that the levers of the tandem device and the tandem mechanism of the tandem device are adjusted, during the movement of the chart paper, the signal from the electric gauge of the caliper number is fed to the input of the recording device, and the pen of the last cherchivaet traffic variations caliper readings depending on the diameter of a continuous sloping line PRSCHZHG IZOBRETESHSH. 1, An installation for calibrating lever cavern-callers, containing caliber 2 and registering devices, is different from the fact that, in order to increase the accuracy, speed up and simplify the process of calibration, the calibration device is designed as a system of interlocking screw mechanisms, placed on a common basis, associated with reversing drive and by means of a selsyn connection with a recording device, 2, Installation according to claim I, characterized in that, in order to ensure the synchronization of the calibration of all the levers, in between each other bevel gear transmission, 3, Installation according to PP, I and 2, characterized in that stands are mounted on the screw mechanisms for the measuring levers of the caliper, and a gauge is installed on one of the helical gears.

ffus 1ffus 1

SU1872398A 1973-01-18 1973-01-18 Installation for calibration of lever cavern number SU445005A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1872398A SU445005A1 (en) 1973-01-18 1973-01-18 Installation for calibration of lever cavern number

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1872398A SU445005A1 (en) 1973-01-18 1973-01-18 Installation for calibration of lever cavern number

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU445005A1 true SU445005A1 (en) 1974-09-30

Family

ID=20539390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1872398A SU445005A1 (en) 1973-01-18 1973-01-18 Installation for calibration of lever cavern number

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU445005A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4528631A (en) Process for the control of warping speed and a direct warping machine for carrying out this process
SU445005A1 (en) Installation for calibration of lever cavern number
US1052940A (en) High-speed recording-gage.
US2164993A (en) Rate of strain indicator
US1908947A (en) Recording mechanism for power instruments and meters
SU389441A1 (en) ROTARY VISKOSIMETER
US2656614A (en) Testing apparatus for gears
US2163873A (en) Apparatus for determining rate of strain
US2167332A (en) Rate of load control apparatus for materials testing
US2109482A (en) Speed comparator
USRE21210E (en) Appabatus fob automatically deter
GB1340325A (en) Distance measuring apparatus
SU394125A1 (en) ALL-UNION
SU141689A1 (en) Programming mechanism for automatic controllers, for example climate controllers
US2814945A (en) Rotational viscosimeter
US1415601A (en) Correction mechanism for integrating devices
US3676932A (en) Device for the preparation of mixtures of liquids in pre-determined proportions and quantities
US1278994A (en) Variable-speed power-transmission device.
US1305708A (en) Doing business
US2203790A (en) Measuring apparatus
US2788254A (en) Meteorological transmitter and recorder
US2040918A (en) Telemetering device
US1520874A (en) Recording and indicating mechanism
SU120011A1 (en) Device for controlling the kinematic error of spur gears in single profile gearing
RU1796859C (en) Method for checking angle diameter of thread and apparatus for its realization