I Изобретение относитс к упаковке, а именно к устройствам дл изготовлени , наполнени и запечатывани мешков из термосклеивающегос материала. По основному авт. св. 322О39 извест;но аналогичное устройство, содержащее ру;лонодержатель плоскосложенного рукава, | .направл ющие ролики, питатель с подвиж- j ным .хоботом , направл ющую оправку дл рукава, регкуший инструмент и приспособление дл образовани поперечных швов на рукаве и отрезани готовых мешков. При этом конец хобота питател заострен дл резани , оправка-пола и имеет окно в бо1 КОБОЙ стенке дл входа конца хобота, кото- ; рый телескопически св зан с питателем. : С целью обеспечени вакуума в мешке в предлагаемом устройстве один из сварочных элементов приспособлени дл образовани поперечных швов на рукаве и отреза- ни готовых мешков, расположенный со . стороны прорезани в рукаве отверсти , имеет окно, сообщенное с вакуум-системой Кроме того, дл предотвращени подсоса воздуха из окружающей среды по контуру окна образован паз, сообщенный посредст-, вом дополнигел ных каналов с вакуум-системой . На фиг. 1 схематично изображено опвсьшаемое устройство, общий вид; на фиг . 2приспособление дл образовани поперечных швов, разрез. Устройство содержит рулонодержатель 1 плоскосложенного рукава 2, направл ющие ролики 3, полую оправку 4 с окном, .снаб- женную опорными роликами 5 и пружин щими распорками 6, питатель 7 с подвижным телескопическим хоботом 8, опорно-приводные ролики 9, приспособление дл образовани поперечных швов на рукаве - и отреэ ни готовых мешков, состо щее из заварочной губки 10 с расположенными на ней сварочными элементами 11 и отрезными элементами 12, ответной губки 13 с отсасывающим окном 14, по контуру которого расположен паз 15, соединенный каналами 16 с окном 14, запорно-распределительно- го клапана 17, сообщающего окно 14 с вакуум-системой 18. Кроме того, устройство содержит транс- портер 19 дл отвода готовых мешков. Площадь окна 14 со стороны, прилегающей к полиэтиленовому плоскосложенно му рукаву 2, несколько больше площади отверсти , образуемого загрузочным подвижным хоботом 8 в рукаве 2, и охватывает его. Рассто ние между транспортером 19 и (оправкой 4 по вертикали выбрано так, что прорезь, выполненна в рукаве 2 в момент загрузки режущей частью загрузочного хобота 8, устанавливаетс против окна 14 между верхним и нижним сварочными элементами 11. Работает устройство следующим образо Перед пуском устройства плоскосложенный рукав 2 вручную прот гиваетс через систему направл ющих роликов 3 и надеваетс на оправку 4. Далее рукав 2 прот гиваетс между опорными роликами 5 и опорно-приводными роликами 9 до уровн расположени губок, после чего прюиэводит с перва загрузка образованного мешка продуктом. Затем извлекаетс загрузочный хобот 8, развод тс заварочна и ответна губки в исходное положение, а заполненный мешок прот гиваетс до соприкосновени с транспортером 19. На этом заканчиваетс подготовка устройства к работе. , Затем губки 10 и 13 сближаютс , открываетс запорно-распределительный кпа пан 17, сообща окно 14 с вакуум-системой 18, а загрузочный хобот 8 движетс в сторону оправки 4. Поскольку движение губки ,13 опережае движение губки 10, то она первой соприкасаетс со стенкой рукава 2 и присасывает его по контуру окна 14. Подсосу воздуха из атмосферы преп -пствует уплотнение, создаваемое пазом 15, расположенным по контуру окна 14 и coединенным каналами 16 через запорно-рас пределительный клапан 17 с вакуум-систо МО и 18. TaKHN образом, внутренний полость sieiuKa и оправки 4 сообщаетс с вакуумсиитемой 18, при дальнейшем сближении губок l6 и 13 из нее отсасываетс воз;дух . При этом производительность отсоса выбираетс такУ что ври окончательном сближении губок внутри полости обеспечиваетс необходимый вакуум. После этого 1телескопнческий хобот 8 своим заострен;ным кондом прорезает пленку рукава 2, вводитс во внутреннюю полость оправки 4 и. соответственно внутрь рукава 2. При .этом продукт загружаетс в оправку. К i моменту окончани загрузки на готовом заполненном мешке сварочными элементами 11 образуютс герметические швы, которые затем охлаждаютс и отдел ютс посредством отрезных элементов 12. Затем срабатывает запорно-распределительный клапан 17 и перекрывает щданги вакуум-системы 18, сообща полость окна 14 I с атмосферой. Загрузочный хобот 8 извлекаетс из полости оправки 4, и губки 1О и 13 возвращаютс в исходное положение, транспортер . 19 отводит заполненный продуктом и зап&чатанный мешок в сторону, а новый ранее заполненный мешок передвигаетс при помощи опорно-приводных роликов 9 в положение под заварку. Далее цикл повтор етс . Предмет изобретени 1.Устройство дл изготовлени , наполнени и запечатывани мешков из рукава термосклеивающегас)|материала по авт. св. № 322О39, отличающеес тем,| что, с целью обеспечени вакуума в мешке один из сварочных элементов приспособлени дл образовани поперечных швов на рукаве и отрезани готовых мешков,распо-: ложенный со стороны прорезани в рукаве отверсти , имеет окно, сообщенное с вакуум-системой . 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е, с тем, что, с целью предотвращени подсоса воздуха из окружающей среды, по контуру окна образован паз, сообщенный посредством дополнительных каналов с вакуум-системой . у:--.-:.-. с .уI The invention relates to packaging, namely, devices for making, filling and sealing bags of heat-sealing material. According to the main author. St. 322О39 is known; but a similar device containing a ru; the holders of a flat-laid sleeve, | guide rollers, feeder with movable ja-bar, guide mandrel for sleeve, cutting tool and fixture for forming cross-seams on sleeve and cutting finished bags. At the same time, the end of the trunk of the feeder is pointed for cutting, the mandrel is a floor and has a window in the side of the COBOY wall for the entrance of the end of the trunk, which is; telescopically connected to the feeder. : In order to provide vacuum in the bag in the proposed device, one of the welding elements of the device for the formation of transverse seams on the sleeve and cutting off the finished bags, located with. The sides of the slot in the sleeve have an opening communicated with the vacuum system. Moreover, to prevent environmental air from leaking along the contour of the opening, a groove is formed, communicated by means of additional channels with the vacuum operating system. FIG. 1 schematically shows the device being adapted, general view; in fig. 2 a device for forming transverse seams, a slit. The device comprises a roll holder 1 of a flat-laid sleeve 2, guide rollers 3, a hollow mandrel 4 with a window, equipped with support rollers 5 and spring spacers 6, a feeder 7 with a movable telescopic trunk 8, support-drive rollers 9, a device for forming transverse the seams on the sleeve - and otre ne finished bags, consisting of a brewing sponge 10 with welding elements 11 and cutting elements 12 located on it, a matching sponge 13 with a suction window 14, the contour of which has a groove 15 connected by channels 16 s a window 14, a stop valve 17, which communicates a window 14 with a vacuum system 18. In addition, the device comprises a conveyor 19 for withdrawing the finished bags. The area of the window 14 on the side adjacent to the polyethylene flat-laid sleeve 2 is slightly larger than the area of the hole formed by the loading movable trunk 8 in the sleeve 2, and covers it. The distance between the conveyor 19 and the (mandrel 4 vertically selected so that the slot, made in the sleeve 2 at the time of loading the cutting part of the boot trunk 8, is installed against the window 14 between the upper and lower welding elements 11. The device works as follows Before launching the device flattened the sleeve 2 is manually pulled through a system of guide rollers 3 and is put on the mandrel 4. Next, the sleeve 2 is pulled between the support rollers 5 and the support-driving rollers 9 to the level of the jaws, followed by The loading trunk of the bag formed by the product is removed from the first one. Then the loading trunk 8 is removed, the brewing and returning sponges are retracted to the initial position, and the filled bag is pulled to contact the conveyor 19. This completes the preparation of the device for operation. Then the sponges 10 and 13 come together , the stop valve kppa 17 opens together with the window 14 with the vacuum system 18, and the loading trunk 8 moves towards the mandrel 4. Since the movement of the sponge 13 is ahead of the movement of the sponge 10, it is first in contact with the wall sleeves 2 and sucks it along the contour of the window 14. Air is sucked from the atmosphere by a seal created by the groove 15, which is located along the contour of the window 14 and connected by channels 16 through a check-distributing valve 17 with a vacuum system MO and 18. TaKHN, the internal cavity of the sieiuKa and the mandrel 4 is connected with the vacuum 18, with a further approach of the jaws l6 and 13, the air is sucked from it. At the same time, the suction capacity is chosen so that the final approach of the sponges inside the cavity is ensured, the necessary vacuum is provided. After that, the 1 telescoping trunk 8 with its pointed condom cuts through the film of the sleeve 2, is introduced into the internal cavity of the mandrel 4 and. respectively inside the sleeve 2. With this, the product is loaded into the mandrel. By i, the moment of the end of loading on the finished bag filled with welding elements 11, hermetic seams are formed, which are then cooled and separated by means of cutting elements 12. Then the control valve 17 is activated and shields the vacuum system 18, together with the cavity of window 14 I with the atmosphere. The loading trunk 8 is removed from the cavity of the mandrel 4, and the jaws 1O and 13 are returned to their original position, the conveyor. 19 pulls the filled and product & bag into the side, and the new, previously filled bag is moved with the support-drive rollers 9 to the brewing position. Then the cycle repeats. The subject of the invention 1. A device for the manufacture, filling and sealing of bags from a sleeve of heat-sealing material according to the author. St. No. 322O39, characterized by | In order to provide vacuum in the bag, one of the welding elements of the device for forming transverse seams on the sleeve and cutting the finished bags, located on the cutting side of the hole in the sleeve, has a window connected to the vacuum system. 2. The device according to claim 1, in which it is e, so that, in order to prevent air from flowing out of the environment, a groove is formed along the contour of the window, communicated by means of additional channels with a vacuum system. y: --.-: .-. s. y
75 1675 16
1313
UU