SU440209A1 - Способ определени скорости кристаллизации расплавов - Google Patents

Способ определени скорости кристаллизации расплавов

Info

Publication number
SU440209A1
SU440209A1 SU1929978A SU1929978A SU440209A1 SU 440209 A1 SU440209 A1 SU 440209A1 SU 1929978 A SU1929978 A SU 1929978A SU 1929978 A SU1929978 A SU 1929978A SU 440209 A1 SU440209 A1 SU 440209A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
crystallization
rate
melt
crystallization rate
Prior art date
Application number
SU1929978A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Андреевич Манжола
Original Assignee
Всесоюзный Заочный Институт Пищевой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Заочный Институт Пищевой Промышленности filed Critical Всесоюзный Заочный Институт Пищевой Промышленности
Priority to SU1929978A priority Critical patent/SU440209A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU440209A1 publication Critical patent/SU440209A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области экспериментального исследовани  процессов затвердевани  отливок в литейном производстве, металлургии и другим област м производства, св занным с процессом кристаллизации металлов и неметаллов.
Известны способы экспериментального изучени  процесса затвердевани  отливок с использованием избыточного гидростатического давлени .
Однако известные способы не всегда могут обеспечить необходимую точность результатов и оказываютс  непригодными при исследовании процесса затвердевани  сплавов с большим интервалом кристаллизации.
Цель изобретени  состоит в разработке способа , который позволил бы непосредственно в процессе формировани  отливки контролировать скорость кристаллизации расплава во времени, исключа  последующие операции.
Это достигаетс  тем, что на литейную форму с расплавом, помещенную в автоклав, накладывают избыточное гидростатическое давление и с момента образовани  зародыщей твердой фазы и до полного затвердевани  отливки скорость кристаллизации определ ют по изменению давлени  в автоклаве, вызванного резким изменением объема металлических и неметаллических материалов при переходе их из жидкого состо ни  в твердое.
Скорость кристаллизации расплавов определ ют следующим образом. В автоклаве с внутренним нагревом, системой охлаждени  и литейной формой с жидким материалом создают избыточное гидростатическое давление. Величина давлени  в зависимости от объема исследуемого расплава и температуры кипени  жидкой среды, передаюп1ей давление, находитс  в пределах от 100 до 500 атм. Давление предварительно измер ют поршневым манометром . Температуру расплава и формы определ ют с помон;ью термопар, введенных в автоклав. Иосле стабилизации заданной температуры
жидкого материала и давлени  в автоклаве включают систему охлаждени  дл  создани  процесса затвердевани  отливки. При понижении температуры жидких материалов и затвердевщей отливки происходит плавное
уменьщение давлени  в автоклаве. При переходе материалов из жидкого состо ни  в твер-. дое в зависимости от того, с каким объемным эффектом кристаллизуетс  расплав, происходит уменьщение или увеличение объема затвердевающей отливки, что в свою oчepeд вызывает резкое изменение давлени  в автоклаве . Этот объемный скачок от начала кристаллизации до полного затвердевани  отливки измер етс  осциллографом, подключенным
к манганиновому манометру. По осциллограмме кривой давлени  при заданной согласно эксиерименту скорости теплоотвода на границе расплав-форма определ ют скорость кристаллизации металлов и неметаллических материалов во времени.
Дл  получени  большей чувствительности в измерении давлени  примен ют дифференциальный метод включени  манганинового манометра в сочетании с поршневым. Термическое расширение или сжатие среды, передающей давление, не вли ет на погрешность измерени  давлени , так как она находитс  в одинаковых услови х с исследуемым расплавом .
Предмет изобретени 
Способ определени  скорости кристаллизации расплавов с использованием избыточного гидростатического давлени , отличаюшийс  тем, что, с целью улучшени  изучени  процессов кристаллизации и затвердевани  расплавов , скорость роста твердой фазы в объеме кристаллизующегос  расплава с момента образовани  кристаллических зародышей и до полного затвердевани  отливки определ ют по изменению давлени  над расплавом, причем с увеличением скорости падени  давлени  увеличиваетс  скорость роста твердой фазы.
SU1929978A 1973-06-04 1973-06-04 Способ определени скорости кристаллизации расплавов SU440209A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1929978A SU440209A1 (ru) 1973-06-04 1973-06-04 Способ определени скорости кристаллизации расплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1929978A SU440209A1 (ru) 1973-06-04 1973-06-04 Способ определени скорости кристаллизации расплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU440209A1 true SU440209A1 (ru) 1974-08-25

Family

ID=20555956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1929978A SU440209A1 (ru) 1973-06-04 1973-06-04 Способ определени скорости кристаллизации расплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU440209A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schwarz et al. Physical mechanism of grain refinement in solidification of undercooled melts
Mitchell Solidification in remelting processes
Warrington et al. Development of a new hot-cracking test for aluminium alloys
Eskin et al. Contraction of aluminum alloys during and after solidification
Taghavi et al. Study on the ability of mechanical vibration for the production of thixotropic microstructure in A356 aluminum alloy
US3376915A (en) Method for casting high temperature alloys to achieve controlled grain structure and orientation
US4358948A (en) Method and apparatus for predicting metallographic structure
McDonald et al. Peritectic reaction and solidification in iron-nickel alloys
US3570713A (en) Pouring of melts
SU440209A1 (ru) Способ определени скорости кристаллизации расплавов
CN102430750B (zh) 镁合金在线成分检测与凝固组织控制的方法及装置
CN114535561B (zh) 行波磁场定向凝固宽凝固区间合金糊状区实时自动调控方法及装置
Khan et al. Interflake spacing–growth velocity relationship in Al–Si and Al–CuAl2 eutectic alloys
CN105081283B (zh) 一种用于低压铸造合金临界凝固系数检测的装置和方法
CN107607573A (zh) 一种新的合金热裂倾向预测方法
Bishop et al. Solidification mechanism of steel Ingots
Moravec et al. Experimental casting of forging ingots from model material
Su et al. Microstructural and compositional transients during accelerated directional solidification of Al-4.5 wt pct Cu
Kim et al. Transient heat transfer during initial stages of steel scrap melting
US3519063A (en) Shell mold construction with chill plate having uniform roughness
CN104690243A (zh) 一种连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法
Drezet Validation of a new hot tearing criterion using the ring mould test
WO2016108762A1 (en) Method and device for determining characteristic temperatures of steel taken directly from a tundish
KR920000415A (ko) 지향성(指向性)응고 주조물의 생산 공정
US3995490A (en) Method and apparatus for the continuous monitoring of a continuous metallurgical process