(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ носитель выходит через патрубок 20 с жалюзи 21 и поступает в бункер 22 дл отходов. Свободна сторона перфорированных полок 3 и 4, закрепленных на шарнирах 5, подвешена на тросах 7, пропущенных через пазы 6, с помош,ью зажимов 8 п опорных подушек 9. Тросы. 7 через блоки 10 прикреплены к барабану лебедки 11. Продолжительность пребывани зерна регулируетс путем задани определенного угла наклона полок 4 и 3, а также чередованием движени зерна и остановок (при подн тых полках 3 и 4 и выключенном вентил тора 17). При сушке в плотном слое угол наклона полок 3 и 4 несколько больше угла естественного откоса материала. При сушке в кип ндем слое угол наклона полок 3 и 4 уменьшают, а при сушке в падаюшем слое полки 3 и 4 полностью опускают. Во врем промежуточной отлежки выключают питатель 15 и вентил тор 17, а полки 3 и 4 с зерном устанавливаютс в горизонтальное положение. Все эти операции производ тс по заданной программе работы привода лебедки 11. Полки 3 и 4 очиш,аютс путем периодического включени привода лебедки 11 в направлении опускани полок 3 и 4 до их удара об упоры 13. Во врем встр хивани полок 3 и 4 шахту 1 продувают наружным воздухом при открытом шибере 19 и закрытом шибере 18. Предмет изобретени 1. Установка дл сушки сыпучих материалов , например зерна, содержаща пр моугольную шахту с закрепленными на ее стенках боковыми и центральными полками, образующими два параллельных каскада дл нисход щего перемещени высушиваемого материала в противогазе с теплоносителем, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса и осуществлени конвективной сущки в различных режимах, полки закреплены на стенках шахты шарнирно и выполнены с продольными пазами, через которые пропущены тросы, приводимые в движение через блоки от барабана лебедки. 2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что полки выполнены перфорированными. 3.Установка по пп. 1, 2, отличающа с тем, что привод лебедки имеет программное управление подъемом, опусканием и стабилизацией положени полок. 4.Установка по пп. 1-3, отличающа с тем, что, с целью периодической очистки полок от засорени , на стенках щахты установлены упоры дл ударного взаимодействи с полками при их опускании.(54) INSTALLATION FOR DRYING BULK MATERIALS The carrier leaves through the nozzle 20 with louver 21 and enters the waste bin 19. The free side of the perforated shelves 3 and 4, mounted on the hinges 5, is suspended on the cables 7, passed through the grooves 6, with the help of clamps 8 n supporting pads 9. Cables. 7 through the blocks 10 are attached to the drum of the winch 11. The length of stay of the grain is controlled by setting a certain angle of inclination of the shelves 4 and 3, as well as alternating grain movement and stops (with the raised shelves 3 and 4 and the fan 17 turned off). When drying in a dense layer, the angle of inclination of shelves 3 and 4 is somewhat larger than the angle of repose of the material. When drying in a bale layer, the angle of inclination of shelves 3 and 4 is reduced, and when dried in a falling layer, shelves 3 and 4 are completely lowered. During the intermediate blind, the feeder 15 and the fan 17 are turned off, and the shelves 3 and 4 with the grain are set in a horizontal position. All these operations are performed according to a predetermined program of operation of the drive of the winch 11. Shelves 3 and 4 are cleared, periodically turning on the drive of the winch 11 in the direction of lowering the shelves 3 and 4 before they hit the stops 13. During the shaking of the shelves 3 and 4 to shaft 1 blown with outside air with open gate 19 and closed gate 18. Subject of the invention 1. A plant for drying bulk materials, such as grains, containing a rectangular shaft with side and central shelves fixed on its walls, forming two parallel cascades for the descend the movement of the dried material in a gas mask with a coolant, characterized in that, in order to intensify the process and carry out the convective flow in various modes, the shelves are hinged on the mine walls and are made with longitudinal grooves through which the cables passed through the blocks from drum winch. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the shelves are made perforated. 3. Installation on PP. 1, 2, characterized in that the drive of the winch has a software control for raising, lowering and stabilizing the position of the shelves. 4. Installation on PP. 1-3, characterized in that, in order to periodically clean the shelves from clogging, stops for impact interaction with the shelves are installed on the walls of the mandrel when they are lowered.