SU442167A1 - Foam concrete mix - Google Patents
Foam concrete mixInfo
- Publication number
- SU442167A1 SU442167A1 SU1830643A SU1830643A SU442167A1 SU 442167 A1 SU442167 A1 SU 442167A1 SU 1830643 A SU1830643 A SU 1830643A SU 1830643 A SU1830643 A SU 1830643A SU 442167 A1 SU442167 A1 SU 442167A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foam concrete
- concrete mix
- slag
- portland cement
- setting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
1one
изооретение относитс к технолигии из отовлени бетонных изделий и касаетс составов пенобетон ных смесей.Isorethion refers to the technology of the concrete product contamination and concerns the composition of foam concrete mixtures.
Известны пенобетонные смеси, включающие портландцемент, кремнеземистый заполнитель, пенообразователь и воду.Known foam concrete mixtures, including Portland cement, silica aggregate, foaming agent and water.
Издели , отформованные из.эти смесей требуют значительной (до 24 час) выдержки перед автоклавной обработкой.Products molded from these mixtures require significant (up to 24 hours) exposure before autoclaving.
Целью изобретени вл етс сокращение времени доавтоклавной выдержки отформованных изделий.The aim of the invention is to reduce the pre-autoclave time of the molded products.
Дл этого смесь дополнительно содержит отработанный синтетический шлак электросталеплавильного производства при следующем соотношении киМПонентоБ (в вес.): Портландцемент 10-69 Кремнеземистый заполнительFor this, the mixture additionally contains spent synthetic slag of electric steel making in the following ratio of BMP (by weight): Portland cement 10-69 Silica-based aggregate
0,4-37,50.4-37.5
Пенообразоьатель 0,1-0,5 Вода30-45Foaming agent 0.1-0.5 Water30-45
Отработанный синтети .ческий шлак Oi5.-7Used synthetic slag Oi5.-7
Отработанный известково глиноземистый шлак электросталеплавильного производства имеет следующий 5 химический состав (в %): . 40; СаО- . 0,,8: 1,,0;Л/, 5,5; jS - до 0,5 - и используетс в тонкомолотом (до удельной поверхности 2500-4000 см2/г) виде.The spent lime alumina slag of electric steelmaking has the following 5 chemical composition (in%):. 40; Cao- 0,, 8: 1,, 0; L /, 5.5; jS - up to 0.5 - and is used in ground mills (up to a specific surface of 2500-4000 cm2 / g).
Эффект от использовани пено бетонной смеси предложенного состава может быть определен, в частности , ПС уменьшению времени схватывани .The effect of the use of foam concrete mixture of the proposed composition can be determined, in particular, PS to reduce the setting time.
Так при добавке отработанного шлака с удельной поверхностью 4000 в количестве начале схватывани пенобетонной смеси 0 наступает через 6 час, в то врем как пенобетонна смесь без добавки имеет начало схватыва11и 12 час, т.е. срок начала схватывани сокращаетс вдвое. При количестве добавки менее 0,5 и более 1% эффект уменьшаетс .So with the addition of waste slag with a specific surface of 4000 in the amount of the beginning of the setting of the foam concrete mix 0 occurs after 6 hours, while the foam concrete mixture without the additive has the beginning of setting 11 and 12 hours, i.e. the start time of the setting is halved. When the amount of the additive is less than 0.5 and more than 1%, the effect decreases.
ni Eflt:. ИЗОБРЕТ Н1Шni Eflt :. INVENT N1Sh
Иенобетонна смесь, включающа портландцемент, креинезеьшстый заполнитель, пенообразователь и воду, отличающа с тем, что, с целью сокращени времени доаЕтоклавнои выдержки отформованных изделии, она дополнительно содержит отработанный синтетический щлак электросталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов (в вес.):An aerated concrete mixture including Portland cement, a craienes aggregate, a foaming agent, and water, is characterized in that, in order to reduce the time required for the addition of the molded product, it additionally contains spent synthetic metal slag of electric steelmaking with the following ratio of components (in weight):
Портландцемент 10-69 Кремнеземистый заполнительО 4-37 ,5 Пенообразователь0,1-0.5 Вода30-45 Отработанный синтетический шлак0,5-7Portland cement 10-69 Silica-rich filler O 4-37, 5 Frother 0.1-0.5 Water 30-45 Spent synthetic slag 0.5-7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1830643A SU442167A1 (en) | 1972-09-25 | 1972-09-25 | Foam concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1830643A SU442167A1 (en) | 1972-09-25 | 1972-09-25 | Foam concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU442167A1 true SU442167A1 (en) | 1974-09-05 |
Family
ID=20527627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1830643A SU442167A1 (en) | 1972-09-25 | 1972-09-25 | Foam concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU442167A1 (en) |
-
1972
- 1972-09-25 SU SU1830643A patent/SU442167A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4444593A (en) | Rapid setting accelerators for cementitious compositions | |
ES8403842A1 (en) | Additive for hydraulic cement mixes. | |
CN103964888A (en) | Method for producing aerated concrete blocks by using powder waste produced in stone processing | |
GB1474702A (en) | Concrete and cement additives | |
SU442167A1 (en) | Foam concrete mix | |
JPH0214308B2 (en) | ||
SU590286A1 (en) | Complex additive to concrete mix | |
US2228019A (en) | Indurating composition for concrete or mortar | |
SU981282A1 (en) | Building mix | |
SU590287A1 (en) | Concrete mix | |
SU967992A1 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
SU1054321A1 (en) | Complex additive for concrete mix and mortar | |
GB924419A (en) | Improvements in or relating to concrete and to aggregates therefor | |
SU415245A1 (en) | ||
SU1662943A1 (en) | Method of activation of water addition to concrete mix and cement | |
SU977835A1 (en) | Filling mixture composition | |
UA139507U (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF NON-AUTOCLAVE FOAM CONCRETE | |
JPH0321497B2 (en) | ||
SU1401029A1 (en) | Concrete mix and method of producing concrete | |
RU2059588C1 (en) | Raw materials mixture for production of silicate brick | |
SU1025684A1 (en) | Complex additive for cement concrete mix | |
SU1291575A1 (en) | Mortar | |
SU1740176A1 (en) | Lubricant for metal formwork | |
SU446961A1 (en) | Concrete additive | |
RU1784614C (en) | Method for preparing concrete mix |