SU442909A1 - The method of electroerosive processing of spherical surfaces - Google Patents

The method of electroerosive processing of spherical surfaces

Info

Publication number
SU442909A1
SU442909A1 SU1807554A SU1807554A SU442909A1 SU 442909 A1 SU442909 A1 SU 442909A1 SU 1807554 A SU1807554 A SU 1807554A SU 1807554 A SU1807554 A SU 1807554A SU 442909 A1 SU442909 A1 SU 442909A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
processing
electrode
axis
spherical surfaces
spherical
Prior art date
Application number
SU1807554A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Семен Исаакович Шальман
Леонид Васильевич Гребнев
Ефим Израильевич Ривкин
Юрий Сергеевич Костенков
Алексей Николаевич Новоселов
Георгий Николаевич Леонов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1807554A priority Critical patent/SU442909A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU442909A1 publication Critical patent/SU442909A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области технологии электроэрозионной обработки и формообразовани  деталей точных приборов и может быть использовано в прецизионном приборостроении ,The invention relates to the field of technology for electrical erosion processing and shaping parts of precision instruments and can be used in precision instrument making,

Известен способ электроэрозионной обработки сферических поверхностей профилированными плоскими сферическими и секторными электродами-инструыентами .The known method of electroerosive processing of spherical surfaces profiled flat spherical and sector electrodes tools.

Однако использование профилированных плоских электродов-инструментов не обеспечивает высокой точности и обработки из-за их интенсивного износа. Многократна  замена электродов-инструментов дл  обеспечени  заданной точности формообразовани  и обработки трудоемка и удлин ет врем  обработки. However, the use of profiled flat electrode-tools does not provide high precision and processing due to their intense wear. Repeatedly replacing the tool electrodes to ensure a given shaping and processing accuracy is laborious and lengthens the processing time.

По предлагаемому способу дл  повышени  точности обработку ведут непро шл1 рованным трубчатым электродом-инструментом , приводимым во вращение вокруг оси, проход щей че1рз заданный центр сферы а заготовку привод т во вращение вокруг конструктивной или технологической оси JjiH обработки выпуклых сферичес ких поверхностей внутренний диаметр трубчатого электрода выбирают равным заданному диаметру сферы, а дл According to the proposed method, in order to increase the accuracy, the processing is carried out with an impermeable tubular electrode tool, rotated around an axis passing through a predetermined center of the sphere, and the workpiece is rotated around a constructive or technological axis JjiH of convex spherical surfaces. equal to the specified diameter of the sphere, and for

обработки вогнутых сферических по- , верхностей наружный диаметр трубчатого электрода выбирают равным .Processing concave spherical surfaces, the outer diameter of the tubular electrode is chosen to be equal.

не хорды, ошграж ейс  на угол 90°, а ось вращени  электрода располагают под углом 45 к оси вращени  издели .not the chord, the angle of 90 °, and the axis of rotation of the electrode is placed at an angle of 45 to the axis of rotation of the product.

На фиг I - представлена схема .формообразовани  шарового по са; на фиг, 2 - схема формообразовани  шарового сегмента; на фиг,3 - схома формообразовани  внутренней поверхности шарового сегмента.FIG. I — a diagram of the formation of a spherical ball; Fig. 2 is a diagram of the formation of a spherical segment; Fig. 3 shows a shaping roll for the inner surface of a spherical segment.

Предлагаемый способ осущ ствл ют следующим образом, The proposed method is as follows.

Заготовку помещают в центр или в шпиндель электроэрозионного стан1ка , Устанавливают и электрододержа3 2909The workpiece is placed in the center or in the spindle of the electroerosive machine, the electrode is installed and the 3 2909

тель непрофилированный трубчатый з), причем диаметр его выбирают электрод-инструмент так, что его равным ллине хорды, опирающейс  на ось вращени  проходит .через задан- угол 90, при этом ось вращени  НИИ центр сферы. Заготовке придают электрода-инструмента устанавливавращение вокруг конструктивной или. 5 ют под углом 45° к оси вращени  изтехнологической оси. Придают враще- дели . ние электроду-инструменту. Включают источник питани  электроэрозион- ПРЕДМЕТ ШОБРЕТЕЕШЯ ного станка, включают подачу электрода-инструмента и производ т фор-10 I, Способ электроэрозионной обмообразование или обработку до за- работки сферических поверхностей, данного размера сферической поверх- отличающийс  тем, что, ности. При обработке, например, ша- с целью повышени  точности, обрарового сегмента непрофилированный ботку вепут трубчатым непрофили- трубчатый электрод-инструмент раз-is рованным электродом-инструментом, ворачивают на угол (фиг.2 и3) приводимым во вращение вокруг оси, к оси вращени  заготовки. Диаметр , проход щей через заданный центр непрофилированного трубчатого элек- сферы, а заготовку привод т во вратрода-инструмента выбирают в зависи- щение вокруг конструктивной или йости от вида и размеров обрабатыва- технологической оси. емой сферической поверхности. 20 2. Способ по п.1., о т л и ч аФормообразование и обработку вы- ю щ и и с   тем, что, с целью обпуклых сферических поверхностей . работки выпуклых сферических поверпроизвод т внутренним диаметром хностей, внутренний диаметр трубчатрубчатого электрода-инструмента, того электрода выбирают равным закоторый должен быть не больше щи- 25 данному диаметру сферы, а с целью рины шарового по са (фиг.1) и не обработки вогнутых сферических по-. меньще диаметра сферы (фиг.2) верхностей наружный диаметр трубФормообразован е и обработку чатого электрода выбирают равным вогнутых сферических поверхностей длине хорды, опирающейс  на угол производ т наружным диаметром. труб-зоЭОО, а ось вращени  электрода электрода-инструмента (фиг. полагают под углом 45° к оси вращени  издели .The body is a non-profiled tubular h), and its diameter is chosen by an electrode-instrument so that it is equal to the axis of the chord, resting on the axis of rotation. The angle 90 passes through the given axis, and the center of the sphere is the axis of rotation. The blank is attached to an electrode-tool by setting around a constructive or. 5 are placed at an angle of 45 ° to the axis of rotation of the technological axis. Attach a spinner. tooling electrode. Include the power source of the EDM-SUBJECT OF A SCENERY machine, turn on the supply of the electrode-tool and make the shape-10 I. A method of electroerosive washing or processing before spherical surfaces, this size of the spherical surface differs in that. When processing, for example, with a view to improving the accuracy of the imaging segment, a non-profiled trowel, a tubular non-profiled tubular electrode-tool, a de-shaped electrode-tool, is rotated through an angle (figure 2 and 3) rotated around the axis, to the axis of rotation. blanks. The diameter passing through a predetermined center of a non-profiled tubular electroscope, and the workpiece is brought into the gateway tool to be chosen depending on the design or height of the type and size of the machining-processing axis. spherical surface. 20 2. The method according to claim 1., About tl and h a formation and processing of yi u and so that, with the aim of convex spherical surfaces. the workings of convex spherical ones were carried out by internal diameter, the internal diameter of the tubular electrode tool, that electrode is chosen to be equal to no more than 25 spherical diameter of the sphere, and for the purpose of the ball spacing (figure 1) and not the processing of concave spherical -. The outer diameter of the pipes is smaller than the diameter of the sphere (Fig. 2) of the surfaces. The shaping of the tube and the processing of the dry electrode are chosen to be equal to the concave spherical surfaces the length of the chord that is supported on the angle is produced by the outer diameter. pipes-zooEOO, and the axis of rotation of the electrode of the electrode-tool (Fig. Suppose an angle of 45 ° to the axis of rotation of the product.

ъъ

Фиг1Fig1

фиг. 2FIG. 2

S - направление подо иS is the direction below and

SU1807554A 1972-07-10 1972-07-10 The method of electroerosive processing of spherical surfaces SU442909A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1807554A SU442909A1 (en) 1972-07-10 1972-07-10 The method of electroerosive processing of spherical surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1807554A SU442909A1 (en) 1972-07-10 1972-07-10 The method of electroerosive processing of spherical surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU442909A1 true SU442909A1 (en) 1974-09-15

Family

ID=20521021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1807554A SU442909A1 (en) 1972-07-10 1972-07-10 The method of electroerosive processing of spherical surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU442909A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507042C1 (en) * 2012-07-31 2014-02-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" Spark erosion machining of precision spherical surfaces
RU2639201C1 (en) * 2016-06-20 2017-12-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Tool-electrode for electrical discharge machining of spherical surfaces
RU2653041C1 (en) * 2017-08-03 2018-05-04 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Method of electroerosive machining

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507042C1 (en) * 2012-07-31 2014-02-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" Spark erosion machining of precision spherical surfaces
RU2639201C1 (en) * 2016-06-20 2017-12-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Tool-electrode for electrical discharge machining of spherical surfaces
RU2653041C1 (en) * 2017-08-03 2018-05-04 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Method of electroerosive machining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES443740A1 (en) Tools and methods for machining bores
SU442909A1 (en) The method of electroerosive processing of spherical surfaces
JPS5645324A (en) Wire-cut spark processing machine
US3239967A (en) Lens surface generator
GB494704A (en) Improvements in apparatus for shaping grinding wheels
US3885481A (en) Method to produce an oval product having oval circumference by cutting process
US3344692A (en) Method and apparatus for producing aspheric contact lenses
JPS56114651A (en) Hyperboloid manufacturing method
SU425768A1 (en) DEVICE FOR MANUAL COOLING MICROMETERS
SU613888A1 (en) Work-finishing tool
CN208276657U (en) A kind of limit and anti-bias mechanism for aspheric surface part clamp for machining
SU117920A1 (en) The method of processing the spherical surfaces of bodies of rotation
SU1565619A1 (en) Method of electric discharge fitting of gear wheels
SU444628A1 (en) The method of processing oval glass
SU528600A1 (en) Device for processing a hyperbolic working surface of magnetic heads
JPS5715664A (en) Process for generating secondary curved surface
SU677900A2 (en) Multirow burnishing tool
JPS5558919A (en) Grinding spindle with tilted tip
SU537797A1 (en) The method of finishing and hardening the surface of rotation of parts and device for its implementation
SU443750A1 (en) Method of grinding rotating surfaces with mechanical grinding wheel grinding
SU903079A1 (en) Method of producing tool curvilinear cone
SU623709A1 (en) Method of making dial assembly for angle-measuring units
US3289541A (en) Profiling stylus
GB1023116A (en) Lens surface generator
SU1756020A1 (en) Center