SU436848A1 - Method for dewaxing distillate petroleum products - Google Patents
Method for dewaxing distillate petroleum productsInfo
- Publication number
- SU436848A1 SU436848A1 SU1445458A SU1445458A SU436848A1 SU 436848 A1 SU436848 A1 SU 436848A1 SU 1445458 A SU1445458 A SU 1445458A SU 1445458 A SU1445458 A SU 1445458A SU 436848 A1 SU436848 A1 SU 436848A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dewaxing
- petroleum products
- minus
- distillate petroleum
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено на заводах, имеющих в схеме установки депарафинизации дистилл тных нефтепродуктов водно-спиртовыми или водными растворами карбамида.The invention relates to the oil refining industry and can be applied in factories that have in a scheme for the installation of dewaxing of distillate petroleum products with aqueous-alcoholic or aqueous solutions of urea.
Известен способ депарафи изапии дистилл тных нефтепродуктов водно-спиртовым раствором карбамида.The known method of dewaxing distilled oil products with an aqueous-alcoholic solution of urea.
Получаемый в результате обработки раствором карбамида комплекс отдел ют от жидкой фазы-депарафинированного продукта (или его раствора) отстоем, Центрифугированием или фильтрацией, затем его разлагают и выдел ют парафины.The complex obtained as a result of treatment with a solution of urea is separated from the liquid phase-dewaxed product (or its solution) by sludge, centrifuging or filtration, then it is decomposed and paraffins are separated.
Частичное эмульгирование продуктов депарафинизации при перемешивании по известному способу ухудшает последующий отстой и разделение, что ведет к ухудшению качества парафинов, выдел емых из комплекса по содержанию ароматических углеводородов и нормальных алканов.Partial emulsification of the dewaxing products with mixing by a known method worsens the subsequent sludge and separation, which leads to a deterioration in the quality of paraffins released from the complex according to the content of aromatic hydrocarbons and normal alkanes.
Цель изобретени - разработка такого способа депарафинизации дистилл тных нефтепродуктов , который позволил бы исключить вли ние ингибиторов - смолистых веществ сырь , способствующих эмульгированию, повысить эффективность процесса и улучшить качество продуктов депарафипизации. Дл осуществлени этой цели обработку раствором The purpose of the invention is the development of such a method for dewaxing distillate petroleum products, which would eliminate the effect of inhibitors - resinous substances of the raw material that promote emulsification, increase the efficiency of the process and improve the quality of dewaxing products. To accomplish this, treatment with a solution
карбамида провод т в присутствии водорастворимого деэмульгатора. Количество деэмульгатора мен етс от так называемых «следов до любого, требуемого дл данной природы депарафинируемого сырь .carbamide is carried out in the presence of a water-soluble demulsifier. The amount of the demulsifier varies from so-called "traces" to any desired for a given nature of dewaxed raw material.
Пример. В качестве исходного сырь используют фракцию дизельного топлива, удельный вес 0,840 г/см.Example. As a source of raw materials used fraction of diesel fuel, specific gravity 0,840 g / cm.
Фракционный состав: начало кипени 201 °С, 50% нерегон етс при 290°С, 90% при 348°С. Конец кипени при 362°С, застывапие происходит при минус б°С, а помутпение при минус 2°С.Fractional composition: boiling point 201 ° C, 50% non-carbonating at 290 ° C, 90% at 348 ° C. The end of boiling at 362 ° С, freezing occurs at minus b ° С, and cloudiness at minus 2 ° С.
Указанное сырье подвергают депарафинизации раствором карбамида в изопропиловом спирте в присутствии деэмульгаторов и без них при одинаковых режимах (соотношении сырье; ; карбамид, врем контакта, скорость охлаждени смеси, врем отсто и отделени комплекса , конечна температура охлаждени реакционной смеси, состав раствора).The specified raw materials are subjected to dewaxing with a solution of urea in isopropyl alcohol in the presence of demulsifiers and without them under the same conditions (raw materials ratio; urea, contact time, mixture cooling rate, separation time and separation of the complex, final temperature of reaction mixture cooling, solution composition).
Депарафипированный продукт выдел ют из смеси отстоем. Промывку комплекса осуществл ют известными способами. Комплекс разлагают при нагревании до 80°С. Из депарафинированного топлива и парафинов регенерируют сппрт.The dewaxed product is separated from the mixture by sludge. The washing of the complex is carried out by known methods. The complex is decomposed by heating to 80 ° C. From the dewaxed fuel and paraffins regenerate sprpt.
В таблице приведены данные по депарафпнизации дизельного топлива известным и предлагаемым способами. Во всех опытах соотношение „сырье : раствор смеси-5 минут. составл ет 1 : 3, врэм отсто при конечной температуре The table shows the data on the deparafnization of diesel fuel known and proposed methods. In all experiments, the ratio of "raw material: a solution of the mixture is 5 minutes. is 1: 3, the time of settling at the final temperature
Как видно из приведенных данных, денарафинированное дизельное топливо, полученное нредлагаемым снособом, в сравнении с известным (при идентичных услови х депарафинизацин ), отлнчаетс более низкими темнературами застывани (минус 36-42°С нротив минус 32°С и минус 50-52 С нротив минус 42°С) и иомутнении минус 19-22°С нротив минус 12°С и минус 22-23°С нротив минус 20°С).As can be seen from the above data, the denaraffined diesel fuel obtained by the proposed method in comparison with the known (under identical conditions deparafenizacin), is different from lower freezing temperatures (minus 36-42 ° C against minus 32 ° C and minus 50-52 ° C) minus 42 ° C) and turbidity minus 19-22 ° C in contrast to minus 12 ° C and minus 22-23 ° C in contrast to minus 20 ° C).
Предлагаемый снособ отличаетс более высокой эффективностью и нроизводительностью пронесса в сравнении с известным. Дл нолучени денарафинированного тоилива одинаковых качеств требуетс меньше времени дл контакта и более высока температура охлаждени .The proposed snoot is distinguished by higher efficiency and productivity of the crown in comparison with the known one. It takes less time to contact and a higher cooling temperature to get the same quality de-refined oil of equal quality.
Кроме этого, в иредлагаемом снособе нарафины , выделенные из комплекса, содерлсат меньшее количество примесей (так называемых увлеченных углеводородов) и отличаютс более высокими показател ми качества при одинаковой глубине извлечени парафиновых углеводородов. In addition, in the additive subsection, the narafins isolated from the complex contain fewer impurities (so-called entrained hydrocarbons) and are distinguished by higher quality indicators at the same depth of extraction of paraffinic hydrocarbons.
Предмет изобретени Subject invention
Способ денарафинизации дистнлл тных нефтепродуктов путем обработки их водным илиA method for the de-refining of distally mineral oil products by treating them with water or
водно-спиртовым растворами карбамида с последующим отделением образующегос комплекса , разложением его и выделением нор1мальных парафиновых углеводородов, отлич а ю щ и и с тем, что, с целью повышени эффективности и производительности процесса, улучшени качества нродуктов депарафинизации , обработку раствором карбамида нрово:1 . т в нрисутствии водорастворимого деэмульгатора .water-alcohol solutions of carbamide followed by separation of the complex formed, its decomposition and release of normal paraffinic hydrocarbons, are different in that, in order to increase the efficiency and productivity of the process, improve the quality of dewaxing products, a solution of urea nrovo: 1. t in the presence of a water-soluble demulsifier.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1445458A SU436848A1 (en) | 1970-06-01 | 1970-06-01 | Method for dewaxing distillate petroleum products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1445458A SU436848A1 (en) | 1970-06-01 | 1970-06-01 | Method for dewaxing distillate petroleum products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU436848A1 true SU436848A1 (en) | 1974-07-25 |
Family
ID=20453656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1445458A SU436848A1 (en) | 1970-06-01 | 1970-06-01 | Method for dewaxing distillate petroleum products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU436848A1 (en) |
-
1970
- 1970-06-01 SU SU1445458A patent/SU436848A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2890161A (en) | Production of low cold-test oils using urea | |
US1953353A (en) | Process of treating hydrocarbon oils | |
US1882002A (en) | Process for refining mineral oil | |
SU436848A1 (en) | Method for dewaxing distillate petroleum products | |
US2766178A (en) | Method of removing nitrogen bases from hydrocarbon oils by treatment with an organicbase exchange resin | |
US1592329A (en) | Treatment of petroleum products | |
Maloletnev et al. | Catalytic cracking of the semicoking tar of coal from the Shubarkol deposit | |
US3799872A (en) | Oil-water separation | |
US1990359A (en) | Method of purifying lubricating oils | |
SU952950A1 (en) | Process for deparaffination of petroleum products | |
SU394412A1 (en) | METHOD OF DEAROMATIZATION OF LIQUID PARAPHINS | |
US1707671A (en) | Process of refining used oils | |
US2199931A (en) | Art of refining hydrocarbon oils | |
US1980118A (en) | Process for resolving emulsions | |
US2068847A (en) | Process of treating a petroleum oil | |
US2914471A (en) | Use of polyethylene to increase phase separation rate in solvent extraction process | |
US2733218A (en) | Method for removing water from liquid | |
US1769766A (en) | Method of producing lubricating oils | |
US1938116A (en) | Process of removing odors from petroleum distillates | |
DE431156C (en) | Process of coking peat in the presence of tea oils boiling over 350 ° C | |
US2281892A (en) | Method of producing oxidation inhibitors | |
DE616427C (en) | Process for the extraction of valuable hydrocarbons from coal slurries, tars, mineral oils and the like. Like. By pressure hydrogenation | |
US2473370A (en) | Pour point depressant for oil compositions | |
US2000707A (en) | Solvent refining of hydrocarbon oil | |
SU785341A1 (en) | Method of mineral oil purification |