SU439996A1 - Установка дл нанесени электрохимических покрытий на детали - Google Patents

Установка дл нанесени электрохимических покрытий на детали

Info

Publication number
SU439996A1
SU439996A1 SU1637336A SU1637336A SU439996A1 SU 439996 A1 SU439996 A1 SU 439996A1 SU 1637336 A SU1637336 A SU 1637336A SU 1637336 A SU1637336 A SU 1637336A SU 439996 A1 SU439996 A1 SU 439996A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cathode
workpiece
parts
pressing
coating system
Prior art date
Application number
SU1637336A
Other languages
English (en)
Other versions
SU439996A3 (ru
Inventor
Акира Мията
Хидео Окубо
Чикаеси Томита
Акио Сузуки
Хиденобу Ито
Original Assignee
Ниппон Кокан Кабусики Кайся (Фирма)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP45073631A external-priority patent/JPS5014221B1/ja
Application filed by Ниппон Кокан Кабусики Кайся (Фирма) filed Critical Ниппон Кокан Кабусики Кайся (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU439996A3 publication Critical patent/SU439996A3/ru
Publication of SU439996A1 publication Critical patent/SU439996A1/ru

Links

Description

(54) УСТАНОВКА дл  НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛИ
1
Изобретение относитс  к области нанесени  электрохимических покрытий.
Известа установка дл  нанесени  электрохимических покрытий на детали, содержаща  вапну дл  обработки, внутри которой расположены катод и аноды, и приспособление дл  регулировани  подачи тока к катоду.
Предложенна  установка снабжена механизмом дл  прижима обрабатываемых деталей к катоду, механизмом вращени  деталей и устройством дл  синхронизации действий механизма прижима обрабатываемых деталей и механизма вращени , что позвол ет получать равномерные покрыти  и улучщает адгезионные свойства покрыти .
На фиг. 1 изображена описываема  установка; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 представлен вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 представлен вид по стрелке Б на фиг. 2.
Установка состоит из ванны 1 дл  покрыти , внутри которой расположены катод 2 и аноды 3, приспособлени  4 дл  регулировани  подачи тока к катоду, механизма дл  прижима обрабатываемых деталей 5 к катоду, выполненного в виде упругих стержней 6, один из участков которых имеет форму обрабатываемой детали, механизма 7 вращени  деталей и устройства 8 дл  синхронизации действий механизма обрабатываемых деталей и механизма вращени .
Катод 2 выполнен с частично изолированными углублени ми, в которых размещаютс  обрабатываемые детали.
Дополнительные аноды 9 устанавливают на определенном рассто нии от поверхности обрабатываемых деталей, а механизм дл  прижима обрабатываемых деталей к катоду располагают так, чтобы он не контактировал с обрабатываемыми детал ми.
Затем коленчатый вал 10 поворачиваетс  посредством упругих стержней б, что создает
надежный контакт деталей с катодом, на который подаетс  ток. В процессе обработки начинает работать механизм вращени , который измен ет положение деталей, чем обеспечиваетс  равномерность покрыти .
20
Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Установка дл  нанесени  электрохимических покрытий на детали, содержаща  ванну дл  обработки, внутри которой расположены катод и аноды, и приспособление дл  регулировани  подачи тока к катоду, отличающа с  тем, что, с целью получени  равномерного покрыти  и улучшени  адгезионных свойств покрыти , она снабжена механизмом дл  прижима обрабатываемых деталей к катоду , механизмом вращени  деталей и устройством дл  синхронизации действий механизма прижима обрабатываемых деталей и механизма вращени , при этом катод выполнен волнообразным с частично изолированными углублени ми дл  размещени  обрабатываемых деталей .
2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что механизм прижима обрабатываемых деталей к катоду выполнен в виде упругих стержней, один из участков которых имеет форму обрабатываемой детали.
Bud Б
Г
SU1637336A 1971-03-29 Установка дл нанесени электрохимических покрытий на детали SU439996A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP45073631A JPS5014221B1 (ru) 1970-08-24 1970-08-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU439996A3 SU439996A3 (ru) 1974-08-15
SU439996A1 true SU439996A1 (ru) 1974-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1005788A (en) Process for treating aluminum surfaces
GB1539046A (en) Process control systems for treatment baths
FR2306223A1 (fr) Procede pour le finissage de copolymeres tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene
SU439996A1 (ru) Установка дл нанесени электрохимических покрытий на детали
IL42733A (en) Heat treatment of metal surface by electric discharge
BE760665A (fr) Procede pour assurer le reglage de l'enduction
JPS51125674A (en) Apparatus for treating dilute metal cyanide solution
GB1299848A (en) Apparatus for tinning of metal wire
AU472251B2 (en) Method for concentrating an acrylamide aqueous solution
CH608195A5 (en) Microscalping apparatus for the surface treatment of metal workpieces
AU502254B2 (en) Heat treatment of steel wire rodin water saturated molten salt baths
SU513005A1 (ru) Способ регулировани процесса кристаллизации алюмосиликатов из растворов и пульп глиноземного производства
AU473353B2 (en) Method for electrolytically treating the surface ofa steel plate witha chromate solution
AR200840A1 (es) Aparato para el tratamiento de una superficie de una pieza
SU608861A1 (ru) Устройство дл жидкостной обработки текстильного материала
RO63435A (fr) Procede pour obtenir des copolymeres isobutylene-isoprene
BE803965A (fr) Procede de traitement superficiel des metaux
BE861399A (fr) Procede pour le traitement electrochimique de surfaces metalliques
SU549517A1 (ru) Кассета дл гальванической обработки деталей
SU122436A1 (ru) Полуавтомат дл нанесени светомассы на стрелки часов
FR2311443A1 (fr) Procede pour l'amorcage de valves electriques commandees, montees en parallele
BE807733A (fr) Procede de pretraitement des surfaces de materiaux electriquement conducteurs
JPS5344440A (en) Treatment process for aluminum surface treating solution
SU507671A1 (ru) Устройство дл нанесени гальванических покрытий электроконтактным методом
CA1000569A (en) Immersed vapor feed coating process