SU436718A1

SU436718A1 - Welding wire

Info

Publication number: SU436718A1
Application number: SU1855409A
Authority: SU
Inventors: Давид Эникович Воловельский; Виктор Александрович Игнатов; Моисей Аронович Гальперин; Владимир Петрович Павлов; Владимир Иванович Кружков; Евгения Александровна Демидова
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1972-12-11
Filing date: 1972-12-11
Publication date: 1974-07-25

Description

1one

Изобретение относитс к сварочному производству , к сварке высоконикелевых сталей и может использоватьс в энергомашиностроении , судостроении и других отрасл х промышленности .The invention relates to welding production, welding of high nickel steels and can be used in power engineering, shipbuilding and other industries.

Известна сварочна проволока, содержаш ,а следуюш,ие компоненты, %:Known welding wire contains, and following, and no components,%:

Кремний0,4Silicon0.4

Марганец6-7,5Manganese6-7.5

Хром14-16Chrome14-16

Никель34-36Nickel34-36

Молибден6--7,5Molybdenum6--7,5

Ниобий2-2,6Niobium2-2,6

ЖелезоОстальное.Iron Else.

С целью повышени стойкости металла шва против образовани гор чих трещин при повышенных температурах, содержание в проволоке молибдена увеличено до 10-12%, а остальные компоненты вз ты в следуюш.емIn order to increase the resistance of the weld metal against the formation of hot cracks at elevated temperatures, the content of molybdenum in the wire is increased to 10-12%, and the rest of the components are taken next.

оотношении, /о: relation, / about:

0,1-0,3 Кремний 0.1-0.3 Silicon

6-7,5 Марганец 6-7.5 Manganese

14-16 Хром 14-16 Chrome

34-36 Никель 34-36 Nickel

1,4-1,9 Ниобий 1.4-1.9 Niobium

Остальное. ЖелезоRest. Iron

Содержание в проволоке углерода ограничено и составл ет не более 0,03%.The carbon content in the wire is limited and is no more than 0.03%.

Увеличение содержани молибдена существенно повышает технологическую прочностьThe increase in the content of molybdenum significantly increases the technological strength

металла высоконикелевых швов, особенно при температурах 340-550°С. Одновременно, благодар установленному соотношению компопептов проволоки, металл швов не склонен к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию.metal high nickel seams, especially at temperatures of 340-550 ° C. At the same time, due to the established ratio of wire compopters, the weld metal is not prone to intergranular corrosion and corrosion cracking.

Предложенна проволока обеспечивает получение высоконикелевого металла шва, не склонного к образованию гор чих трещин, даже при условии выполнени сварных соедипепий жаропрочных сталей с конструктивными неироварами.The proposed wire provides for obtaining a high-nickel weld metal, which is not prone to the formation of hot cracks, even under the condition of making welded connections of heat-resistant steels with structural non-welds.

П ip е д ; е т изобретени P ip e d; invented by

Сварочна проволока, содержаща кремнпй , марганец, хром, никель, молибден, ниобий и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости металла шва против образовани гор чих трещин при повышенных температурах, содержание в ней молибдена увеличено до 10-12%, а остальные компоненты вз ты в следующем соот11оп:ен 1и , %:Welding wire containing silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, niobium and iron, characterized in that, in order to increase the resistance of the weld metal against hot cracking at elevated temperatures, the content of molybdenum in it is increased to 10-12%, and the remaining components are taken in the following correspondence: en 1i,%:

КремнийО Л-0,3Silicon O-0.3

Марганец6-7,5Manganese6-7.5

Хром14-16Chrome14-16

Никель34-36Nickel34-36

Ниобий1,4-1,9Niobium 1.4-1.9

Л елезоОстальное.Best Else.