SU436842A1

SU436842A1 - Composition to obtain polyurethane foam

Info

Publication number: SU436842A1
Application number: SU1811902A
Authority: SU
Inventors: Павел Ефимович Тарасюк; Анатолий Иванович Аноп; Григорий Грикорьевич Краснопольский; Гита Израилевна Лаевская; Елена Яковлевна Резниченко; Творий Михайлович Гриценко; Эммануил Лазаревич Крицберг; Женни Исаакович Трескунов; Антонина Игнатьевна Маталыгина
Original assignee: Киевская Обувная Фабрика Имени 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1972-07-17
Filing date: 1972-07-17
Publication date: 1974-07-25

Description

1one

Изобретение относитс к композици м дл получени пенополиуретанов, предназначенных дл изготовлени деталей обуви.The invention relates to compositions for the preparation of polyurethane foams intended for the manufacture of shoe parts.

Известна композици дл получени пенополиуретанов , предназначенных дл изготовлени деталей обуви, состо ща из форполимера с изоцианатными группами на основе простого полиэфира и изоцнаната, отвердител и целевых добавок.A known composition for the preparation of polyurethane foams intended for the manufacture of shoe parts, consisting of a prepolymer with isocyanate groups based on polyether and isocyanate, a hardener and targeted additives.

Жизнеспособность композиции, т. е. промежуток времени окончанием смешени и потерей текучести, 35-60 сек.The viability of the composition, i.e. the period of time the end of mixing and loss of fluidity, 35-60 seconds.

Такой жизнеспособности недостаточно дл вспенивани композиции в объеме, где происходит вспенивание в присутствии газа, и последующего заполнени формы вспененной комнозицией.Such viability is insufficient for foaming the composition in the volume where foaming occurs in the presence of gas and the subsequent filling of the form with a foamed coal joint.

Кроме того, дл регулировани свойств конечного продукта в этой композиции приходитс примен ть широкий ассортимент исходных компонентов, в частности различных полиэфиров , что затрудн ет практическое использование данной композиции.In addition, a wide range of precursors, in particular various polyesters, has to be used to control the properties of the final product in this composition, which makes it difficult to use this composition in practice.

Целью изобретени вл етс повышение жизнеспособности композиции и возможность регулировани свойств конечного продукта.The aim of the invention is to increase the viability of the composition and the ability to control the properties of the final product.

Это достигаетс тем, что в композицию на основе форполимера с изоцианатными группами и отвердител введен полидиэтиленгликольадипинат с мол. в. 2300 при следующем соотношении компонентов, вес. ч.This is achieved by introducing polydiethyleneglycol adipate with mol. at. 2300 in the following ratio of components, weight. h

Форполимер с изоцианатными группами60,9-78,5Isocyanate group prepolymer 60,9-78,5

Полидиэтиленгликольадипинат10 ,4-33,4Polyethylene glycol adipate 10, 4-33.4

Отвердитель5,7-11,1Hardener5,7-11,1

Количество всех компонентов в композиции берут из того расчета, чтобы соотпошение функциональных групп компонентов (в мол х ) находилось в следующих пределах:The number of all components in the composition is taken from the calculation so that the matching of the functional groups of the components (in mole x) is within the following limits:

ОН- 10,9:0,1 -10,6:0,4 при + OH 1 :11 - 11,2: 1 |. OH- 10.9: 0.1-10.6: 0.4 for + OH 1: 11-11.2: 1 |.

Жизнеспособность предложенной композиции 30-35 мин, этого времени достаточно дл того, чтобы вспенить композицию в объеме при интенсивном перемешивапнп в присутствии газа и заполнить форму вспененной массой.The viability of the proposed composition is 30-35 minutes, this time is enough to foam the composition in volume with vigorous mixing in the presence of gas and fill the form with a foamed mass.

Дл такой композиции не требуетс исходных материалов со строго посто нными свойствами , что облегчает возможность ее использовани . Б конечном продукте получают комбинацию простых и сложпых полиэфиров, тем самым он приобретает свойства, характерные дл полиуретанов, получаемых на основе как простых, так и сложных полиэфиров. В качестве форполимера используют форполимер на основе простых . полиэфиров-полифуритов и изоцианатов с содержанием изоцианатных групп 5,4%. В качестве отвердител используют 3,3-дихлор-4,4-диаминодифепилметан (МОКА). Пример 1. В трехлитровую круглодонную колбу загрул ;ают 60,89 г форполимера на основе простых полиэфиров-полифуритов и изоцианатов с содержанием NCO-rpynn-5,4% (СКУПФЛ), Отдельно в литровую круглодонную колбу отвешивают 33,42 г линейного сложного полиэфира (полидиэтиленгликольадипината) с мол. в. 2300 и 5,69 г МОКА. Количество компонентов берут из того расчета, чтобы соотношение функциональных групп было (в мол х ): NHs : ОН 0,6 : 0,4 и NCO : (NHsH+ ОН) 1,1:1. Обе колбы устанавливают в термошкаф, в котором температуру компонентов довод т до 125°С (врем разогрева 30-60 мин), после чего производ т вакуумирование при остаточном давлении 10 мм рт. ст. в течение 8- 12 мин до полного исчезновени пузырей, при этом смесь полиэфира и МОКА перемешивают . Подготовленные таким образом компоненты переливают в аппарат дл перемешивани и вспенивани емкостью 5 л, оборудованный вертикальной штыревой мешалкой (число оборотов в минуту 2800-3000), и охладительной рубашкой. Врем вспенивани полиуретановой композиции 1-2 мин. Под давлением азота 1,2-1.3 ата задавливают вспепениую массу в нагретую прессформу до полного ее заполнени , ьфичсм пресс-форма установлена наклонно дл постепенного и последовательного вытеснепи воздуха из нее. В нагретой до 100-120°С пресс-форме, перекрытой в верхней части колодкой с заготовкой (температура колодки составл ет 80-100°С), происходит формование всиенеиной композиции, закрепление ее на заготовке и отверждение. Продол}кительность процеса (20-25 мин) быть сокрашена за счет ускорени иолимеризации нри применении известных катализаторов. Пример 2. Композици содержит, вес. %: СКУПФЛ Полидиэтиленгликольадипинат Соотношение функциональных групп компонентов (в мол х) составл ет: NHj: ОН 0,75:0,25, NCO:|NH, + OH| 1,1:1. Технологи получени обуви с низом из енополиуретана аналогична технологии, опианной в примере 1. Пример 3. Композици содержит, вес. %: СКУПФЛ ПолидиэтиленглиКольадипинат МОКА Соотношение функциональных групп комонентов составл ет (в мол х): NH,: ОН 0,9:0,1, NCO : 1 NH, + ОН 1,1:1. Технологи получени обуви с низом из пеоиолиуретана аналогична технологии, оиианной в примере 1. Физико-мехаиические свойства пенополиуетанов , полученных на основе предложенной омпозиции, приведены в таблице. Композици на основе СКЦПФЛ и МОКА без полидиэтиленгликольадипината) имеет алую л изнеспособность и кроме того КУПФЛ плохо смешиваетс с МОКА.This composition does not require raw materials with strictly constant properties, which facilitates the possibility of its use. In the final product, a combination of polyethers and polyesters is obtained, thereby acquiring properties characteristic of polyurethanes obtained from both polyethers and polyesters. As a prepolymer, a prepolymer based on simple is used. polyesters-polyfurites and isocyanates with an isocyanate group content of 5.4%. As a hardener, 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane (MOKA) is used. Example 1. A three-liter round-bottom flask was loaded; 60.89 g of a prepolymer based on polyether-polyfurites and isocyanates containing NCO-rpynn-5.4% (SKUPFL) were weighed separately; 33.42 g of linear polyester were weighed separately into a liter round-bottom flask (polyethylene glycol adipate) mol. at. 2300 and 5.69 g MOKA. The number of components taken from the calculation to the ratio of functional groups was (in moles x): NHs: OH 0.6: 0.4 and NCO: (NHsH + OH) 1.1: 1. Both flasks are placed in a heating chamber, in which the temperature of the components is adjusted to 125 ° C (heating time 30-60 min), after which vacuuming is performed at a residual pressure of 10 mm Hg. Art. within 8 to 12 minutes until the bubbles completely disappear, while the mixture of polyester and MOCA is stirred. The components thus prepared are poured into a stirring and foaming apparatus with a capacity of 5 liters, equipped with a vertical pin mixer (2800-3000 revolutions per minute), and a cooling jacket. The foaming time of the polyurethane composition is 1-2 minutes. Under nitrogen pressure of 1.2–1.3 atm, crushing the mass into the heated mold until it is completely filled, the mold is set obliquely for gradual and consistent displacement of air from it. In a mold heated to 100-120 ° C, blocked in the upper part by a block with the workpiece (the temperature of the pad is 80-100 ° C), the whole vienien composition is formed, fixed on the workpiece and cured. The process continuity (20–25 min) can be shortened by accelerating and polymerizing the application of known catalysts. Example 2. The composition contains, by weight. %: SKUPFL Polydiethylene glycol adipate The ratio of the functional groups of the components (in moles) is: NHj: OH 0.75: 0.25, NCO: | NH, + OH | 1.1: 1. The technology for making shoes with the bottom of enopolyurethane is similar to that described in Example 1. Example 3. The composition contains, weight. %: SKUPFL Polydiethylene glycol MOCA polyadiethenate The ratio of functional groups of the components is (in moles): NH,: OH 0.9: 0.1, NCO: 1 NH, + OH 1.1: 1. The technology for obtaining footwear with the bottom of polyurethane is similar to the technology described in Example 1. The physicomechanical properties of polyurethane foam obtained on the basis of the proposed composition are shown in the table. A composition based on SKTSPFL and MOKA without polydiethylene glycol adipate) has scarlet l weariness and, in addition, the COOKFL is poorly mixed with MOKA.

П р е д мет изобретени PREED MET OF INVENTION

Композици дл получени пеподолиуретанов , предназначенных дл изготовлени деталой обуви, состо ща из форполимера с изоцианатными группами на основе простого полиэфира и изоцианата и отвердител , отличающа с тем, что, с целью повышени жизнеспособности композиции и возможности регулировани свойств конечного продукта, A composition for the preparation of pepodolyurethane intended for the manufacture of detailed shoes, consisting of a prepolymer with isocyanate groups based on polyether and isocyanate and a hardener, in order to increase the viability of the composition and the ability to control the properties of the final product,

66

Б нее Бведеп полидиэтилепгликольадипинат с .мол. в. 2300 при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:For her, Bwedep polydiethylglycoladipinate with .mole. at. 2300 in the following ratio of components, weight. including:

Форполимер с изоцианатнымн группами60,9-78,5Prepolymer with isocyanate groups 60,9-78,5

Отвердитель5,7-11,1Hardener5,7-11,1