SU439474A1 - The method of obtaining trisodium phosphate - Google Patents
The method of obtaining trisodium phosphateInfo
- Publication number
- SU439474A1 SU439474A1 SU1716175A SU1716175A SU439474A1 SU 439474 A1 SU439474 A1 SU 439474A1 SU 1716175 A SU1716175 A SU 1716175A SU 1716175 A SU1716175 A SU 1716175A SU 439474 A1 SU439474 A1 SU 439474A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- trisodium phosphate
- obtaining
- phosphate
- disodium phosphate
- trisodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству фосфорных солей, в частности к получению тринатрийфосфата.The invention relates to the production of phosphorus salts, in particular the production of trisodium phosphate.
Известен способ получени безводного тринатрийфосфата путем нейтрализации предварительно нагретого безводного динатрийфосфата жидким каустиком. Процесс осуществл ют во вращающемс смесительном барабане . Содержание влаги в готовом продукте 2-7%.A known method for producing anhydrous trisodium phosphate by neutralizing the preheated anhydrous disodium phosphate with liquid caustic. The process is carried out in a rotating mixing drum. The moisture content in the finished product is 2-7%.
Иедостатки указанного способа следующие:The disadvantages of this method are as follows:
необходимость предварительного получени сухого динатрийфосфата;the need for preliminary preparation of dry disodium phosphate;
тринатрийфосфат не вл етс солью стехиометрического состава и содержит до 15% от всего Р205 при.меси пирофосфата натри .Trisodium phosphate is not a stoichiometric salt and contains up to 15% of the total P205 in a mixture of sodium pyrophosphate.
Дл повышени качества продукта и упрощени способа предлагаетс получать кристаллический тринатрийфосфат с минимальным содержанием воды путем взаимодействи насыщенного раствора динатрийфосфата с едким натрием при рН смеси 10,5-10,7 и температуре 102-108°С, а полученную пульпу с соотношением Т : Ж пор дка 1 : 3 подавать на центрифугу.To improve the quality of the product and simplify the process, it is proposed to obtain crystalline trisodium phosphate with a minimum water content by reacting a saturated solution of disodium phosphate with caustic sodium at a pH of 10.5–10.7 and a temperature of 102–108 ° C For 1: 3 serve on the centrifuge.
Полученный продукт содержит (в вес. %): 93,4-97,0 МазР04; 2,3-5,4 HjO; 0,0-0,13 Na2HPO4.The resulting product contains (in wt.%): 93,4-97,0 MazR04; 2.3-5.4 HjO; 0.0-0.13 Na2HPO4.
22
Пример. В 3000 кг нагретого выше 100°С насыщенного маточного раствора тринатрийфосфата ввод т 883,6 кг 98%-ного кристаллического безводного динатрийфосфата и 259,5 кг 94%-ной МаОП в твердом виде.Example. In 3000 kg of a saturated trosodium phosphate stock solution heated above 100 ° C, 883.6 kg of 98% crystalline anhydrous disodium phosphate and 259.5 kg of 94% MaOP in solid form are introduced.
Реакцию провод т при температуре выше 100°С и рН 10,6-10,7. Образуетс пульпа, содержаща 1000 кг кристаллического тринаттрийфосфата и 3000 кг маточного раствора (Т:Ж 1 :3).The reaction is carried out at a temperature above 100 ° C and a pH of 10.6-10.7. A pulp is formed containing 1000 kg of crystalline trisodium triophosphate and 3000 kg of mother liquor (T: G 1: 3).
Кристаллы отдел ют на центрифуге при температуре более 100°С и охлаждают, а маточный раствор снова используют на начальной стадии процесса. В процессе реакции испар етс 143,1 кг воды, вход щей в состав щелочи и динатрийфосфата и образующейс в результате взаимодействи динатрийфосфата и NaOn. Процесс можно вести как периодически , так и непрерывно.The crystals are separated in a centrifuge at a temperature of more than 100 ° C and cooled, and the mother liquor is used again at the initial stage of the process. During the reaction, 143.1 kg of water entering into the composition of alkali and disodium phosphate and resulting from the interaction of disodium phosphate and NaOn are evaporated. The process can be conducted both periodically and continuously.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени тринатрийфосфата путем взаимодействи динатрийфосфата с щелочью при нагревании, отличающийс тем, что, с целью повышени качества продукта и упрощени способа, динатрийфосфат берут в виде насыщенного раствора и процесс осуществл ют при рП смеси 10,5-10,7 при отношении Т:Ж пор дка 1:3 и 102-108°С.The method of producing trisodium phosphate by reacting disodium phosphate with alkali upon heating, characterized in that, in order to improve the quality of the product and simplify the process, disodium phosphate is taken as a saturated solution and the process is carried out with an RP ratio of 10.5-10.7 with a T: W ratio about 1: 3 and 102-108 ° C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1716175A SU439474A1 (en) | 1971-11-22 | 1971-11-22 | The method of obtaining trisodium phosphate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1716175A SU439474A1 (en) | 1971-11-22 | 1971-11-22 | The method of obtaining trisodium phosphate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU439474A1 true SU439474A1 (en) | 1974-08-15 |
Family
ID=20493550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1716175A SU439474A1 (en) | 1971-11-22 | 1971-11-22 | The method of obtaining trisodium phosphate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU439474A1 (en) |
-
1971
- 1971-11-22 SU SU1716175A patent/SU439474A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2164092A (en) | Process of preparing solid alkaline compounds | |
SU439474A1 (en) | The method of obtaining trisodium phosphate | |
US2730542A (en) | Process for preparing ethanol-2-aminophosphoric acid | |
US3547615A (en) | Method for producing potassium orthophosphate solutions | |
US2095994A (en) | Making tri-calcium phosphate | |
SU710945A1 (en) | Method of potassium sulfate production | |
US1351672A (en) | Process of producing double superphosphate | |
US2057956A (en) | Production of monocalcium phosphate | |
GB886217A (en) | Process for the manufacture of reaction products from phosphoric acid and sodium carbonate | |
US3617297A (en) | Process for the production of dl-methionine composition | |
SU411728A1 (en) | Method of preparing disodium phosphate | |
US1351693A (en) | Process of producing alkali-metal hydroxids | |
SU1586999A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
US1878426A (en) | Process for manufacture of mono-potassium phosphate | |
SU436019A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING AMMONIUM PHOSPHATES | |
RU2052944C1 (en) | Method of producing salt - melting agent for cheese | |
SU386880A1 (en) | VIBLIOTEKA | |
SU1512929A1 (en) | Method of producing calcium hydrogenophosphate | |
SU415860A1 (en) | ||
US3345129A (en) | Selective cleavage of monoami-dotriphosphates to produce orthophosphoramidates | |
SU175493A1 (en) | ALL-UNION ^ PATENTNZ • -GEH!! YaEc: a BI5L ^; OT? KA | |
SU715556A1 (en) | Method of preparing double superphosphate | |
SU446511A1 (en) | Chlorophos cleaning method | |
SU1000443A1 (en) | Process for producing concentrated superphosphate | |
SU1357351A1 (en) | Method of obtaining hydrophosphate of copper monohydrate |