SU441202A1 - Автомат дл упаковки продукта в пленку - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к упаковочной технике и предназначено дл  фасовки пищевых и химических продуктов.

Известны автоматы дл  упаковки продукта в пленку, содержащие рукавообразователь, подающую трубу, приспособление дл  образовани  продольного щва на рукаве и две пары захватов дл  образовани  поперечных щвов на рукаве и прот гивани  его. Захваты укреплены на качающихс  балансирах, управл емых толкател ми посредством ползунов с пальцами.

Дл  центрировани  этикетки на непрерывно движущемс  рукаве в предлагаемом автомате к каждому ползуну шарнирно прикреплен рычаг, соединенный с силовым цилиндром, к щтоку которого щарнирно прикреплен еще один рычаг, жестко соединенный с хомутом, в котором установлен палец ползуна с возможностью перемещени  вдоль толкател .

Рычаг, соединенный с ползуном, следует выполнить с выступом дл  взаимодействи  с хомутом .

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый автомат дл  упаковки продукта в пленку; на фиг. 2 - толкатель с ползуном.

Автомат содержит направл ющий валик 1 дл  подачи ленты 2 термосклеивающегос  материала, рукавообразователь 3 дл  формовани  ленты в виде рукава, подающую трубу

4 с воронкой 5 дл  ввода продукта в рукав, приспособление дл  образовани  продольного щва, выполненное в виде нагревательного элемента 6, элемент 7 дл  охлаждени  продольного щва и две пары захватов дл  сваривани  рукава в поперечном направлении и его прот гивани , приводимых в колебательное движение во взаимно противоположных направлени х . Кажда  пара захватов состоит из двух пар обогреваемых губок 8-9 и 10-11, консольно закрепленных на рычагах 12 и 13, сжимаемых пружинами, причем губки одной пары обращены свободными концами навстречу свободным концам губок другой нары.

Рычаги одной пары наход тс  в посто нном зацеплении зубчатыми колесами 14 и 15, причем оси 16 и 17 колес укреплены на балансире 18. Рычаги другой пары также наход тс  в зацеплении соответствующими колесами, оси которых укреплены на балансире 19.

Рычаг 13 одной из губок каждого захвата щарнирно соединен через планку 20 с подвиж.ной т гой 21, на противоположном конце которой находитс  толкатель 22 с роликом 23, взаимодействующим с кулачком 24, жестко смонтированным на ведомом валу 25 черв чного редуктора 26.

Качательное движение зажимов осуществл етс  в результате поворота балансиров 18 и 19 с регулируемой амплитудой колебани 

Дл  управлени  работой каждого балансира имеетс  толкатель 27, приводимый в качательное движение относительно оси 28 при помощи кулачка 29 и ролика 30.

В продольном пазу толкателей 27 ходит ползун 31, к которому прикреплен рычаг 32 с возможностью поворота вокруг оси 33 (см. фиг. 2). Рычаг соединен с силовым цилиндром 34. Шток 35 силового цилиндра взаимодействует с рычагом 36, жестко соединенным с хомутом 37. В нем укреплен палец 38, второй конец которого свободно входит в отверстие ползуна 39, перемещающегос  вдоль направл ющих 40, св занных с балансиром 18.

Дл  регулировани  амплитуды колебани  захватов ползуны 31 и 39 можно переставл ть соответственно относительно толкател  27 и балансира 18.

Ползун 31 переставл ют в пазу толкател  при помощи регулировочного винта 41, соединенного карданным шарниром 42 с валиком 43, имеющим звездочку 44 на конце. Последн   приводитс  во вращение цепной передачей и парой конических шестерен 45 и 46. Так как ползун 31 через рычаг 32, силовой цилиндр 34 и рычаг 36 св зан с хомутом 37, то и ползун 39 переставл ют с помощью пальца 38. Вращение от зубчатых колес передаетс  на оба винта, в результате балансиры 18 и 19 качаютс  с одинаковыми амплитудами.

Дл  корегировани  центра этикетки на пакете автомат снабжен след щим припособлением 47 и автоматическим устройством 48, управл ющим работой силового цилиндра 34.

Подаваема  с рулона лента термосклеивающегос  материала огибает направл ющий валик 1 и формуетс  рукавообразователем 3 з трубу.

Наложенные один на другой кра  ленты, проход  мимо нагревательного элемента 6, свариваютс  в продольном направлении. После охлаждени  продольного шва струей сжатого воздуха рукав сваривают в поперечном направлении и по трубе 4 подают в него отмеренную порцию продукта.

Поперечное сваривание и прот гивание полученного рукава осуществл етс  с посто нной скоростью поочередно, то одной парой губок , то другой.

При повороте балансира 19 против часовой стрелки губки 10 и 11 т нут пережатый в поперечном направлении рукав вниз. В этот момент в результате поворота балансира 18 по часовой стрелке раскрытые губки 8 и 9, поднима сь , огибают закрытые губки 10 и 11.

После остановки балансира 18 в крайнем верхнем положении губки 8 и 9 пережимают трубу выше порции введенного в нее продукта . В этот момент балансир 18 поворачиваетс  против часовой стрелки и закрытые губки опускаютс .

Амплитуда качани  балансиров устанавливаетс  такой, чтобы длина пакетов была бы несколько короче шага меток 49 центрировани  этикеток (например, 1 мм). Таким образом , метка постепенно будет выходить из места перехвата рукава губками. Когда метка достигает предельного заданного положени , след щее приспособление подает сигнал в автоматическое устройство 48, управл ющее работой силового цилиндра 34.

При срабатывании силового цилиндра поршень 50 перемещаетс  вправо, и рычаг 36 перемещает хомут 37 вправо, одновременно сам

цилиндр перемещаетс  влево и выступом 51 рычага 32 также дополнительно увеличивает усилие перемещени  хомута 37. При перемещении хомута 37 с пальцем 38 перемещаетс  ползун 39, и увеличиваетс  амплитуда колебани  поперечных захватов до образовани  предельно максимального пакета. Затем хомут 37 возвращаетс  в исходное положение пружиной 52, и рукав снова прот гиваетс  с некоторым отставанием метки центрировани 

этикетки.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Автомат дл  упаковки продукта в пленку, содержащий рукавообразователь, подающую трубу, приспособление дл  образовани  продольного шва на рукаве и две пары захватов дл  образовани  поперечных швов на рукаве

и прот гивани  последнего, укрепленных на качающихс  балансирах, управл емых толкател ми посредством по„1зунов с пальцами, отличающийс  тем, что, с целью центрировани  этикетки на непрерывно движущемс 

рукаве, к каждому ползуну щарнирно прикреплен рычаг, соединенный с силовым цилиндром , к штоку которого шарнирно пр:икреплен еще один рычаг, жестко соединенный с хомутом , в котором установлен палец ползуна

с возможностью перемещени  вдоль толкател .

2. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что рычаг, соединенный с ползуном, имеет выступ дл  взаимодействи  с хомутом.

27

57

57

2.2