SU441297A1

SU441297A1 - The method of isothermal quenching of thin-walled products

Info

Publication number: SU441297A1
Application number: SU1850094A
Authority: SU
Inventors: Роберт Николаевич Уточкин; Эмма Петровна Лещинская; Владимир Александрович Мышковский
Original assignee: Предприятие П/Я А-1575
Priority date: 1972-11-27
Filing date: 1972-11-27
Publication date: 1974-08-30

Description

1one

Известен снособ изотермической закалки тонкостенных изделий, заключаюндийс в том, что изделие, нагретое до температуры аустенизации , помещают в штамн и вместе со штампом - в расплавленную соль (щелочь) до окончани фазовых превращений.A known isothermal hardening method for thin-walled products is known, implying that the product heated to the austenization temperature is placed in the strain and, together with the stamp, in the molten salt (alkali) before the end of the phase transformations.

Этот процесс трудно автоматизировать, так как механизмы должны работать в услови х повышенных температур и агрессивных сред. Кроме того, геометри щтампов искажаетс за счет осаждени на рабочих поверхност х нерастворимых частиц из расплавов.This process is difficult to automate, since the mechanisms must operate in conditions of elevated temperatures and corrosive environments. In addition, the geometry of the chips is distorted due to the deposition of insoluble particles from the melts on the working surfaces.

С целью автоматизации процесса закалки охлаждение согласно предлагаемому способу ведут до температуры на 10-20°С выше изотермической выдержки в охлаждаемом штампе , а изотермическую выдержку - в штампе, нагретом до температуры выдержки.In order to automate the hardening process, cooling according to the proposed method is carried out to a temperature of 10-20 ° C above the isothermal holding in the cooled die, and isothermal holding in the die heated to the holding temperature.

Первоначальное переохлаждение до температуры изотермического превращени осуществл ют в охлаждаемом штампе со скоростью , соответствующей скорости охлаждеки в щелочном расплаве. Затем детали перенос т в гор чий щтамп, нагретый до температуры изотермического превращени обрабатываемой стали, дл полного прохождени фа овых превращений.Initial supercooling to an isothermal transformation temperature is carried out in a cooled die at a rate corresponding to the cooling rate in an alkaline melt. The parts are then transferred to a hot chip, heated to the isothermal transformation temperature of the steel to be processed, to complete the phase transformations.

Охлаждение поверхностных слоев деталей происходит с несколько большей скоростью, чем охлаждение сердцевины, поэтому в цел х равномерного протекани процесса фазовых превращений по всему объему материала переохлаждение деталей в охлаждаемом штампе следует производить до температуры, превышающей температуру изотермической выдержки на 10-20°С. The cooling of the surface layers of the parts occurs at a slightly higher rate than the core cooling, therefore, in order to ensure a uniform phase transformation process throughout the material, supercooling of parts in the cooled die should be performed to a temperature exceeding the isothermal holding temperature of 10-20 ° C.

Пример. Фрикционные диски трени из стали ЗОХГСА толщиной 5 мм с размерами D,i 380 мм и DBH 312 мм после нагрева до 920°С быстро перенос т в охлаждаемый щтамц, где они охлаждаютс до 350-360°С в течение 15 сек. После этого щтамп раскрываетс , и диск быстро перенос т в другой, гор чий щтамп, температура которого поддерживаетс близкой к температуре изотермической выдержки 340±10°С.Example. Friction friction discs made of ZOHGSA steel with a thickness of 5 mm with dimensions D, i 380 mm and DBH 312 mm after heating to 920 ° C are quickly transferred to cooled glass, where they are cooled to 350-360 ° C for 15 seconds. Thereafter, the chip is opened, and the disk is quickly transferred to another hot chip, the temperature of which is maintained at an isothermal holding temperature of 340 ± 10 ° C.

В гор чем штампе диск выдерживают в течение 30 мин до полного прохождени процесса фазовых превращений, а затем вновь помещают в холодный щтамп дл окончательного охлаждени .In the hot stamp, the disk is kept for 30 minutes until the process of phase transformations is completed, and then placed again in a cold chip for final cooling.

После изотермической закалки диски различных плавок имеют твердость в пределах HRC 38-48 и плоскостное коробление, не превышающее 0,15 мм.After isothermal quenching, disks of various heats have a hardness within HRC 38-48 and planar distortion, not exceeding 0.15 mm.

Микроструктура дисков состоит из продук3 тов распада аустенита, соответствующих температуре изотермы 340°С. Распределение твердости по сечению практически одинаково. Способ может быть рекомендован дл осу-5 ществлени изотермической закалки тонкостенных фасонных и плоских деталей из конструкционной и р да инструментальных сталей , требующих одновременного получени необходимых свойств изделий при минималь-Ш ном короблении, и позвол ет подвергать термической обработке детали в готовом виде или с минимальным припуском. 4 Предмет изобретени Способ изотермической закалки тонкостенных изделий, включаюихий нагрев до температуры аустенизации, охлаждение с изотермической выдержкой в штампе, отличающийс тем, что, с целью автоматизации процесса закалки, охлаждение ведут до температуры выше на 10-20°С температуры изотермической выдержки в охлаждаемом штампе, а изотермическую выдержку осуществл ют в штампе, подогретом до температуры этой выдержки .The microstructure of the disks consists of austenite decomposition products, corresponding to an isotherm temperature of 340 ° C. The distribution of hardness over the cross section is almost the same. The method can be recommended for the implementation of the isothermal quenching of thin-walled shaped and flat parts made of structural and tool steels, which require the simultaneous obtaining of the required properties of products with minimal wrinkling, and allows the parts to be heat treated in finished form or with minimal allowance. 4 Subject of the invention. Method of isothermal hardening of thin-walled products, including heating to austenization temperature, cooling with isothermal holding in a die, characterized in that, in order to automate the process of quenching, cooling is carried out to a temperature above an isothermal holding in a cooled die to 10-20 ° C. and isothermal exposure is carried out in a stamp heated to the temperature of this exposure.