SU442876A1

SU442876A1 - Machine for the manufacture of products from long blanks

Info

Publication number: SU442876A1
Application number: SU1824590A
Authority: SU
Inventors: Михаил Лазаревич Гешиктор; Владислав Абрамович Гинзбург
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации горных машин
Priority date: 1972-08-25
Filing date: 1972-08-25
Publication date: 1974-09-15

Description

1 I Изобретение может быть примене но при изготовлении изделий типа заклепок в радиоэлектронной и радиотехнической промышленности. Известны автоматы дл изготовлени изделий из длинномерных загото вок преимущественно заклепок, содержащие установленный на станине 41ривод и кинематически св занный с ним распределительный с кулачковыми дисками вал, а также механизмы подачи заготовки, зажима, формовки и резки, установленные на одной оси, параллельной оси распределительного вала, каждый из которых св зан с одним из кулачковых дисков Повышение производительности пра длагаемого автомата обеспечиваетс тем, что механизмы подачи заготовки , зажима и формовки установлены с возможностью перемещени вдоль оси подачи заготовки и каждый из них снабжен рычагом с роликом, взаимодействующим с боковой поверхностью кулачковых дисков, выполненной профилированной . I На фиг,I представлена кинематическа схема автомата; на фиг,2 механизм подачи заготовки: на фиг, 3 - механизм зажима; на фиг,4 механизм формовки; на фиг,5 - механизм резки. Автомат содержит привод, состо щий из электродвигател I, клиноременной передачи со шкивами 2,3,4, причем шкив 3 закреплен на щпинделе 5, а шкив 4 св зан с распределительным валом 6 посредством муфты сцеплени 7, Механизм подачи заготовки (фиг.2) состоит из подшипника скольжени 8, закрепленного на станине 9, Во вкладыше 10 подшипника 8 размещен стакан II, через отверстие в дне которого проходит заготовка, К дну стакана II крепитс рычаг 12 с роликом 13, взаимодействующим с профилированной боковой поверхностью кулачкового диска 14, закрепленного на распределительном валу 6, Торец стакана II упираетс в подшипник 15, концентрично которому с дротивополодаой стороны закреплен пустотелый шток 16 с пружиной 17. Ддина изготавливаемого издели регулируетс с помощью регулировочного винта 18, стержень которого упираетс в дно стакана II, Механизм зажима (фиг.З) содержит зажимную муфту с рычагами 1у, взаимодействукадими с торцами втулки 20, охватывающей шток 16, На втулке 20 подвижно установлено кольцо 21 с рычагом 22 и роликом 23, взаимодействующим с кулачковым диском 24 зажима и кулачковым диском 25 разжима. Шпиндель 5 подшипником 26 опираетс на неподвижный корпус 27, внутри которого расположены цанговый патрон 28 и нажимна втулка 29 с пружиной 30, В конец штока 16 вмонтирована сменна цанга 31, Механизм формовки (фиг,4) состоит из оправки 32 с формовочной головкой . Оправка закреплена в пиноли 33 с пружиной 34, вмонтированной в подшипнике 35, К торпу пиноли 33 прикреплен рычаг 36 с роликом 37, взаимодействующим с 1 лачковым диском 38, Механизм резки (фиг,5) включает суппорт 39, подвижно установленный на каретке 40, На суппорте 39 закреплен рычаг 41 с роликом 42, взаимодействующим с кулачковым диском 43, На суппорте 39 смонтирована пружина 44 и резцедержатель 45 с резцом 46, Оси симметрии профи-лированных боковых поверхностей кулачковых дисков сдвинуты одна относительно другой. Автомат работает следующим образом . Вращение от электродвигател I передаетс на шпиндель 5 и распределительный вал 6, Заготовка подводитс к отверстию в дне стакана П и вставл етс в пустотелый шток 16, Кулачковый диск 14, цоворачива сь на некоторый угол взаимодействует с роликом 13, который передвигает стакан II и шток 16, подава заготовку на заданную длину. Кулачковый диск 24 взаимодействует с роликом 23 и через рычаг с кольцом 21 поворачивает рычаги 19, которые передвигают втулки 20 и 29, зажима заготовку в цанговом патроне 28, Ролик 13 выходит из контакта с диском 14, и под действием пружины 17 стакан II возвращаетс в исходное положение. Кулачковый диск 38 вступает в контакт с роликом 37 и рычагом 36 , и, преодолева сопротивление пружины 34, продвигает пиноль 33 с оправкой 32, котора нажимает на заготовку и производит формовку; когда ролик 37 выходит из контакта с диском 38, пружина 34 возвращает пиноль в исходное положение. Кулачковый диск 43 вступает в контакт с роликом 42, который посредством рычага 41 передвигает резцедержатель 45, Резцом 46 отрезаетс заготовка. Затем ролик 42 выходит из контакта с диском 43 и под действием пружины 44 резцедержатель 45с резцом 46 возвращаетс в исходное положение. Кулачковый диск 25 взаимодействует с роликом 23, передвигающим кольцо 21, освобозкда концы рычагов 19, которые.отход т от втулки 20, Усилием пружины 30 нажимна втулка 29 вместе с втулкой 20 перемещаетс и разжимает цанги патрона 28, Затем при повороте распределительного вала 6 цикл повтор етс , прадшт изоБРЕгшш Автомат дл изготовлени изделий из длинномерных заготовок, преимуществе но заклепок, содержащий установленный на станине привод и кинематически св занный с ним распределительный с кулачковыми дисками вал, а также механизмы подачи заготовки, зажима, формовки и резки , установленные на одной оси, параллельной оси распределительного вала, каждый из которых св зан с одним из кулачковых дисков, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, механизлш подачи заготовки, зажима и формовки установлены с возможностью перемещени вдоль оси подачи заготовки и каждый из них снабжен рычагом с роликом, взаимодействующим с боковой поверхностью кулачковых дискоБ, выполненной профилированной.1 I The invention can be applied in the manufacture of products of the type of rivets in the radio electronic and radio engineering industry. Automata for the manufacture of products from long billets, mainly rivets, contain a drive mounted on the base 41 and a kinematically associated distribution shaft with cam discs, as well as mechanisms for feeding the workpiece, clamping, forming and cutting mounted on a single axis parallel to the axis of the camshaft each of which is associated with one of the cam discs. Increased productivity of the proposed machine is ensured by the fact that the mechanisms for feeding the workpiece, clamping and molding are set can be moved along the feed axis of the workpiece, and each of them is provided with a lever with a roller interacting with the side surface of the cam discs, which is made profiled. I Fig. I represents the kinematic diagram of the automaton; Fig 2, the mechanism for feeding the workpiece: Fig, 3 - the clamping mechanism; Fig, 4 molding mechanism; FIG. 5 shows the cutting mechanism. The machine comprises an actuator consisting of an electric motor I, a V-belt transmission with pulleys 2,3,4, the pulley 3 being attached to the pinch 5, and the pulley 4 being connected to the camshaft 6 by means of a clutch 7, the work feed mechanism (Fig. 2) consists of a sliding bearing 8 fixed on the frame 9; In the insert 10 of the bearing 8 there is placed a cup II, through the hole in the bottom of which the workpiece passes; To the bottom of the cup II there is mounted a lever 12 with a roller 13 interacting with the profiled side surface of the cam disc 14 fixed to R The camshaft 6, the end of the cup II rests on the bearing 15, concentric to which a hollow rod 16 with a spring 17 is fixed concentrically on the opposite side of the floor. The width of the product to be manufactured is adjusted by means of an adjusting screw 18, the stem of which rests on the bottom of the cup II contains a clamping sleeve with levers 1u, interacting with the ends of the sleeve 20, covering the rod 16, On the sleeve 20, the ring 21 is movably mounted with the lever 22 and the roller 23 interacting with the cam disc 24 of the clamp and cam disc 25 pa benching. The spindle 5 with the bearing 26 rests on the stationary case 27, inside of which the collet chuck 28 and the pressing sleeve 29 with the spring 30 are located. A replaceable collet 31 is mounted into the end of the rod 16. The forming mechanism (FIG. 4) consists of a mandrel 32 with a forming head. The mandrel is fixed in quill 33 with a spring 34 mounted in a bearing 35. A lever 36 is attached to the torp quill 33 with a roller 37 interacting with a 1 cam disk 38. The cutting mechanism (fig 5) includes a support 39 movably mounted on the carriage 40, On caliper 39 is fixed lever 41 with roller 42, interacting with cam disc 43, spring 44 and spindle holder 45 with cutter 46 are mounted on caliper 39. The axes of symmetry of the profiled side surfaces of the cam discs are shifted relative to each other. The machine works as follows. The rotation from the motor I is transmitted to the spindle 5 and the camshaft 6. The workpiece is brought to the hole in the bottom of the cup II and inserted into the hollow rod 16, Cam disc 14, rotating at a certain angle interacts with the roller 13, which moves the cup II and the rod 16 by submitting the workpiece to a predetermined length. The cam disk 24 interacts with the roller 23 and through the lever with the ring 21 rotates the levers 19, which move the sleeves 20 and 29, clamping the workpiece in the collet chuck 28, the roller 13 comes out of contact with the disk 14, and under the action of the spring 17 the cup II returns to its original position. The cam disc 38 comes into contact with the roller 37 and the lever 36, and, overcoming the resistance of the spring 34, advances the quill 33 with the mandrel 32, which presses the workpiece and produces molding; when roller 37 comes out of contact with disk 38, spring 34 returns the quill to its original position. The cam disc 43 comes into contact with the roller 42, which moves the tool holder 45 by means of the lever 41, and the cutter 46 cuts the workpiece. Then the roller 42 comes out of contact with the disk 43 and under the action of the spring 44 the tool holder 45 with the cutter 46 returns to its original position. The cam disc 25 interacts with the roller 23, which moves the ring 21, releasing the ends of the levers 19, which are withdrawn from the sleeve 20, the spring force 30 pushing the sleeve 29 together with the sleeve 20 moves and expands the cartridge chuck 28, then when turning the camshaft 6 cycle repeat The machine is used to manufacture products from lengthy workpieces, preferably with rivets, containing a drive mounted on the frame and a kinematically associated distribution shaft with cam discs, as well as feed mechanisms Preparations, clamps, moldings and cuttings mounted on one axis parallel to the axis of the camshaft, each of which is associated with one of the cam discs, characterized in that, in order to increase productivity, the mechanism for feeding the workpiece, clamping and molding are movable along the feed axis of the workpiece and each of them is provided with a lever with a roller interacting with the side surface of cam discs made profiled.

//////////

У///Л//////////у //, YU /// L ////////// y //, Y

LT-/LT- /

Фиг. 2FIG. 2

es.es.

CV4CV4

эuh

33 Л-33 L-

3ff3ff

//

/37/ 37

} 35 } 35