SU439271A1

SU439271A1 - A method of manufacturing parts of shoes, such as polyurethane foam soles

Info

Publication number: SU439271A1
Application number: SU1796451A
Authority: SU
Inventors: Павел Ефимович Тарасюк; Анатолий Иванович Аноп; Григорий Григорьевич Краснопольский; Гита Израилевна Лаевская; Елена Яковлевна Резниченко; Творий Михайлович Гриценко; Эммануил Лазаревич Крицберг; Женни Исаакович Трескунов; Радомир Владимирович Соболев
Original assignee: Киевская Обувная Фабрика Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1972-06-13
Filing date: 1972-06-13
Publication date: 1974-08-15

Description

1one

Изобретение относитс к изготовлению деталей обуви из пенополиуретаиов и может быть использовано в обувной промышленности дл изготовлени сапог, ботинок и так далее.The invention relates to the manufacture of shoe parts from polyurethane foams and can be used in the shoe industry for the manufacture of boots, shoes, and so on.

Известен способ изготовлени деталей обуви , например подошвы, из пенополиуретана путем смешени форполимера с изоцианатными группами и отвердителем, заполнени полученной композицией формы и ее формовани с одновременным закреплением на обувной заготовке и отверждением.A known method of manufacturing parts of a shoe, such as a sole, is made of polyurethane foam by mixing the prepolymer with isocyanate groups and a hardener, filling the mold with the resulting composition and molding it while fixing it on the shoe blank and curing.

В форме происходит вспенивание композиции с одновременньш формованием подошвы, закреплением ее на обувной заготовке и отверждением .In the form, the composition foams with the simultaneous formation of the sole, fixing it on the shoe blank and curing.

Поскольку давление .в форме ниже, чем в смесительной головке, происходит мгновенное вспенивание композиции и заполнение ею всего объема формы.Since the pressure in the mold is lower than in the mixing head, instantaneous foaming of the composition occurs and it fills the entire volume of the mold.

При известном способе даже .незначительные колебани в величине доз резко ухудшают качество готового издели . Дл того, чтобы получить издели требуемого качества, необходимо усложн ть аппаратурное оформление процесса. В частности, возникает потребность в прецизионных насосах дл дозировани , сложном электронном блоке управлени процессом дозиро:вани , а также в быстроходных смесительных головках, в которых исключаетс вспенивание композиции вплоть до момента впрыска в пресс-форму.With the known method, even insignificant fluctuations in the magnitude of doses dramatically impair the quality of the finished product. In order to obtain products of the required quality, it is necessary to complicate the instrumentation of the process. In particular, there is a need for precision dosing pumps, a sophisticated electronic control unit for the batching process, as well as high-speed mixing heads that prevent foaming of the composition until injection into the mold.

С целью упрош;ени технологического процесса по предлагаемому способу в композицию ввод т гидроксилсодержащий линейный сложный полиэфир и перед заполнением формы композицию вспенивают интенсивным перемешиванием в присутствии азота. Пример. В трехлитровую круглодоннуюIn order to simplify the technological process of the proposed method, a hydroxyl-containing linear complex polyester is introduced into the composition and, before filling in the form, the composition is foamed by vigorous stirring in the presence of nitrogen. Example. In a three-liter round bottom

колбу загружают 816 г форполимера на основе простого полиэфира - полифурита и изоцианата с содержанием NCO-rpynn, равным 5,4% (СКУПФЛ).The flask was charged with 816 g of a polyether-based prepolymer — polyfurite and isocyanate with an NCO-rpynn content of 5.4% (SKUPFL).

Отдельно в литровую колбу загружаютSeparately in a liter flask is loaded

275 г линейного сложного полиэфира с молекул рным весом 2300 (на основе адипиновой кислоты и диэтиленгликол ) и 96 г отвердител - 3,3-дихлор-4,4-диамино - дифепилметана (МОКА).275 g of linear polyester with a molecular weight of 2300 (based on adipic acid and diethylene glycol) and 96 g of hardener — 3,3-dichloro-4,4-diamino-difepilmethane (MOKA).

Обе колбы с этими компонентами устанавливают в термошкаф, в котором температуру компонентов довод т до 125° С (врем разогрева от 30 до 60 мин), после чего производ т вакуумирование при остаточном давлеНИИ 10 мм рт. ст. в течение 8-12 мин до полного исчезновени пузырей, при этом смесь полиэфира и МОКА перемешивают.Both flasks with these components are placed in a heating chamber, in which the temperature of the components is adjusted to 125 ° C (heating time from 30 to 60 min), after which vacuuming is performed at a residual pressure of 10 mmHg. Art. within 8-12 minutes until the bubbles completely disappear, while the mixture of polyester and MOCA is stirred.

Подготовленные таким образом компоненты смешивают в п тилитровой емкости, оборудованной штыревой мешалкой, охладительной рубашкой и герметичной крышкой с закрываюшимс отверстием дл заливки композиции . Через шланг, редукционный и регулирующий клананы, емкость соединена с баллоном , заполненным азотом под давлением. В зкотекучей смесью форполимера, полиэфира и МОКА емкость заполн ют примерно на 1/3 своего объема. После гер.мегизации заливеого отверсти остальные 2/3 объема заполн ют азотом (до давлени , поддерживаемого регулирующим клапаном). После этого включают мешалку и производ т интенсивное перемешивание композиции с захватом газообразного азота, наход щегос в емкости. Пузырьки азота равномерно распредел ютс во всем объеме вспененной массы (таким образом, газообразный азот вл етс составной частью вспенивающейс композиции, вли на ее свойства).The components prepared in this way are mixed in a p-liter tank equipped with a pin mixer, cooling jacket and airtight lid with a closed opening for pouring the composition. Through the hose, reducing and regulating clans, the tank is connected to a cylinder filled with nitrogen under pressure. In the flowing mixture of prepolymer, polyester and MOKA, the container is filled to about 1/3 of its volume. After hermegization of the inlet, the remaining 2/3 of the volume is filled with nitrogen (up to the pressure maintained by the control valve). After that, the stirrer is turned on and the composition is vigorously stirred with nitrogen gas trapped in the vessel. The nitrogen bubbles are evenly distributed throughout the entire volume of the foamed mass (thus, nitrogen gas is an integral part of the foaming composition, affecting its properties).

,.,

4 После 1-2 МйМ вспенивани с помощью редукционного клапана повышают давление азота до 1,2-1,3 ата, и подают вспененную композицию через открытое литниковое отверстие в нагретую пресс-форму под давлением азота до полного заполнени пресс-формы , причем пресс-форма установлена наклонно дл постепенного вытеснени воздуха из нее. В нагретой до 100-120°С пресс-форме, перекрытой в верхней части колодкой с обувиой заготовкой (температура колодки составл ет 80-100°С), осуществл ют формование вспененной композиции, прикрепление еекзаготовке и отверждение. Продолжительность процесса (20-25 мин) может быть сокращена за счет использовани известных катализаторов. Физико-механические показатели вспененного полиуретанового низа обуви приведены в таблице.4 After 1-2 MEM of foaming, the nitrogen pressure is increased to 1.2-1.3 atm using a reducing valve, and the foamed composition is fed through an open runner opening into the heated mold under nitrogen pressure until the mold is completely filled. the form is set obliquely to gradually expel air from it. In a mold heated to 100-120 ° C, covered in the upper part with a shoe-holding shoe (the temperature of the shoe is 80-100 ° C), the foamed composition is formed, fixed and prepared, and cured. The duration of the process (20-25 minutes) can be shortened by using known catalysts. The physicomechanical parameters of the foamed polyurethane bottom of the shoes are given in the table.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени деталей обуви, например подошвы, из пенополиуретанов путем смешени форполимера с изоцианатными группами и отвердителе1м, заполнени полученной композицией формы и ее формовани с одновременным закреплением на обувной заготовке и отверждением, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологического процесса , в композицию ввод т гидроксилсодержаш ,ий линейный сложный полиэфир и перед заполнением формы композицию вспенивают интенсивным перемешиванием в присутствии азота.A method of manufacturing shoe parts, for example, soles, from polyurethane foams by mixing the prepolymer with isocyanate groups and hardener, filling the mold with the resulting composition and molding it while fixing it on the shoe blank and curing, in order to simplify the process, hydroxyl-containing, i-linear polyester and, before filling the mold, the composition is foamed by vigorous stirring in the presence of nitrogen.