SU436848A1 - Method for dewaxing distillate petroleum products - Google Patents

Method for dewaxing distillate petroleum products

Info

Publication number
SU436848A1
SU436848A1 SU1445458A SU1445458A SU436848A1 SU 436848 A1 SU436848 A1 SU 436848A1 SU 1445458 A SU1445458 A SU 1445458A SU 1445458 A SU1445458 A SU 1445458A SU 436848 A1 SU436848 A1 SU 436848A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dewaxing
petroleum products
minus
distillate petroleum
solution
Prior art date
Application number
SU1445458A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Аврамович Либерман
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3656
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3656 filed Critical Предприятие П/Я А-3656
Priority to SU1445458A priority Critical patent/SU436848A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU436848A1 publication Critical patent/SU436848A1/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено на заводах, имеющих в схеме установки депарафинизации дистилл тных нефтепродуктов водно-спиртовыми или водными растворами карбамида.The invention relates to the oil refining industry and can be applied in factories that have in a scheme for the installation of dewaxing of distillate petroleum products with aqueous-alcoholic or aqueous solutions of urea.

Известен способ депарафи изапии дистилл тных нефтепродуктов водно-спиртовым раствором карбамида.The known method of dewaxing distilled oil products with an aqueous-alcoholic solution of urea.

Получаемый в результате обработки раствором карбамида комплекс отдел ют от жидкой фазы-депарафинированного продукта (или его раствора) отстоем, Центрифугированием или фильтрацией, затем его разлагают и выдел ют парафины.The complex obtained as a result of treatment with a solution of urea is separated from the liquid phase-dewaxed product (or its solution) by sludge, centrifuging or filtration, then it is decomposed and paraffins are separated.

Частичное эмульгирование продуктов депарафинизации при перемешивании по известному способу ухудшает последующий отстой и разделение, что ведет к ухудшению качества парафинов, выдел емых из комплекса по содержанию ароматических углеводородов и нормальных алканов.Partial emulsification of the dewaxing products with mixing by a known method worsens the subsequent sludge and separation, which leads to a deterioration in the quality of paraffins released from the complex according to the content of aromatic hydrocarbons and normal alkanes.

Цель изобретени  - разработка такого способа депарафинизации дистилл тных нефтепродуктов , который позволил бы исключить вли ние ингибиторов - смолистых веществ сырь , способствующих эмульгированию, повысить эффективность процесса и улучшить качество продуктов депарафипизации. Дл  осуществлени  этой цели обработку раствором The purpose of the invention is the development of such a method for dewaxing distillate petroleum products, which would eliminate the effect of inhibitors - resinous substances of the raw material that promote emulsification, increase the efficiency of the process and improve the quality of dewaxing products. To accomplish this, treatment with a solution

карбамида провод т в присутствии водорастворимого деэмульгатора. Количество деэмульгатора мен етс  от так называемых «следов до любого, требуемого дл  данной природы депарафинируемого сырь .carbamide is carried out in the presence of a water-soluble demulsifier. The amount of the demulsifier varies from so-called "traces" to any desired for a given nature of dewaxed raw material.

Пример. В качестве исходного сырь  используют фракцию дизельного топлива, удельный вес 0,840 г/см.Example. As a source of raw materials used fraction of diesel fuel, specific gravity 0,840 g / cm.

Фракционный состав: начало кипени  201 °С, 50% нерегон етс  при 290°С, 90% при 348°С. Конец кипени  при 362°С, застывапие происходит при минус б°С, а помутпение при минус 2°С.Fractional composition: boiling point 201 ° C, 50% non-carbonating at 290 ° C, 90% at 348 ° C. The end of boiling at 362 ° С, freezing occurs at minus b ° С, and cloudiness at minus 2 ° С.

Указанное сырье подвергают депарафинизации раствором карбамида в изопропиловом спирте в присутствии деэмульгаторов и без них при одинаковых режимах (соотношении сырье; ; карбамид, врем  контакта, скорость охлаждени  смеси, врем  отсто  и отделени  комплекса , конечна  температура охлаждени  реакционной смеси, состав раствора).The specified raw materials are subjected to dewaxing with a solution of urea in isopropyl alcohol in the presence of demulsifiers and without them under the same conditions (raw materials ratio; urea, contact time, mixture cooling rate, separation time and separation of the complex, final temperature of reaction mixture cooling, solution composition).

Депарафипированный продукт выдел ют из смеси отстоем. Промывку комплекса осуществл ют известными способами. Комплекс разлагают при нагревании до 80°С. Из депарафинированного топлива и парафинов регенерируют сппрт.The dewaxed product is separated from the mixture by sludge. The washing of the complex is carried out by known methods. The complex is decomposed by heating to 80 ° C. From the dewaxed fuel and paraffins regenerate sprpt.

В таблице приведены данные по депарафпнизации дизельного топлива известным и предлагаемым способами. Во всех опытах соотношение „сырье : раствор смеси-5 минут. составл ет 1 : 3, врэм  отсто  при конечной температуре The table shows the data on the deparafnization of diesel fuel known and proposed methods. In all experiments, the ratio of "raw material: a solution of the mixture is 5 minutes. is 1: 3, the time of settling at the final temperature

Как видно из приведенных данных, денарафинированное дизельное топливо, полученное нредлагаемым снособом, в сравнении с известным (при идентичных услови х депарафинизацин ), отлнчаетс  более низкими темнературами застывани  (минус 36-42°С нротив минус 32°С и минус 50-52 С нротив минус 42°С) и иомутнении минус 19-22°С нротив минус 12°С и минус 22-23°С нротив минус 20°С).As can be seen from the above data, the denaraffined diesel fuel obtained by the proposed method in comparison with the known (under identical conditions deparafenizacin), is different from lower freezing temperatures (minus 36-42 ° C against minus 32 ° C and minus 50-52 ° C) minus 42 ° C) and turbidity minus 19-22 ° C in contrast to minus 12 ° C and minus 22-23 ° C in contrast to minus 20 ° C).

Предлагаемый снособ отличаетс  более высокой эффективностью и нроизводительностью пронесса в сравнении с известным. Дл  нолучени  денарафинированного тоилива одинаковых качеств требуетс  меньше времени дл  контакта и более высока  температура охлаждени .The proposed snoot is distinguished by higher efficiency and productivity of the crown in comparison with the known one. It takes less time to contact and a higher cooling temperature to get the same quality de-refined oil of equal quality.

Кроме этого, в иредлагаемом снособе нарафины , выделенные из комплекса, содерлсат меньшее количество примесей (так называемых увлеченных углеводородов) и отличаютс  более высокими показател ми качества при одинаковой глубине извлечени  парафиновых углеводородов. In addition, in the additive subsection, the narafins isolated from the complex contain fewer impurities (so-called entrained hydrocarbons) and are distinguished by higher quality indicators at the same depth of extraction of paraffinic hydrocarbons.

Предмет изобретени Subject invention

Способ денарафинизации дистнлл тных нефтепродуктов путем обработки их водным илиA method for the de-refining of distally mineral oil products by treating them with water or

водно-спиртовым растворами карбамида с последующим отделением образующегос  комплекса , разложением его и выделением нор1мальных парафиновых углеводородов, отлич а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  эффективности и производительности процесса, улучшени  качества нродуктов депарафинизации , обработку раствором карбамида нрово:1 . т в нрисутствии водорастворимого деэмульгатора .water-alcohol solutions of carbamide followed by separation of the complex formed, its decomposition and release of normal paraffinic hydrocarbons, are different in that, in order to increase the efficiency and productivity of the process, improve the quality of dewaxing products, a solution of urea nrovo: 1. t in the presence of a water-soluble demulsifier.

SU1445458A 1970-06-01 1970-06-01 Method for dewaxing distillate petroleum products SU436848A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1445458A SU436848A1 (en) 1970-06-01 1970-06-01 Method for dewaxing distillate petroleum products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1445458A SU436848A1 (en) 1970-06-01 1970-06-01 Method for dewaxing distillate petroleum products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU436848A1 true SU436848A1 (en) 1974-07-25

Family

ID=20453656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1445458A SU436848A1 (en) 1970-06-01 1970-06-01 Method for dewaxing distillate petroleum products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU436848A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2890161A (en) Production of low cold-test oils using urea
US1953353A (en) Process of treating hydrocarbon oils
US1882002A (en) Process for refining mineral oil
SU436848A1 (en) Method for dewaxing distillate petroleum products
US2766178A (en) Method of removing nitrogen bases from hydrocarbon oils by treatment with an organicbase exchange resin
US1592329A (en) Treatment of petroleum products
Maloletnev et al. Catalytic cracking of the semicoking tar of coal from the Shubarkol deposit
US3799872A (en) Oil-water separation
US1990359A (en) Method of purifying lubricating oils
SU952950A1 (en) Process for deparaffination of petroleum products
SU394412A1 (en) METHOD OF DEAROMATIZATION OF LIQUID PARAPHINS
US1707671A (en) Process of refining used oils
US2199931A (en) Art of refining hydrocarbon oils
US1980118A (en) Process for resolving emulsions
US2068847A (en) Process of treating a petroleum oil
US2914471A (en) Use of polyethylene to increase phase separation rate in solvent extraction process
US2733218A (en) Method for removing water from liquid
US1769766A (en) Method of producing lubricating oils
US1938116A (en) Process of removing odors from petroleum distillates
DE431156C (en) Process of coking peat in the presence of tea oils boiling over 350 ° C
US2281892A (en) Method of producing oxidation inhibitors
DE616427C (en) Process for the extraction of valuable hydrocarbons from coal slurries, tars, mineral oils and the like. Like. By pressure hydrogenation
US2473370A (en) Pour point depressant for oil compositions
US2000707A (en) Solvent refining of hydrocarbon oil
SU785341A1 (en) Method of mineral oil purification