SU443706A1 - Flat Metal Mesh Machine - Google Patents
Flat Metal Mesh MachineInfo
- Publication number
- SU443706A1 SU443706A1 SU1757494A SU1757494A SU443706A1 SU 443706 A1 SU443706 A1 SU 443706A1 SU 1757494 A SU1757494 A SU 1757494A SU 1757494 A SU1757494 A SU 1757494A SU 443706 A1 SU443706 A1 SU 443706A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- flat metal
- metal mesh
- shaft
- mesh machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК МЕТАЛЛИЧЕСКИХ 3 Механизм привода открыти и закрыти планки 21 состоит из рычага 23, смонтированного на валу 24, шарнирной муфты 25, скольз щей на валу 26, на котором смонтирован механизи резки. Механизм управлени упора 22 содержит пневмоцилиндр 27, шток 28 комбинированного рычага 29 с упорами ЗО и 31, автоматический обратный клапан 32 и регулируемый упор 33. Движение механизма подачи стер н 34, а с ним и работа всех механизмов производитс при помощи пневмоцилиндра 35 со штоком 36, поршнем 37 и пружиной 38. ПневмоцилИ1щр св зан шарнирно с пластиной 39, с которой жестко соединены два направл ющих штока 4О. Направл ющи штоки 4О, в свою очередь, жестко соединены с гребеикообразной пластиной 19. Ме:хх низм щелеобразовани состоит из стоек 41, вала 42, кронштейнов 43 и нгабора щупов 44. А еханизм предотвращени произвольно1Ю сдвига полотна сетки, обеспечивающий равномерное прижатие прнвс1риваемого отрезка к полотну сетки состоит из обрезиненного барабана 4S, тормозного колеса 46, ленточного тормоза 47, нажимного вала с концентрическими ручь ми 48 и рычагов с гнездами 49 дл подбора силы нажима. При работе про 4|или юванные стержни и пели сварной се ки располагаютс вдоль прорезиненного барабана, и резинова поверхность (даже при легком нажиме), стара сь заполнить щели сетки, надежно удерживает полотно сетки в 1гужном положении. От электродвигател 7 через муфту 8 сцеплени Д15ижение передаетс на пластинчатую цепь 2, По всей длине цепи 2 через определенные интервалы смонтированы зг1хваты 5, представл ющие эксцентрики с рычагами и роликами 6 на них. F oлики в кат тс по стенкам станины 5 О и, набега на накладки 51, рг зжимают захваты 5, подт отавлцва их дл захвата поперечной проволоки, а сбега с накладок 51, захваты 5 снимаизтс и т нут про вопоку. Выт гиваема проволока поступает через проводку 52 в проводку 53 и, дойд до контакта 54, зажимает его и подае импульс на катушку соленоида 55 после чего -е(1де;чпик Соленоида выключает распорную Пластину 56, а.рычш 57 при поMoiiiif пружины 58 разъедин ет зубчатую Myijiiy 8, и подача npoBOjjoKU киновенно ((рек1И111шетс . При разъединении зубчатой Myil) 8 подаетс сигнал на подачу сжа101-0 :лоздуха в пневмоцилиндра 35 Ппонмоцилипдр 35 воздействует на пла1 ) ниу 39 и на жестко с ней исправл ющие истоки 4(Х Посрелством 6 этих штоков мех.низм подачи производит следующие работы: а)посредством вала 26 производитс отрезка стержн 34 профилированной про-волоки , поданной в проводку 53; б)гребенкообразна пластина 19, двига сь по направлению, показагшому стрелкой Б, смонтированным под ней валом 26 и шарнирной муфтой 25 действует на рычаг 23 и поворотом вала 24 поднимает планку 21 проводки 53 дл свободного передвижени стержн 34 под электроды; II в)одновременно с подн тием планки 2.1 и резкой . включаетс механизм зажима стержн ; пружина в полости пневмоцилиндра 27, нажима на поршень, вт гивает в себ шток 2В, соединенный с рычагом 29, и этим рычагом поворачивает вал 26. Вал, поворачива сь, насаженными на нем упорами 22 со значительным усилием прижимает стержень 34 к профильной линейке 2О и в заключенном состо тши подводит стержень к щупам 44. После этого зажатым стержнем сдБИГают полотно сваренной сетки на один шаг, и стержень 34 встает по центру электродов 13 и 16. Пластина 19 в конце хода подаьг импульс на катушку соленоида 59. Сердечник катушки вьщерживает св занную с ним пластину 6О, и рыч г 61 при помощи пружины включает барабан 62, который спарен с барабаном 03. Па барабане 63 смонтированы контакты и фигурна пластина 64. Под электроды подаетс стержень барабана 63. Последний, поворачива сь, подает сигнал на впуск ежатого воздуха в пневмоцилиндр 10 и производит сжатие электродными мест перекрещивани проволок. После полного нарастани давлени в ппевмоцилиндрах 1О мощный импульс на свароч1Па1е Tpciti i|H)(JMa.торы 65 и происходит контактна с-варка сжатых мест перекрещивани проволок. Пооле производства сварки некоторое врем продолжаетс сжатие электродов. 3 1гем производ т проковку мест сварки. После 1.;пада давлени в пневмоцилиндре lU при помощи пружины 15 электроды 13 иодпимп ютс , освободив профильную линейку 2О. Затем механизм подачи стержн B03ii jiiina етс в исходное положение. На этом ь«.ь цикл подачи и приварки одного стержн проволоки заканчиваетс . Возв|)ат сь в исхо/i ное положение, механизм подачи отрегчнш-о стержн подает импульс на соленоид П(), который включает му((|ту 8, и начин отп подача следующего прс филиронанного гГ(т,к. н . Предмет на обретени Автомат дл изготовлени плоских ме-таллическнх сеток, содержаптай смонтированные на станине и кинематически Д св занные между собой механиак 1ы подачи, правки и резки поперечных проволок, мехаiraaM подачи стержней и механизм шаговой(54) AUTOMATIC SYSTEM FOR MANUFACTURING FLAT METAL METALS 3 The drive mechanism for opening and closing the strip 21 consists of a lever 23 mounted on the shaft 24, a hinge coupling 25 sliding on the shaft 26 on which the cutting mechanism is mounted. The control mechanism of the stop 22 contains a pneumatic cylinder 27, a rod 28 of the combined lever 29 with stops ZO and 31, an automatic check valve 32 and an adjustable stop 33. The movement of the feed mechanism is sr 34, and with it the operation of all mechanisms is performed by means of a pneumatic cylinder 35 with a rod 36 , a piston 37 and a spring 38. A pneumatic cycling is connected pivotally to a plate 39, with which two guide rods 4O are rigidly connected. The guiding rods 4O, in turn, are rigidly connected to the ridge-shaped plate 19. Me: xx the slot formation consists of racks 41, shaft 42, brackets 43 and n-set probes 44. A mechanism to prevent the grid web from shifting randomly, ensuring uniform pressing of the guide bar to The net consists of a rubberized drum 4S, a brake wheel 46, a band brake 47, a pressure shaft with concentric streams 48, and levers with sockets 49 for the selection of pressing force. When working on 4 | or yuvannye rods and singing welded seki, they are positioned along the rubberized drum, and the rubber surface (even with light pressure), try to fill the grid slots, securely holding the web of the grid in a single position. From the electric motor 7, through the clutch 8, the coupling 15 is transmitted to the plate chain 2. Through the entire length of the chain 2, at certain intervals, are mounted hg 5, representing cams with levers and rollers 6 on them. F olices roll along the walls of the 5 O bed and, the raid on the plates 51, press the grippers 5, press them to grip the transverse wire, and the runaway from the plates 51, the grips 5 are removed and tied. The extractable wire enters through wiring 52 into wiring 53 and, reaching contact 54, clamps it and feeds a pulse to the coil of the solenoid 55 after which the -th (1de; solenoid pin switches off the spacer Plate 56, and the spring 57 when the Moiiiif spring 58 disconnects gear Myijiiy 8, and feeding npoBOjjoKU kinovno ((rec.111111 shetts. When disconnecting the gear Myil) 8, a signal is given to compress compressor101-0: air in the pneumatic cylinder 35 Ponmotsilipdr 35 acts on the platform 39 and has corrected sources 6 of these rods mech.nizm filing produces the following work : a) by means of the shaft 26, a section of the rod 34 of profiled lead filed in the wiring 53 is produced; b) a comb-shaped plate 19, moving in the direction indicated by the arrow B, the shaft 26 mounted under it and the hinged coupling 25 acts on the lever 23 and turning the shaft 24 raises the bar 21 of the wiring 53 for free movement of the rod 34 under the electrodes; II c) simultaneously with the raising of the bar 2.1 and cutting. the rod clamping mechanism is activated; the spring in the cavity of the pneumatic cylinder 27, pressing on the piston, draws into itself a rod 2B connected to the lever 29, and this lever rotates the shaft 26. The shaft, turning, with the stops 22 mounted on it, presses the rod 34 to the profile ruler 2O and in the enclosed state, the rod leads to the probes 44. After that, clamped the rod, the web of welded mesh is squeezed one step, and the rod 34 stands in the center of the electrodes 13 and 16. At the end of the stroke, the plate 19 feeds a pulse to the solenoid coil 59. The coil core holds the with him plate 6O, and lever g 61 using a spring includes a drum 62, which is paired with drum 03. Pa contacts 63 and a figurine plate 64 are mounted on drum 63. A drum core 63 is fed under electrodes. The latter, turning, sends a signal for air inlet to the pneumatic cylinder 10 and compresses the electrode wire crossing points. After a complete build-up of pressure in the 1O cylinders, a powerful impulse is produced on welding Tpciiti i | H) (JMa.tor 65 and contact curing of the compressed wire crossing points takes place. After welding, compression of the electrodes continues for a while. 1.; pressure drop in the pneumatic cylinder lU by means of the spring 15, the electrodes 13 are iodine-free, releasing the profile ruler 2O. Then the feed mechanism of the rod B03ii jiiina returns to its original position. At this time, the cycle of feeding and welding of one wire rod ends . Returning to the starting position, the feed mechanism of the negative rod pushes a pulse to the solenoid P (), which includes mu ((| that 8, and the start of the next feed of the fi rg) (t, c. N Subject to acquisition Automatic machine for the production of flat metal grids, which are contained on the frame and are kinematically connected to each other by means of feeding, straightening and cutting of the transverse wires, the rod feeding mechanism and the stepping mechanism
подачи сетки, а также сварочное устрой- ю стержней. 44 6 отлич аюши йс тем, что, ,с целью обеспечени возможности изготовлени шелевидных сеток, он снабжен установленными на станине с возмо}(шостью поворота в плоскости, перпендикул рной плоскости сеток, кронштейнами с закрепленными на них регулируемыми щупами расположенными последовательно в направ ленки, перпендикул рном оси подачиfiling grid, as well as welding unit rods. 44 6 distinguishes Ayushi by the fact that, in order to enable the manufacture of lacy grids, it is equipped with a frame installed on a bed with a possibility (turning in a plane, perpendicular to the grid plane, with brackets with adjustable gauges fixed on them arranged in a directional direction, perpendicular to the feed axis
Фиг. 7fmFIG. 7fm
игвigv
иг9ig9
иг. 10ig. ten
16sixteen
Фиг. 11FIG. eleven
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1757494A SU443706A1 (en) | 1972-03-10 | 1972-03-10 | Flat Metal Mesh Machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1757494A SU443706A1 (en) | 1972-03-10 | 1972-03-10 | Flat Metal Mesh Machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU443706A1 true SU443706A1 (en) | 1974-09-25 |
Family
ID=20505997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1757494A SU443706A1 (en) | 1972-03-10 | 1972-03-10 | Flat Metal Mesh Machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU443706A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4319112A (en) * | 1978-10-10 | 1982-03-09 | Connolly James D | Screen welding machine |
-
1972
- 1972-03-10 SU SU1757494A patent/SU443706A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4319112A (en) * | 1978-10-10 | 1982-03-09 | Connolly James D | Screen welding machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3889584A (en) | Binding machine | |
US3804001A (en) | APPARATUS FOR APPLYING BALING BANDS AROUND BALES OF COMPRESSIBLE AND EXPANDABLE MATERIAlL | |
HU183193B (en) | Apparatus for automatic producing welded trussed beams | |
CN210498116U (en) | Wire cutting device | |
CN101142985B (en) | Rice-pudding automatic binding machine | |
SU443706A1 (en) | Flat Metal Mesh Machine | |
CN115041552A (en) | Quick bending mechanism for aluminum alloy component | |
US2517493A (en) | Wire stamping machine | |
GB1467671A (en) | Crimping means | |
GB1575347A (en) | Binding mechanisms of baling presses | |
US3814145A (en) | Wire mesh welding machine | |
US3961738A (en) | Apparatus for making truss members | |
US4577553A (en) | Apparatus for attachment to a baler | |
US2405510A (en) | Electric welding apparatus | |
US1945890A (en) | Apparatus for the production of welded wire fabric | |
CN201091177Y (en) | Automatic binding wire machine for rice dumpling | |
US3202087A (en) | Method and apparatus for tying bales | |
US4033249A (en) | Method for forming bales | |
CN117424411B (en) | Groove cover paper embedding device | |
SU1409435A1 (en) | Arrangement for making spatial reinforcing cages | |
US2898950A (en) | Spring assembly machines | |
RU2281859C1 (en) | Device for powder loading into press die | |
US3460588A (en) | Feed device for a machine producing reinforcement wire nettings | |
SU501808A1 (en) | Device for bending sheet blanks | |
SU860895A1 (en) | Apparatus for cleaning elongated materials |