SU44243A1

SU44243A1 - The method of obtaining magnesium sulfide

Info

Publication number: SU44243A1
Application number: SU150278A
Authority: SU
Inventors: А.С. Микулинский
Original assignee: А.С. Микулинский
Priority date: 1934-07-02
Filing date: 1934-07-02
Publication date: 1935-09-30

Description

Изготовление высокопроцентного сернистого магни обычно производитс весьма дорогими пут ми, например, плавкой элементарной серы с металлическим магнием, нагреванием до высокой температуры окиси магни с сероуглеродом или сероводородом.The manufacture of high-grade magnesium sulphide is usually carried out in very expensive ways, for example, fusible elemental sulfur with metallic magnesium, heated to a high temperature magnesium oxide with carbon disulfide or hydrogen sulfide.

Чтобы этого избежать в предлагаемом способе использована реакци :To avoid this, the proposed method uses the following reaction:

MgO + FeS-f С MgS + Fe + СО,MgO + FeS-f With MgS + Fe + CO,

в результате получаетс сернистый магний в шлаке и железо, которое вследствие своего большого удельного веса выделитс из шлака.the result is magnesium sulfide in the slag and iron, which, due to its large specific gravity, is released from the slag.

Одновременно с протеканием реакции произойдет частичное восстановление примесей, исходного сырь , содержащего окись, карбонат или силикат или другие соединени магни , сернистое железо, например колчедан, и углеродистое вещество.Simultaneously with the reaction, a partial reduction of the impurities, the raw material containing oxide, carbonate or silicate or other magnesium compounds, sulfurous iron, for example, pyrite, and carbonaceous matter will occur.

Указанный выше процесс возможно провести либо в электрической печи, либо в печи типа домны с обычным дутьем, либо с дутьем, обогащенным кислородом (последнее, помимо своих разных достоинств, дл нашего случа создает в горне достаточно высокую температуру ).It is possible to carry out the above process either in an electric furnace, or in a blast furnace of the usual blast type, or with oxygen enriched blast (the latter, in addition to its various advantages, creates a rather high temperature in our furnace).

Полученный таким образом сернистый магний может быть употребл емThe magnesium sulphide obtained in this way can be consumed.

дл разных целей, например, вместо перевозки сероводорода в баллонах в некоторых случа х окажетс рентабельным перевозка сернистого магни с обработкой его водой или вод ным паром или кислотой дл получени сероводорода.for different purposes, for example, instead of transporting hydrogen sulphide in cylinders in some cases it will be cost-effective to transport magnesium sulphide with its treatment with water or steam or acid to produce hydrogen sulphide.

Другое возможное применение сернистого магни имеет место при- борьбе с сельскохоз йственными вредител ми. Сернистый магний имеет в данном случае преимущество перед сернистым алюминием в том отношении, что первый окажетс богаче св занной серой, чем сернистый алюминий в виду летучести последнего и др.Another possible use of magnesium sulphide is in combating agricultural pests. In this case, magnesium sulphide has an advantage over aluminum sulphide in that the former will be richer in bound sulfur than sulphurous aluminum due to its volatility and others.

Дл тех производств, где требуетс сернистый магний, свободный от других примесей, кроме окиси магни , возможна добавочна рафинировка полученного по насто щему предложению продукта путем вторичной плавки продукта в электрической или пламенной печи с добавкой углеродистого вещества.For those industries where magnesium sulphide is required, which is free from other impurities besides magnesium oxide, additional refining of the product obtained according to the present proposal is possible by secondary smelting of the product in an electric or flame furnace with the addition of carbonaceous matter.

Дл экономии энергии плав в печь дл рафинировки может поступить иа первой печи в жидком виде.To save energy, the melt into the refining kiln can enter the first kiln in liquid form.

В насто щем предложении учитываетс и друга возможность получение окиси магни , называемой в технике плавленым магнезитом.The present proposal takes into account another possibility of obtaining magnesium oxide, which is called fused magnesite in the technique.

В качестве растворител может быть выбран сернистый магний. Таким образом в этом последнем случае исходные вещества шихтуютс таким образом, чтобы в результате плавки получить шлаки, состо щие например из 10-40% ,MgS и ocтaльнoe MgO.Magnesium sulphide can be selected as a solvent. Thus, in this latter case, the starting materials are blended in such a way that, as a result of melting, slags are obtained, for example, consisting of 10-40%, MgS and residual MgO.

При охлаждении из плава выкристаллизуетс окись магни модификацией или величиной первичных кристаллов плавленого магнезита. Преимуидество предлагаемого способа перед существующим методом получени плавленого магнезита в печи по принципу блок-процесса заключаетс в том, что 1) дл проведени описываемой реакции требуетс температура пор дка 1600 вместо обычно необходимых температур свыще 2500-2800°, 2) в результате реакции получаетс плав с удовлетворительной текучестью, что позвол ет осуществить получение продукта с непрерывным выпуском.When cooled from the melt, magnesium oxide crystallizes out by modifying the magnitude of the primary fused magnesite crystals. The advantage of the proposed method over the existing method of obtaining fused magnesite in a furnace according to the principle of the block process is that 1) to carry out the described reaction, a temperature of about 1600 is required instead of the usually required temperatures more than 2500-2800 °, 2) satisfactory fluidity, which makes it possible to obtain a product with a continuous release.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims

1. A method for producing magnesium sulphide, characterized in that the raw material containing magnesium oxide is melted together with sulfur iron and carbonaceous matter.

2. A method according to claim 1, characterized in that the magnesium sulfide obtained is subjected to secondary smelting with the addition of carbonaceous matter.

3. Acceptance of the method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that for the purpose of further processing of magnesium sulphate to crystalline oxide by treatment with water, steam or low concentrated acids, the melts subjected to melting are computed to obtain a product containing from 10 to 40% magnesium sulphate and the rest magnesium oxide.